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商品簡介
名人/編輯推薦
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書以第一手模具制作的實際經驗綜合編寫而成，對沖壓模具制作有一定的價值并可針對性地供同行參考。
全書共分七章，本書作者主要闡述了冷沖壓成形工藝概論；沖裁工藝與模具設計；彎曲工藝與彎曲模具設計；拉深工藝及拉深模具的設計；沖壓模具制造工藝；多工位級進模設計等。
本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以沖壓模具圖解敘述為主，理論表述從簡，表文并茂。供主要從事塑料模具成型制作工技能鑒定培訓、塑料模具產品制品成型技術與塑料模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校塑料工藝專業師生參考，也可供機電工業、模具行業等塑料產品生產企業、科研單位、政府管理等部門參考。
全書共分七章，本書作者主要闡述了冷沖壓成形工藝概論；沖裁工藝與模具設計；彎曲工藝與彎曲模具設計；拉深工藝及拉深模具的設計；沖壓模具制造工藝；多工位級進模設計等。
本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以沖壓模具圖解敘述為主，理論表述從簡，表文并茂。供主要從事塑料模具成型制作工技能鑒定培訓、塑料模具產品制品成型技術與塑料模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校塑料工藝專業師生參考，也可供機電工業、模具行業等塑料產品生產企業、科研單位、政府管理等部門參考。
名人/編輯推薦
《模具技術叢書》之一。主要介紹了冷沖壓成形與模具技術。
序
我國模具工業從起步到現在，已經走過了半個多世紀。自從20世紀以來，我國就開始重視模具行業的發展，提出支持模具行業的發展以帶動制造業的蓬勃發展。有關專家表示，我國的加工成本相對較低，模具加工業日趨成熟，技術水平不斷提高，人員素質大幅提高，國內投資環境越來越好，各種有利因素使越來越多國外企業選擇我國作為模具加工的基地。模具行業在“十二五”期間將面臨再次騰飛的契機。
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了應用，并且直接為高新技術產業服務，特別是在制造業中，它起著其他行業無可替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點25萬余家，從業人員有100多萬人，全年模具產值達1000多億元人民幣，模具出口近30億美元，但是目前我國注射模具設計制造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對于那些精密、復雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
目前，熱流道的注塑模具已應用普遍，如雙色注塑模、氣體輔助注塑模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛應用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統（CAE、CRP、EMS）已開發應用，通過信息化的管理系統能對模具項目計劃、材料、進程進行有效的控制，提升了企業的生產效率和質量。
面對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、制造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、制造、工藝技術及管理水平。我國必須打破傳統習慣的模具生產工藝，使模具設計規范化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業管理信息化、網絡化。只有這樣，才能使模具行業整體水平躍上一個新的臺階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
隨著我國制造業國際地位的不斷提高，模具工業獲得了飛速的發展，模具的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑料模具技術進步，技術創新的步伐。只有掌握最新的塑料模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。當前要應對塑料模具原材料價格暴漲等各方面的挑戰，為此需要特別注意學習和吸收國際塑料模具業的經驗教訓和科技成果。
