商品簡介
為了提高數控操作人員的技能水平，編者在總結多年從事數控技術教學經驗和研究成果的基礎上，編寫了本書。
本書共3章。第1章為FANUC數控車床典型零件加工實例（40個實例）；第2章為FANUC數控銑床典型零件加工實例（30個實例）；第3章為FANUC加工中心典型零件加工實例（30個實例）。本書采用簡單實例、提高實例和復雜典型實例循序漸進的設置方式，每個實例都進行了詳細的工藝分析、編程及指令代碼的注釋。本書語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。本書中的實例很具代表性，大都來自生產實際，既有利于學生學習和提高，又對數控技術人員有一定的參考價值。
名人/編輯推薦
序
本書共3章。第1章為FANUC數控車床典型零件加工實例（40個實例）；第2章為FANUC數控銑床典型零件加工實例（30個實例）；第3章為FANUC加工中心典型零件加工實例（30個實例）。本書采用簡單實例、提高實例和復雜典型實例循序漸進的設置方式，每個實例都進行了詳細的工藝分析、編程及指令代碼的注釋。本書語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。本書中的實例很具代表性，大都來自生產實際，既有利于學生學習和提高，又對數控技術人員有一定的參考價值。
本書由遼寧石油化工大學浦艷敏、姜芳、牛海山編著。其中浦艷敏編寫第1章，姜芳編寫第2章，牛海山編寫第3章。李曉紅、郭慶梁、衣娟、楊偉、冷冬、汪洋、孫玲、胡金玲、董壯生、劉勇剛、王紅宇、趙丹楊、趙偉、宋然、王軍、孫喜冬、葉麗霞、張麗紅、張嬌、高霞、郭麗莉、張景麗等同志為本書的編寫提供了幫助，在此一并表示衷心的感謝。
由于編著者水平有限，加之時間倉促，書中難免有不妥之處，敬請讀者批評指正。
浦艷敏
2013年3月
目次
實例
1.1 階梯軸類零件編程加工
1.1.1 實例1
1.1.2 實例2
1.1.3 實例3
1.2 簡單成形面類零件加工實例
1.2.1 實例4
1.2.2 實例5
1.2.3 實例6
1.2.4 實例7
1.2.5 實例8
1.2.6 實例9
1.2.7 實例10
1.2.8 實例11
第1章 FANUC數控車床典型零件加工
實例
1.1 階梯軸類零件編程加工
1.1.1 實例1
1.1.2 實例2
1.1.3 實例3
1.2 簡單成形面類零件加工實例
1.2.1 實例4
1.2.2 實例5
1.2.3 實例6
1.2.4 實例7
1.2.5 實例8
1.2.6 實例9
1.2.7 實例10
1.2.8 實例11
1.3 孔類和槽類零件加工實例
1.3.1 實例12
1.3.2 實例13
1.3.3 實例14
1.3.4 實例15
1.3.5 實例16
1.3.6 實例17
1.3.7 實例18
1.3.8 實例19
1.3.9 實例20
1.4 宏程序加工實例
1.4.1 實例21
1.4.2 實例22
1.4.3 實例23
1.4.4 實例24
1.5 調頭軸類零件加工實例
1.5.1 實例25
1.5.2 實例26
1.5.3 實例27
1.5.4 實例28
1.5.5 實例29
1.5.6 實例30
1.5.7 實例31
1.5.8 實例32
1.5.9 實例33
1.5.10 實例34
1.5.11 實例35
1.5.12 實例36
1.5.13 實例37
1.5.14 實例38
1.5.15 實例39
1.6 組合件的加工實例
1.6.1 內外螺紋的配合要求
1.6.2 實例40
第2章 FANUC數控銑床典型零件加工
實例
2.1 輪廓類零件的加工
2.1.1 實例1
2.1.2 實例2
2.1.3 實例3
2.1.4 實例4
2.1.5 實例5
2.1.6 實例6
2.1.7 實例7
2.1.8 實例8
2.1.9 實例9
2.1.10 實例10
2.2 孔的加工
2.2.1 實例11
2.2.2 實例12
2.2.3 實例13
2.2.4 實例14
2.3 型腔類零件的加工
2.3.1 實例15
2.3.2 實例16
2.3.3 實例17
2.3.4 實例18
2.3.5 實例19
2.3.6 實例20
2.4 復雜零件的銑削加工
2.4.1 實例21
2.4.2 實例22
2.4.3 實例23
2.4.4 實例24
2.4.5 實例25
2.4.6 實例26
2.4.7 實例27
2.4.8 實例28
2.4.9 實例29
2.4.10 實例30
第3章 FANUC加工中心典型零件加工
實例
3.1 平面輪廓類零件的加工
3.1.1 實例1 平面銑削加工
3.1.2 實例2 正方形凸臺銑削加工
3.1.3 實例3 圓凸臺銑削加工
3.1.4 實例4 平面外輪廓銑削加工
3.1.5 實例5 平面內輪廓銑削加工
3.1.6 實例6 內輪廓型腔零件的加工
3.1.7 實例7 平面輪廓銑削綜合訓練
3.2 槽類零件的加工
3.2.1 實例8 正方形型槽銑削加工
3.2.2 實例9 圓孔型槽銑削加工
3.2.3 實例10 普通槽類的加工
3.2.4 實例11 槽形零件加工
3.2.5 實例12 凸輪槽加工
3.2.6 實例13 梭軸螺旋槽的加工
3.2.7 實例14 摩擦盤槽的加工
3.3 孔類零件的加工
3.3.1 實例15 單孔加工
3.3.2 實例16 多孔加工
3.3.3 實例17 螺孔的加工
3.3.4 實例18 深孔的加工
3.3.5 實例19 復雜多孔的加工
3.3.6 實例20 定位孔板的加工
3.3.7 實例21 排孔的加工
3.4 復雜類零件加工
3.4.1 實例22 三維曲面銑削加工
3.4.2 實例23 殼體零件的加工
3.4.3 實例24 蓋板孔加工
3.4.4 實例25 棘輪加工
3.4.5 實例26 襯板加工
3.4.6 實例27 肥皂盒加工
3.4.7 實例28 復雜孔加工
3.4.8 實例29 復雜盤類零件的加工
3.5 實例30 組合零件的加工
參考文獻
書摘/試閱
技術要求：材料及備料尺寸為50mm×50mm×20mm鋼板。
（1）工藝分析及具體過程
1）加工工藝路線
當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。立銑刀側刃銑削平面零件外輪廓時應沿著外輪廓曲線的切向延長線切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產生的刀刃切痕，保證零件曲面的平滑過渡。
銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，稱為順銑。G41是在相對于刀具前進方向左側進行補償，當主軸正轉時，此時相當于順銑，如圖2—4（a）所示。銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。G42是在相對于刀具前進方向右側進行補償，當主軸正轉時，此時相當于逆銑，如圖2—4（b）所示。
2）銑削用量的合理選擇
影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影響切削量的大小。在數控程序中，決定切削用量的參數是主軸轉速療和進給速度vf。粗加工時由于切削深度較小，一刀完成，進給速度較高，主軸轉速低。精加工余量很少，精度高，進給速度低，主軸轉速高。φ15mm的鍵槽銑刀的主軸轉速S=800r／min，進給速度F=80mm／min：φ10mm的立銑刀的主軸轉速1000r／min，進給速度F=50mm／min。
在編程中，通常使用M03。由于在主軸正轉情況下，從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度角度來說，順銑效果較好，因而G41使用的較多。
（2）工、量、刀具清單
工、量、刀具清單如表2—3所示。
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