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商品簡介
目次
書摘/試閱
商品簡介
《高分子材料加工工藝學（雙語教材）/普通高等教育“十二五”規劃教材》采用中英文雙語寫作，共分六章，第1章闡述了聚合物加工流變學基礎，介紹了聚合物熔體的流動類型、影響聚合物熔體粘度的因素及聚合物流變學與加工成型之間的關系等方面的知識，第2-6章分別介紹了擠出、注塑、模壓、吹塑及壓延等幾種常見的高分子材料加工工藝，對每種工藝的設備構成、工藝過程、優缺點及應用等都做了詳細的介紹。
《高分子材料加工工藝學（雙語教材）/普通高等教育“十二五”規劃教材》既可作為高分子材料與工程類專業的專業教材，也可作為此類專業的專業英語教材使用，同時，對于從事高分子材料工藝研究及加工人員也是一本很好的參考資料。
《高分子材料加工工藝學（雙語教材）/普通高等教育“十二五”規劃教材》既可作為高分子材料與工程類專業的專業教材，也可作為此類專業的專業英語教材使用，同時，對于從事高分子材料工藝研究及加工人員也是一本很好的參考資料。
目次
前言
第1章 聚合物流變學基礎
1.1 流變學
1.1.1 概述
1.1.2 聚合物流變學
1.2 聚合物熔體的流動類型
1.2.1 層流和湍流
1.2.2 穩定流動和不穩定流動
1.2.3 等溫流動和不等溫流動
1.2.4 剪切流動和拉伸流動
1.2.5 一維、二維、三維流動
1.3 牛頓流體和非牛頓流體
1.3.1 牛頓流體
1.3.2 非牛頓流體
1.4 影響聚合物熔體黏度的因素
1.5聚合物流變學與加工成型之間的關系
1.5.1 流動性
1.5.2 彈性
1.5.3 斷裂特性
第2章 擠出成型
2.1 概述
2.2 擠出設備
2.2.1 擠出機分類
2.2.2 擠出生產線的構成
2.3 螺桿的幾個重要幾何參數
2.3.1 螺桿直徑
2.3.2 長徑比
2.3.3 螺槽深度
2.3.4 螺距、螺旋升角
2.3.5 螺棱寬度
2.3.6 壓縮比
2.3.7 螺桿外徑與料筒間的間隙
2.3.8 螺桿的轉速范圍
2.3.9 螺桿頭部形狀
2.3.1 0 導程
2.3.1 1螺桿軸向推力
2.3.1 2螺桿承受的扭矩
2.4 螺桿的結構
2.4.1 加料段
2.4.2 壓縮段
2.4.3 計量段
2.5 擠出成型理論
2.5.1 單螺桿擠出機的擠出理論
2.5.2 雙螵桿擠出機的擠出成型理論
2.5.3 擠出機產量的影響因素
2 6雙螺桿擠出機
2.6.1 雙螺桿擠出機的分類
2.6.2 雙螺桿擠出機的生產能力
2.6.3 雙螺桿擠出機的工作特性
2.7 擠出成型工藝
2.7.1 擠出成型的工藝過程
2.7.2 擠出成型的工藝參數
2.8 擠出成型工藝的特點
2.8.1 擠出成型工藝的優點
2.8.2 擠出成型工藝的缺點
2.9 擠出成型的應用
2.9.1 造粒
2.9.2 管材
2.9.3 薄膜和中空制品
2.9.4 片材和板材
2.9.5 電線電纜
2.9.6 熔體紡絲
2.9.7 異型材
第3章 注塑成型
3.1 概述
3.2 注塑成型設備
3.2.1 注塑機分類
3.2.2 注塑機的結構
3.3 注塑成型工藝過程
3.3.1 成型前的準備
3.3.2 注塑成型的過程
3.3.3 注塑成型的制品后處理
3.4 注塑成型工藝的特點
3.4.1 注塑成型工藝的優點
3.4.2 注塑成型工藝的缺點
第4章 模壓成型
4.1 概述
4.2 模壓成型設備
4.2.1 壓機
4.2.2 模具
4.3 模壓成型工藝過程
