零件的數控車削加工（簡體書）

按被加工孔的類型，鏜刀可分為通孔鏜刀[如圖3—19（a）所示]和不通孔鏜刀[如圖3—19（b）所示]兩種。
鏜刀是加工孔的刀具，其切削部分的幾何形狀基本上與外圓車刀相似。但是鏜刀的工作條件和車外圓有所不同，所以內鏜刀又有自己的特點。
鏜刀的結構：把刀頭和刀桿做成一體的整體式鏜刀。這種刀具因為刀桿太短，只適合加工淺孔。加工深孔時，為了節省刀具材料，常把鏜刀做成較小的刀頭，然后裝夾在用碳鋼合金做成的、剛性較好的刀桿前端的方孔中，在鏜通孔的刀桿上，刀頭和刀桿軸線垂直，如圖3—20所示。在加工不通孔用的刀桿上，刀頭和刀桿軸線安裝成一定的角度。圖3—20所示的刀桿的懸伸量是固定的，刀桿的伸出量不能按內孔加工深度來調整。如圖3—21所示為方形刀桿，能夠根據加工孔的深度來調整刀桿的伸出量，可以克服懸伸量是固定的那類刀桿的缺點。
鏜孔的關鍵技術：
鏜孔的關鍵技術是解決鏜孔車刀的剛性和排屑問題，增加鏜刀的剛性主要采取以下幾項措施。
（1）盡量增加刀桿截面積，一般的鏜刀有一個缺點，刀桿的截面積小于孔截面積的四分之一，如圖3—22（b）所示。如果讓鏜刀的刀尖位于刀桿的中心線上，這樣刀桿的截面積就可達到最大程度，如圖3—22（a）所示。
（2）刀桿的伸出長度盡可能縮短，如果刀桿伸出太長，就會降低刀桿剛性，容易引起振動。因此，為了增加刀桿剛性，刀桿伸出長度只要略大于孔深即可。在選擇鏜刀的幾何角度時，應該使徑向切削力F。盡可能小些。一般通孔粗鏜刀主偏角取，kr=65°～75°，不通孔粗鏜刀和精鏜刀主偏角取kr=92°～95°，內孔粗鏜刀的副偏角k′r=15°～30°，精鏜刀的副偏角K′r=4°～6°。而且，要求刀桿的伸出長度能根據孔深加以調節，如圖3—22（c）所示。
（3）為了使鏜刀的后面既不和工件孔壁發生干涉和摩擦，也不使鏜刀的后角磨得過大時削弱刀尖強度，鏜刀的后面一般磨成兩個后角的形式，如圖3—23所示。
（4）為了使已加工表面不致被切屑劃傷，通孔的鏜刀最好磨成正刃傾角，切屑流向待加工表面（前排屑）。不通孔的鏜刀當然無法從前端排屑，只能從后端排屑，所以刃傾角一般取0°～—2°。
2.鏜刀的安裝
鏜刀安裝后，鏜刀的刀尖必須和工件的中心等高或稍高，以便增大鏜刀的后角。從理論上講，鏜刀的刀尖不應低于工件的中心，否則在切削力作用下刀尖會下降，使孔徑擴大。