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商品簡介
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目次
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商品簡介
《鋼材檢驗手冊》圍繞國家頒 布的鋼鐵檢驗標準，系統地介紹鋼鐵的成分分析、宏 觀檢驗、金相檢驗、力學工藝性能檢驗、物理化學性 能檢驗、無損檢驗、試樣熱處理、實驗研究用材料檢 測儀器、試驗窒環保及實用技術、實行生產許可證的 鋼鐵產品檢驗、鋼材質量證明書等內容，既注意鋼鐵 基本理論闡述和檢驗技能培訓，又注意解決檢驗中或 執行標準容易出現的疑難問題。
《鋼材檢驗手冊》是一本鋼材檢驗的實用讀物。
可供鋼鐵生產企業和鋼材使用部門從事技術工作人員 、檢驗工作者及管理人員使用；也可作為大專院校有 關師生的參考書。
名人/編輯推薦
朱學儀編著的《鋼材檢驗手冊》是一本鋼材檢驗的實用讀物。全書共分十四章，內容包括：鋼的成分分析；宏觀檢驗；金相檢驗；力學性能檢驗；工藝性能檢驗；物理性能檢驗；化學性能檢驗；無損檢驗；試樣熱處理；實驗研究用材料檢測儀器；實驗室環境保護及技巧；實行生產許可證的鋼鐵產品檢驗；鋼材質量證明書等。
目次
第一章概論
第一節鋼的分類及鋼號表示方法
一、鋼的概念
二、鋼的分類
三、鋼號表示方法
第二節鐵碳合金平衡圖
一、鐵碳平衡圖簡介
二、鋼加熱時的轉變
三、鋼冷卻時的轉變
四、鋼的回火轉變
第三節鋼的熱處理
一、退火
二、正火
三、淬火
四、回火
五、鋼的冷處理
六、化學熱處理
七、固溶處理
八、時效處理
第四節鋼的檢驗
一、檢驗的意義
二、檢驗標準
三、檢驗項目
第二章鋼的成分分析
第一節化學分析法
一、碳的測定
二、錳的測定
三、硅的測定
四、硫的測定
五、磷的測定
六、鎳的測定
七、鉻的測定
八、釩的測定
九、鈦的測定
十、鈮的測定
十一、鉬的測定
十二、銅的測定
十三、鎢的測定
十四、砷的測定
十五、稀土總量的測定
第二節物理分析方法
一、光譜分析
二、光電比色分析
三、極譜分析
四、電子探針分析
五、離子探針分析
第三節取樣和制樣
一、取樣和制樣流程
二、取樣
三、制樣
四、安全注意事項
五、鋼產品用鋼水
六、鋼產品
第四節數據處理及允許偏差
一、檢測數據處理
二、標準中測定值的修約及判定的基本原則
三、化學成分允許偏差
第五節分析室建設
一、化學分析室設計要求
二、化學分析室主要儀器
第六節分析檢驗自動化
一、樣品流程自動化
二、分析檢測過程自動化
三、信息流過程自動化
四、實驗室管理自動化
第三章宏觀檢驗
第一節 鋼錠結晶
一、鋼錠結晶的分域
二、鋼錠三個區域的形成原因
三、鋼錠結晶產生的缺陷
第二節 酸浸試驗
一、試樣制備
二、試驗方法
三、結果評定
第三節 斷口試驗
一、試樣制備
二、試驗方法
三、鋼材斷口評定
四、碳素鋼和低合金鋼斷口
評定
第四節 塔形車削發紋試驗
一、試樣制備
二、試驗方法
三、結果評定
第五節硫印試驗
一、試驗原理
二、試樣要求
三、試驗方法
四、結果評定
第四章金相檢驗
第一節 金相試樣的制備
一、試樣的截取
二、試樣的鑲嵌
三、試樣的研磨
四、金相組織顯示
五、金相試樣制樣設備
第二節 金相組織的識別
第三節 金相檢驗項目及結
果評定
一、脫碳層深度
二、珠光體組織
三、網狀碳化物
四、帶狀碳化物
五、碳化物液析
六、碳化物不均勻度
七、顯微孔隙
八、晶粒度
九、石墨碳測定
十、非金屬夾雜物
十一、α—相
第五章力學性能檢驗
第一節硬度試驗
一、概述
二、布氏硬度
三、洛氏硬度
四、維氏硬度
五、肖氏硬度
第二節拉伸試驗
一、拉伸試樣的制備
二、強度指標的測定
三、塑性指標的測定
四、拉伸試驗方法
第三節 沖擊試驗
一、沖擊試樣的制備
二、室溫沖擊試驗
三、低溫沖擊試驗
四、小能量多次重復沖擊試驗
簡介
第六章工藝性能檢驗
第一節金屬耐磨試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第二節 金屬切削性能試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第三節 鋼的焊接性能試驗