4.3.1 模塑料性能參數
4.3.2 模壓成型原理
4.3.3 模壓成型工藝流程
4.4 模壓成型工藝的特點
4.4.1 模壓成型工藝的優點
4.4.2 模壓成型工藝的缺點
4.5 模壓成型工藝的應用
4.5.1 酚醛樹脂的模壓成型
4.5.2 聚四氟乙烯的模壓成型
第5章 吹塑成型
5.1 概述
5.2 分類
5.3 擠出吹塑
5.3.1 擠出吹塑成型工藝過程
5.3.2 擠出吹塑成型設備
5.3.3 影響擠出吹塑成型工藝和制品質量的因素
5.4 注射吹塑
5.4.1 注射吹塑成型工藝過程
5.4.2 注射吹塑成型工藝的特點
5.4.3 注射吹塑過程的影響因素
5.4.4 注射吹塑設備
5.5 拉伸吹塑
5.5.1 擠出拉伸吹塑工藝
5.5.2 注射拉伸吹塑工藝
5.5.3 拉伸吹塑過程的影響因素
第6章 壓延成型
6.1 概述
6.2 壓延成型用主要原料
6.3 壓延成型主要設備
6.3.1 壓延設備的構成與分類
6.3.2 常用的幾種壓延機
6.3.3 壓延機的輥筒
6.3.4 輥筒軸承及潤滑系統
6.3.5 輥距調節裝置及傳動系統
6.3.6 輔機
6.4 壓延機的技術參數
6.4.1 輥筒的數量與排列方式
6.4.2 輥筒的長度、工作面直徑及長徑比
6.4.3 輥筒線速度與調速范圍
6.4.4 傳動功率
6.4.5 橫壓力
6.4.6 輥筒的速比
6.5 壓延成型過程
6.6 壓延成型的特點
6.6.1 壓延成型的優點
6.6.2 壓延成型的缺點
6.7 壓延產品的應用
6.8 壓延成型的發展趨勢
參考文獻
第1章 聚合物流變學基礎
1.1 流變學
1.1.1 概述
1.1.2 聚合物流變學
1.2 聚合物熔體的流動類型
1.2.1 層流和湍流
1.2.2 穩定流動和不穩定流動
1.2.3 等溫流動和不等溫流動
1.2.4 剪切流動和拉伸流動
1.2.5 一維、二維、三維流動
1.3 牛頓流體和非牛頓流體
1.3.1 牛頓流體
1.3.2 非牛頓流體
1.4 影響聚合物熔體黏度的因素
1.5聚合物流變學與加工成型之間的關系
1.5.1 流動性
1.5.2 彈性
1.5.3 斷裂特性
第2章 擠出成型
2.1 概述
2.2 擠出設備
2.2.1 擠出機分類
2.2.2 擠出生產線的構成
2.3 螺桿的幾個重要幾何參數
2.3.1 螺桿直徑
2.3.2 長徑比
2.3.3 螺槽深度
2.3.4 螺距、螺旋升角
2.3.5 螺棱寬度
2.3.6 壓縮比
2.3.7 螺桿外徑與料筒間的間隙
2.3.8 螺桿的轉速范圍
2.3.9 螺桿頭部形狀
2.3.1 0 導程
2.3.1 1螺桿軸向推力
2.3.1 2螺桿承受的扭矩
2.4 螺桿的結構
2.4.1 加料段
2.4.2 壓縮段
2.4.3 計量段
2.5 擠出成型理論
2.5.1 單螺桿擠出機的擠出理論
2.5.2 雙螵桿擠出機的擠出成型理論
2.5.3 擠出機產量的影響因素
2 6雙螺桿擠出機
2.6.1 雙螺桿擠出機的分類
2.6.2 雙螺桿擠出機的生產能力
2.6.3 雙螺桿擠出機的工作特性
2.7 擠出成型工藝
2.7.1 擠出成型的工藝過程
2.7.2 擠出成型的工藝參數
2.8 擠出成型工藝的特點
2.8.1 擠出成型工藝的優點
2.8.2 擠出成型工藝的缺點
2.9 擠出成型的應用
2.9.1 造粒
2.9.2 管材
2.9.3 薄膜和中空制品
2.9.4 片材和板材
2.9.5 電線電纜
2.9.6 熔體紡絲
2.9.7 異型材
第3章 注塑成型
3.1 概述
3.2 注塑成型設備