《模具設計》叢書的出版，為推動制造業的健康有序的發展、優化模具產業結構有所幫助，有利于制造業產業集群人員的知識需求，切實把科技創新與技術資源優勢轉化為經濟優勢，為企業解決一些技術難題。該叢書的特點是以技術性為主，兼具專業性和實用性，同時體現基礎理論的研究等。
叢書共分七冊，包括《注塑模具與制造技術》、《三維建模與模具設計》、《塑料模具與設計》、《模具材料及工藝》、《模具設計與數控編程一體化》、《沖壓模具與制造技術》、《橡塑模具與設計》。
為了幫助廣大讀者比較全面地了解塑料模具行業的發展與技術進步，編者在參閱大量文獻資料的基礎上組織編寫了《模具技術》叢書。相信本叢書的出版對于廣大從事塑料模具與設計、塑料新材料的制品與加工和開發研究的科技人員會有所幫助。
叢書編委會
2013年1月
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了應用，并且直接為高新技術產業服務，特別是在制造業中，它起著其他行業無可替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點25萬余家，從業人員有100多萬人，全年模具產值達1000多億元人民幣，模具出口近30億美元，但是目前我國注射模具設計制造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對于那些精密、復雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
目前，熱流道的注塑模具已應用普遍，如雙色注塑模、氣體輔助注塑模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛應用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統（CAE、CRP、EMS）已開發應用，通過信息化的管理系統能對模具項目計劃、材料、進程進行有效的控制，提升了企業的生產效率和質量。
面對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、制造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、制造、工藝技術及管理水平。我國必須打破傳統習慣的模具生產工藝，使模具設計規范化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業管理信息化、網絡化。只有這樣，才能使模具行業整體水平躍上一個新的臺階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
隨著我國制造業國際地位的不斷提高，模具工業獲得了飛速的發展，模具的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑料模具技術進步，技術創新的步伐。只有掌握最新的塑料模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。當前要應對塑料模具原材料價格暴漲等各方面的挑戰，為此需要特別注意學習和吸收國際塑料模具業的經驗教訓和科技成果。
《模具設計》叢書的出版，為推動制造業的健康有序的發展、優化模具產業結構有所幫助，有利于制造業產業集群人員的知識需求，切實把科技創新與技術資源優勢轉化為經濟優勢，為企業解決一些技術難題。該叢書的特點是以技術性為主，兼具專業性和實用性，同時體現基礎理論的研究等。
叢書共分七冊，包括《注塑模具與制造技術》、《三維建模與模具設計》、《塑料模具與設計》、《模具材料及工藝》、《模具設計與數控編程一體化》、《沖壓模具與制造技術》、《橡塑模具與設計》。
為了幫助廣大讀者比較全面地了解塑料模具行業的發展與技術進步，編者在參閱大量文獻資料的基礎上組織編寫了《模具技術》叢書。相信本叢書的出版對于廣大從事塑料模具與設計、塑料新材料的制品與加工和開發研究的科技人員會有所幫助。
叢書編委會
2013年1月
目次
第一節沖壓行業與沖壓模具的發展趨勢
一、沖壓行業的概況
二、沖壓模具的現狀
三、沖壓模具的三大特點
四、沖壓模具的發展趨勢
第二節沖壓模具的特征分類及典型結構
一、沖壓模具的特征分類
二、沖壓模具的典型結構
第三節沖壓模具制造技術及工藝設備
一、沖壓模具的CAD/CAM技術
二、沖壓模具的快速經濟制模技術