一、鋼的抗裂傾向試驗方法（Y型坡口對接裂縫試驗）
二、焊接接頭試驗方法
第四節 鋼的淬透性試驗
一、碳素工具鋼淬透性試驗
二、鋼的末端淬火試驗
第五節 金屬彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第六節 金屬反復彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第七節 線材反復彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
笫八節 線材纏繞試驗
一、工作原理
二、試驗程序
三、結果評定
笫九節 金屬線材扭轉試驗
一、試驗方法
二、試樣要求
三、試驗程序
第十節 鋼筋平面反向彎曲
試驗
一、試樣要求
二、試驗要點
三、結果評定
四、鋼筋彎曲試驗機簡介
第十一節 金屬頂鍛試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十二節 金屬杯突試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十三節 金屬管擴口試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十四節 金屬管彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗要點
三、結果評定
第十五節金屬管卷邊試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十六節 金屬管壓扁試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第七章物理性能檢驗
第一節 密度測定
一、概述
二、密度的測量方法
第二節 膨脹系數測定
一、概述
二、膨脹系數的測量方法
三、膨脹分析法的應用
第三節 電阻率測定
一、概述
二、電阻率的測定
三、電阻分析法的應用
第四節 熱分析法
一、熱分析法簡介
二、熱分析法的應用
第五節 熱電勢測定
一、金屬的熱電現象
二、熱電勢的測定
三、利用熱電勢分析馬氏體的分解
第六節磁性能測量及磁分析法的應用
一、各種磁性材料的測量項目
二、磁性能測量方法
三、磁分析法的應用
第八章化學性能檢驗
第一節 晶間腐蝕試驗
一、晶間腐蝕
二、晶間腐蝕試驗方法
第二節抗氧化性能試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第三節 大氣腐蝕試驗
一、大氣暴露腐蝕試驗
二、大氣加速腐蝕試驗
第四節 全浸腐蝕試驗和間
浸腐蝕試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第九章無損檢驗
第一節 超聲波探傷
一、超聲波探傷原理
二、低倍組織超聲波試驗
三、碳素鋼拉伸試驗無損預檢法
四、超聲波探傷儀
第二節磁力探傷
一、磁力探傷原理
二、磁力探傷方法
三、退磁方法
四、結果評定
笫三節 X射線探傷
一、X射線探傷原理
二、X射線探傷機簡介
第十章試樣熱處理
第一節 試樣熱處理的目的及影響因素
一、試樣熱處理的目的
二、影響試樣熱處理的因素
第二節 試樣熱處理主要設備
一、箱式電阻爐
二、電極式鹽浴電阻爐
三、電熱鼓風干燥箱
四、冷卻設備
第三節 斷口試樣的熱處理
一、淬火斷口試樣
二、調質斷口試樣
三、退火斷口試樣
第四節 金相試樣的熱處理
一、網狀碳化物試樣
二、高碳鉻軸承鋼帶狀碳化物
和碳化物液析試樣
三、碳化物不均勻度試樣
四、晶粒度試樣
五、非金屬夾雜物試樣
第五節 力學試樣的熱處理
一、硬度試樣
二、拉伸試樣
第十一章實驗研究用材料檢測儀器
第一節顯微硬度計
一、顯微硬度計的使用范圍
第十二章實驗室環境保護及技巧
第十三章實行生產許可證的鋼鐵產品檢驗
第十四章鋼材質量證明書
附錄
主要參考文獻
第一節鋼的分類及鋼號表示方法
一、鋼的概念
二、鋼的分類
三、鋼號表示方法
第二節鐵碳合金平衡圖
一、鐵碳平衡圖簡介
二、鋼加熱時的轉變
三、鋼冷卻時的轉變
四、鋼的回火轉變
第三節鋼的熱處理
一、退火
二、正火