3.2.1 注塑機分類
3.2.2 注塑機的結構
3.3 注塑成型工藝過程
3.3.1 成型前的準備
3.3.2 注塑成型的過程
3.3.3 注塑成型的制品后處理
3.4 注塑成型工藝的特點
3.4.1 注塑成型工藝的優點
3.4.2 注塑成型工藝的缺點
第4章 模壓成型
4.1 概述
4.2 模壓成型設備
4.2.1 壓機
4.2.2 模具
4.3 模壓成型工藝過程
4.3.1 模塑料性能參數
4.3.2 模壓成型原理
4.3.3 模壓成型工藝流程
4.4 模壓成型工藝的特點
4.4.1 模壓成型工藝的優點
4.4.2 模壓成型工藝的缺點
4.5 模壓成型工藝的應用
4.5.1 酚醛樹脂的模壓成型
4.5.2 聚四氟乙烯的模壓成型
第5章 吹塑成型
5.1 概述
5.2 分類
5.3 擠出吹塑
5.3.1 擠出吹塑成型工藝過程
5.3.2 擠出吹塑成型設備
5.3.3 影響擠出吹塑成型工藝和制品質量的因素
5.4 注射吹塑
5.4.1 注射吹塑成型工藝過程
5.4.2 注射吹塑成型工藝的特點
5.4.3 注射吹塑過程的影響因素
5.4.4 注射吹塑設備
5.5 拉伸吹塑
5.5.1 擠出拉伸吹塑工藝
5.5.2 注射拉伸吹塑工藝
5.5.3 拉伸吹塑過程的影響因素
第6章 壓延成型
6.1 概述
6.2 壓延成型用主要原料
6.3 壓延成型主要設備
6.3.1 壓延設備的構成與分類
6.3.2 常用的幾種壓延機
6.3.3 壓延機的輥筒
6.3.4 輥筒軸承及潤滑系統
6.3.5 輥距調節裝置及傳動系統
6.3.6 輔機
6.4 壓延機的技術參數
6.4.1 輥筒的數量與排列方式
6.4.2 輥筒的長度、工作面直徑及長徑比
6.4.3 輥筒線速度與調速范圍
6.4.4 傳動功率
6.4.5 橫壓力
6.4.6 輥筒的速比
6.5 壓延成型過程
6.6 壓延成型的特點
6.6.1 壓延成型的優點
6.6.2 壓延成型的缺點
6.7 壓延產品的應用
6.8 壓延成型的發展趨勢
參考文獻
書摘/試閱
4．3．3．2成型
熱固性塑料模壓成型過程包括加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段，在成型帶有嵌件的制品時，加料前應預熱嵌件并將其安放在模具內。此外，模具在加料前要先進行預熱。
（1）嵌件的安放
嵌件是指在制品中與制品一起進行壓制的金屬零件。嵌件的安放要求位置準確、平穩，否則可能造成廢品或模具損壞。一般可用手將嵌件安放在模具的固定位置，某些嵌件位置特殊，還需要用專門工具安放。模壓成型時為防止嵌件周圍的塑料出現裂紋，還需用浸膠布做墊圈。
（2）加料
加料是指根據需要往模具中加入一定量已預熱的物料。加料量的多少直接影響著制品的質量好壞。加料量過多，則制品容易產生毛邊，尺寸穩定性差，脫模困難，甚至可能損壞模具；加料量過少，則制品不密實，甚至缺料，光澤度差。加料的計量方法有重量法、容積法和計數法3種。重量法最準確，但操作比較麻煩；容積法不及重量法準確，但操作簡便，一般適用于粉狀物料計量；計數法只適用于預壓物加料。對于粉狀或粒狀物料，可用勺子加料，一般堆成“中間高，四周低”的形式，這樣有利于排氣，避免閉模時產生沖料。當型腔數低于6個且加入的是預壓物時，可用手加料；當型腔數多于6個時應使用專用加料工具。
（3）合模
加料完成后即可合模。合模的時間一般由幾秒至幾十秒不等。合模操作宜采用“先快后慢”的方法。在陽模尚未接觸物料時，合模速度要快，以縮短非生產時間，避免物料過早固化和過多降解；當陽模觸及物料后宜采用慢速，以避免模具中的嵌件位置發生偏移，甚至損傷模具。另外，放慢速度還可以使模腔中的氣體充分排除。待模具閉合后即可增大壓力對物料進行加壓。