三、先進工藝及設備
第四節沖壓模具新材料及熱、表處理
一、常用沖壓材料
二、沖壓模具新材料的種類 第一節沖壓行業與沖壓模具的發展趨勢
一、沖壓行業的概況
二、沖壓模具的現狀
三、沖壓模具的三大特點
四、沖壓模具的發展趨勢
第二節沖壓模具的特征分類及典型結構
一、沖壓模具的特征分類
二、沖壓模具的典型結構
第三節沖壓模具制造技術及工藝設備
一、沖壓模具的CAD/CAM技術
二、沖壓模具的快速經濟制模技術
三、先進工藝及設備
第四節沖壓模具新材料及熱、表處理
一、常用沖壓材料
二、沖壓模具新材料的種類
三、新型沖壓材料應用及展望
四、熱處理、表處理新工藝
五、國際模具熱處理技術發展的走勢
第五節沖壓模具材料的選用原則
第六節沖壓模具設計中運動的控制
一、概述
二、沖裁模具
三、彎曲模具
四、拉深模具
五、連續模具
第七節沖壓模具技術在中國汽車行業的應用
一、概述
二、汽車沖壓技術的發展現狀
三、主要沖壓工藝及液壓成形技術的發展應用
四、國內汽車覆蓋件模具制造存在的問題
五、汽車沖壓模具設計期待提高CAD/CAE系統集成技術
六、汽車沖壓模具制造對機床和刀具的要求
七、典型的東風模沖企業
第一節沖壓成形與模具技術
一、沖壓與冷沖模概念
二、沖壓工序分類
三、沖模的分類
四、沖模設計與制造的要求
第二節模具分類及結構
第三節沖壓設備與選用
一、常見冷沖壓設備
二、沖壓設備選用
三、模具的安裝
第四節沖壓變形理論的基礎
一、塑性變形的基本概念
二、塑性的力學基礎
三、金屬塑性變形的一些基本規律
四、沖壓材料及其沖壓成形性能
第五節模具材料的選用
一、沖壓對模具材料的要求
二、沖模材料的選用原則
三、沖模常用材料及熱處理要求
第六節模具加工方法與工藝規程編制
一、沖壓模具的特點
二、模具零件加工方法
三、模具零件加工工藝規程的編制
第一節沖裁模基本概念
一、沖裁
二、沖裁模CAD系統的特點
三、沖裁模的工作條件及失效形式
第二節沖裁變形分析
一、概述
二、沖裁變形時板料變形區應力狀態分析
三、沖裁時板料的變形過程
四、沖裁力與凸模行程曲線
五、沖裁件斷面質量及其影響因素
六、沖裁凹模工作部分結構形式
第三節沖裁模具間隙
一、概述
二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、間隙對沖裁工藝力的影響
五、間隙值的確定
第四節凸模與凹模刃口尺寸的計算
一、沖裁模刃口尺寸計算的基本原則
二、刃口尺寸的計算方法
第五節沖裁力和壓力中心的計算
一、沖裁力的計算
二、壓力機公稱壓力的選取
三、降低沖裁力的措施
四、沖壓模具壓力中心的確定
第六節模具主要零部件 （槽形截面零件） 的結構設計
一、概述
二、應力狀態的分析
第七節排樣設計與沖裁工藝設計
一、沖裁的排樣設計
二、沖裁工藝設計
第八節沖模的設計步驟及實例
一、概述
二、設計及制造實例
第九節高速沖壓模具設計實例
一、產品圖的公差縮放原理
二、產品圖的尺寸展開
三、料帶排樣設計
第十節連續沖模設計實例
一、沖壓模具分類
二、單元化設計之概念
三、模板構成及規格
四、連續模具模板設計
第十一節數控單元沖壓模具的快速成形技術實例
一、概述
二、單元沖模快速成形的數字化編碼鈑
三、快速成形的結構設計
四、快速成形的控制系統設計實例
第一節彎曲模基礎
一、彎曲的基本原理
二、彎曲模的基本結構
三、彎曲零件的種類
第二節彎曲變形過程分析
一、概述
二、彎曲變形過程
三、板料彎曲變形特點
四、彎曲時變形區的應力和應變
第三節彎曲卸載后彎曲件的回彈、滑移、彎裂
一、定義
二、彎曲件的回彈現象
三、影響彈性回跳的主要因素
四、彎曲件的彎裂
五、彎曲件的滑移
六、補充內容
七、回彈值的確定
八、減小彈性回跳的措施
第四節彎曲成形工藝設計
一、最小相對彎曲半徑rmin／t
二、彎曲件的結構
三、彎曲力設計
四、彎曲件毛坯展開尺寸的計算
五、彎曲件彎曲工序的安排
第五節彎曲模典型結構設計實例
一、單工序彎曲模
二、級進彎曲模
三、復合模
四、通用彎曲模
第六節彎曲模結構設計
一、彎曲模結構設計應注意的問題
二、彎曲模工作部分的尺寸設計
三、斜楔滑塊機構設計
第一節拉深工藝概述
第二節拉深變形過程分析
一、板料拉深變形過程及其特點
二、拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態
三、拉深變形過程的力學分析
四、拉深成形的障礙及防止措施
第三節拉深模典型結構與設計
一、首次拉深模
二、以后各次拉深模
三、落料拉深復合模
第四節非直壁旋轉體零件拉深成形工藝
一、曲面形狀零件的拉深特點
二、球面零件的拉深方法