三、淬火
四、回火
五、鋼的冷處理
六、化學熱處理
七、固溶處理
八、時效處理
第四節鋼的檢驗
一、檢驗的意義
二、檢驗標準
三、檢驗項目
第二章鋼的成分分析
第一節化學分析法
一、碳的測定
二、錳的測定
三、硅的測定
四、硫的測定
五、磷的測定
六、鎳的測定
七、鉻的測定
八、釩的測定
九、鈦的測定
十、鈮的測定
十一、鉬的測定
十二、銅的測定
十三、鎢的測定
十四、砷的測定
十五、稀土總量的測定
第二節物理分析方法
一、光譜分析
二、光電比色分析
三、極譜分析
四、電子探針分析
五、離子探針分析
第三節取樣和制樣
一、取樣和制樣流程
二、取樣
三、制樣
四、安全注意事項
五、鋼產品用鋼水
六、鋼產品
第四節數據處理及允許偏差
一、檢測數據處理
二、標準中測定值的修約及判定的基本原則
三、化學成分允許偏差
第五節分析室建設
一、化學分析室設計要求
二、化學分析室主要儀器
第六節分析檢驗自動化
一、樣品流程自動化
二、分析檢測過程自動化
三、信息流過程自動化
四、實驗室管理自動化
第三章宏觀檢驗
第一節 鋼錠結晶
一、鋼錠結晶的分域
二、鋼錠三個區域的形成原因
三、鋼錠結晶產生的缺陷
第二節 酸浸試驗
一、試樣制備
二、試驗方法
三、結果評定
第三節 斷口試驗
一、試樣制備
二、試驗方法
三、鋼材斷口評定
四、碳素鋼和低合金鋼斷口
評定
第四節 塔形車削發紋試驗
一、試樣制備
二、試驗方法
三、結果評定
第五節硫印試驗
一、試驗原理
二、試樣要求
三、試驗方法
四、結果評定
第四章金相檢驗
第一節 金相試樣的制備
一、試樣的截取
二、試樣的鑲嵌
三、試樣的研磨
四、金相組織顯示
五、金相試樣制樣設備
第二節 金相組織的識別
第三節 金相檢驗項目及結
果評定
一、脫碳層深度
二、珠光體組織
三、網狀碳化物
四、帶狀碳化物
五、碳化物液析
六、碳化物不均勻度
七、顯微孔隙
八、晶粒度
九、石墨碳測定
十、非金屬夾雜物
十一、α—相
第五章力學性能檢驗
第一節硬度試驗
一、概述
二、布氏硬度
三、洛氏硬度
四、維氏硬度
五、肖氏硬度
第二節拉伸試驗
一、拉伸試樣的制備
二、強度指標的測定
三、塑性指標的測定
四、拉伸試驗方法
第三節 沖擊試驗
一、沖擊試樣的制備
二、室溫沖擊試驗
三、低溫沖擊試驗
四、小能量多次重復沖擊試驗
簡介
第六章工藝性能檢驗
第一節金屬耐磨試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第二節 金屬切削性能試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第三節 鋼的焊接性能試驗
一、鋼的抗裂傾向試驗方法（Y型坡口對接裂縫試驗）
二、焊接接頭試驗方法
第四節 鋼的淬透性試驗
一、碳素工具鋼淬透性試驗
二、鋼的末端淬火試驗
第五節 金屬彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第六節 金屬反復彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第七節 線材反復彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
笫八節 線材纏繞試驗
一、工作原理
二、試驗程序
三、結果評定
笫九節 金屬線材扭轉試驗
一、試驗方法
二、試樣要求
三、試驗程序
第十節 鋼筋平面反向彎曲
試驗
一、試樣要求
二、試驗要點
三、結果評定
四、鋼筋彎曲試驗機簡介
第十一節 金屬頂鍛試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十二節 金屬杯突試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十三節 金屬管擴口試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十四節 金屬管彎曲試驗
一、試樣要求
二、試驗要點
三、結果評定
第十五節金屬管卷邊試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第十六節 金屬管壓扁試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第七章物理性能檢驗