（4）排氣
模壓固化的過程中，常有水分和因縮聚反應產生的小分子物質放出，在模腔內的固化反應進行一段時間后，可將壓機的壓力卸去一段時間，使模腔中的氣體釋放出來。排氣操作能避免制品內部出現氣泡甚至分層現象，提高制品的機械性能。需要注意的是，排氣的時機要掌握好，不宜過早或過遲。排氣過早達不到排氣目的；排氣過遲，物料表面已固化，氣體不能排出。排氣的次數一般為2～5次，每次時間通常由零點幾秒至幾秒，具體排氣的次數、間隔時間等操作工藝要根據塑料配方以及制品形狀來調整。
（5）固化
熱固性塑料的固化是指在模壓溫度與壓力下保持一段時間，使樹脂發生物理、化學變化，由原來可溶可熔的線型樹脂變成不溶不熔的體型結構的材料，具有一定的交聯程度，達到所規定的機械強度。對于某些固化速率不高的塑料配方。
……
熱固性塑料模壓成型過程包括加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段，在成型帶有嵌件的制品時，加料前應預熱嵌件并將其安放在模具內。此外，模具在加料前要先進行預熱。
（1）嵌件的安放
嵌件是指在制品中與制品一起進行壓制的金屬零件。嵌件的安放要求位置準確、平穩，否則可能造成廢品或模具損壞。一般可用手將嵌件安放在模具的固定位置，某些嵌件位置特殊，還需要用專門工具安放。模壓成型時為防止嵌件周圍的塑料出現裂紋，還需用浸膠布做墊圈。
（2）加料
加料是指根據需要往模具中加入一定量已預熱的物料。加料量的多少直接影響著制品的質量好壞。加料量過多，則制品容易產生毛邊，尺寸穩定性差，脫模困難，甚至可能損壞模具；加料量過少，則制品不密實，甚至缺料，光澤度差。加料的計量方法有重量法、容積法和計數法3種。重量法最準確，但操作比較麻煩；容積法不及重量法準確，但操作簡便，一般適用于粉狀物料計量；計數法只適用于預壓物加料。對于粉狀或粒狀物料，可用勺子加料，一般堆成“中間高，四周低”的形式，這樣有利于排氣，避免閉模時產生沖料。當型腔數低于6個且加入的是預壓物時，可用手加料；當型腔數多于6個時應使用專用加料工具。
（3）合模
加料完成后即可合模。合模的時間一般由幾秒至幾十秒不等。合模操作宜采用“先快后慢”的方法。在陽模尚未接觸物料時，合模速度要快，以縮短非生產時間，避免物料過早固化和過多降解；當陽模觸及物料后宜采用慢速，以避免模具中的嵌件位置發生偏移，甚至損傷模具。另外，放慢速度還可以使模腔中的氣體充分排除。待模具閉合后即可增大壓力對物料進行加壓。
（4）排氣
模壓固化的過程中，常有水分和因縮聚反應產生的小分子物質放出，在模腔內的固化反應進行一段時間后，可將壓機的壓力卸去一段時間，使模腔中的氣體釋放出來。排氣操作能避免制品內部出現氣泡甚至分層現象，提高制品的機械性能。需要注意的是，排氣的時機要掌握好，不宜過早或過遲。排氣過早達不到排氣目的；排氣過遲，物料表面已固化，氣體不能排出。排氣的次數一般為2～5次，每次時間通常由零點幾秒至幾秒，具體排氣的次數、間隔時間等操作工藝要根據塑料配方以及制品形狀來調整。
（5）固化
熱固性塑料的固化是指在模壓溫度與壓力下保持一段時間，使樹脂發生物理、化學變化，由原來可溶可熔的線型樹脂變成不溶不熔的體型結構的材料，具有一定的交聯程度，達到所規定的機械強度。對于某些固化速率不高的塑料配方。
……
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