第一節 密度測定
一、概述
二、密度的測量方法
第二節 膨脹系數測定
一、概述
二、膨脹系數的測量方法
三、膨脹分析法的應用
第三節 電阻率測定
一、概述
二、電阻率的測定
三、電阻分析法的應用
第四節 熱分析法
一、熱分析法簡介
二、熱分析法的應用
第五節 熱電勢測定
一、金屬的熱電現象
二、熱電勢的測定
三、利用熱電勢分析馬氏體的分解
第六節磁性能測量及磁分析法的應用
一、各種磁性材料的測量項目
二、磁性能測量方法
三、磁分析法的應用
第八章化學性能檢驗
第一節 晶間腐蝕試驗
一、晶間腐蝕
二、晶間腐蝕試驗方法
第二節抗氧化性能試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第三節 大氣腐蝕試驗
一、大氣暴露腐蝕試驗
二、大氣加速腐蝕試驗
第四節 全浸腐蝕試驗和間
浸腐蝕試驗
一、試樣要求
二、試驗方法
三、結果評定
第九章無損檢驗
第一節 超聲波探傷
一、超聲波探傷原理
二、低倍組織超聲波試驗
三、碳素鋼拉伸試驗無損預檢法
四、超聲波探傷儀
第二節磁力探傷
一、磁力探傷原理
二、磁力探傷方法
三、退磁方法
四、結果評定
笫三節 X射線探傷
一、X射線探傷原理
二、X射線探傷機簡介
第十章試樣熱處理
第一節 試樣熱處理的目的及影響因素
一、試樣熱處理的目的
二、影響試樣熱處理的因素
第二節 試樣熱處理主要設備
一、箱式電阻爐
二、電極式鹽浴電阻爐
三、電熱鼓風干燥箱
四、冷卻設備
第三節 斷口試樣的熱處理
一、淬火斷口試樣
二、調質斷口試樣
三、退火斷口試樣
第四節 金相試樣的熱處理
一、網狀碳化物試樣
二、高碳鉻軸承鋼帶狀碳化物
和碳化物液析試樣
三、碳化物不均勻度試樣
四、晶粒度試樣
五、非金屬夾雜物試樣
第五節 力學試樣的熱處理
一、硬度試樣
二、拉伸試樣
第十一章實驗研究用材料檢測儀器
第一節顯微硬度計
一、顯微硬度計的使用范圍
第十二章實驗室環境保護及技巧
第十三章實行生產許可證的鋼鐵產品檢驗
第十四章鋼材質量證明書
附錄
主要參考文獻
書摘/試閱
2.比色法
試樣經酸溶解，用高錳酸鉀將釩氧化。在鹽酸介質中加入鉭試劑氯仿溶液，使五價釩與鉭試劑生成紫色絡合物而為氯仿所萃取，據此進行比色測定。
九、鈦的測定
鈦是一種銀白色金屬，在許多鋼中是重要的合金元素。鈦在鋼中除了以固體的形態存在外，還能和氮、氧、碳形成化合物TiN、TiO2、TiC，從而防止鋼中產生氣泡及改善鋼的品質，提高鋼的機械強度。低合金鋼中鈦含量一般在0.05％～0.15％：不銹鋼中鈦含量一般為碳量的4～8倍，這樣可防止不銹鋼的晶間腐蝕。含釩、鈦和稀土的合金鑄鐵則具有良好的抗磨性。
由于二價鈦基六價鈦均極不穩定，在日常化學分析中接觸到的多數為三價鈦和四價鈦，其中三價鈦離子為紫色，易被空氣和氧化劑氧化為四價。四價鈦離子是無色的，在弱酸性溶液中極易水解生成白色偏鈦沉淀或膠態物，不易重溶于酸中。因此，在分析的過程中應注意保持溶液的酸度，防止水解。
1.二安替吡啉甲烷光度法
該方法具有靈敏度高、選擇性好的特點，自20世紀60年代以來，一直得到了廣泛的應用。其原理是在0.5～4 mol／L的鹽酸、鹽酸一硫酸混合酸介質中，四價鈦與二安替吡啉甲烷形成黃色可溶性絡合物，在波長380～430 nm處吸收最大。
在酸性溶液中Fe3+與二安替吡啉甲烷能生成水溶性的棕色絡合物而干擾測定，可用抗壞血酸或硫脲等將Fe3+還原為不反應的Fe2+。存在大量Fe件時，用抗壞血酸較好。
若試樣中硅的含量較高（大于5％），則顯色溶液中存在的大量硅酸鹽會使二安替吡啉甲烷析出，使溶液混濁，可加入適量的乙醇避免混濁現象的產生。三價鐵與二安替吡啉甲烷形成棕色絡合物，可加入抗壞血酸將三價鐵還原為二價鐵來消除干擾。
由于該方法具有許多優點，鋼鐵、有色金屬及一些礦石中的鈦可采用此法測定。
2.變色酸光度法
在弱酸性條件下鈦與變色酸生成橙紅色絡合物，在pH值2～3時靈敏度較高，因而在實際操作中一般控制顯色酸度為pH值2.5。
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