三、拋物面零件的拉深方法
四、錐形零件的拉深方法
第五節圓筒形拉深件拉深工藝的設計
一、概述
二、圓筒形拉深件毛坯尺寸計算
三、無凸緣圓筒形件的拉深工藝計算
四、無凸緣圓筒形拉深件的拉深次數和工序件尺寸的計算
五、帶有凸緣圓筒形件的拉深
六、階梯形零件的拉深
第六節盒形件的拉深工藝
一、概述
二、盒形件拉深變形特點
三、盒形零件拉深毛坯的形狀與尺寸確定
四、盒形件多次拉深的工藝計算
五、CAE技術在盒形件拉深的應用
第七節拉深模工作部分設計實例
一、概述
二、拉深零件的結構工藝性分析
三、拉深工藝力的計算
四、拉深成形過程中的輔助工序
第一節工藝規程設計
一、模具各類加工工藝過程的組成
二、模具生產的工藝特征
三、模具制造工藝過程的基本要求
四、生產綱領與生產類型
五、模具加工工藝的編制
第二節零件工藝性分析
一、零件的結構工藝性
二、零件的技術要求
第三節冷擠壓原材料與毛坯及毛坯加工
一、冷擠壓原材料
二、毛坯
三、擠壓毛坯的冷形狀及尺寸的確定
四、冷擠壓毛坯的加工方法
五、冷擠壓毛坯的軟化和表面處理
六、毛坯余量與毛坯尺寸的確定舉例
第四節定位基準的選擇
第五節零件工藝路線的擬定
第六節沖壓模具制造工藝及模具設計舉例
一、鋁合金拉桿的熱擠壓工藝及模具設計
二、冷壓沖模的堆焊工藝及廢舊模的修復
三、上板沖壓工藝及模具設計改進舉例
第七節沖模工藝方案中的CAD系統軟件使用與動態設計的實例
一、沖模CAD系統軟件使用的建議
二、沖模CAD系統中典型結構動態設計實例
第八節沖壓生產模具主要問題的分析與處理
一、模具故障
二、制件質量缺陷
三、模具的刃磨
第一節概述
一、多工位級進模的特點
二、精密多工位級進模發展現狀
三、多工位級進模設計的最新發展
第二節多工位級進模設計步驟與舉例
一、概述
二、多工位級進模的設計要點
三、要合理地確定工位數及空位工位
四、要設計完好的導料及浮頂裝置
五、要設計出可靠的卸料機構
六、要設計出精確的定距機構
七、凸凹模結構設計要合理
八、要有可靠的安全監測機構
九、高壓密封墊圈成形工藝及級進模設計舉例
第三節多工位級進模的排樣設計
一、排樣設計應遵守的原則
二、載體與搭口的設計
三、設計要點
四、條料的定位精度
五、排樣設計后的檢查
第四節多工位級進模典型結構
一、絲架級進彎曲模
二、高精度慢走絲線切割加工技術的應用舉例
三、雙筒制件級進拉深模
第五節多工位精密級進模的典型結構
一、沖裁、鐓壓、校平自動切斷級進模
二、膜片級進模
三、三極管引線框架精密級進模
第六節多工位級進模主要零部件的設計
一、凸模
二、凹模
三、對料的導正定位
四、帶料的導向和托料裝置
五、卸料裝置的設計
六、限位裝置
七、加工方向的轉換機構
第七節多工位級進模自動送料和安全檢測裝置
一、自動送料裝置
二、安全檢測裝置
第八節多工位級進模生產中的故障排除
一、產品毛刺增大
二、廢料上浮
三、疊件現象
四、漏料孔堵塞
五、送料不暢
一、沖壓行業的概況
二、沖壓模具的現狀
三、沖壓模具的三大特點
四、沖壓模具的發展趨勢
第二節沖壓模具的特征分類及典型結構
一、沖壓模具的特征分類
二、沖壓模具的典型結構
第三節沖壓模具制造技術及工藝設備
一、沖壓模具的CAD/CAM技術
二、沖壓模具的快速經濟制模技術
三、先進工藝及設備
第四節沖壓模具新材料及熱、表處理
一、常用沖壓材料
二、沖壓模具新材料的種類 第一節沖壓行業與沖壓模具的發展趨勢
一、沖壓行業的概況
二、沖壓模具的現狀
三、沖壓模具的三大特點
四、沖壓模具的發展趨勢
第二節沖壓模具的特征分類及典型結構
一、沖壓模具的特征分類
二、沖壓模具的典型結構
第三節沖壓模具制造技術及工藝設備
一、沖壓模具的CAD/CAM技術
二、沖壓模具的快速經濟制模技術
三、先進工藝及設備
第四節沖壓模具新材料及熱、表處理
一、常用沖壓材料
二、沖壓模具新材料的種類
三、新型沖壓材料應用及展望
四、熱處理、表處理新工藝
五、國際模具熱處理技術發展的走勢
第五節沖壓模具材料的選用原則
第六節沖壓模具設計中運動的控制
一、概述
二、沖裁模具
三、彎曲模具
四、拉深模具
五、連續模具
第七節沖壓模具技術在中國汽車行業的應用
一、概述
二、汽車沖壓技術的發展現狀
三、主要沖壓工藝及液壓成形技術的發展應用
四、國內汽車覆蓋件模具制造存在的問題
五、汽車沖壓模具設計期待提高CAD/CAE系統集成技術
六、汽車沖壓模具制造對機床和刀具的要求
七、典型的東風模沖企業
第一節沖壓成形與模具技術
一、沖壓與冷沖模概念
二、沖壓工序分類
三、沖模的分類
四、沖模設計與制造的要求
第二節模具分類及結構
第三節沖壓設備與選用
一、常見冷沖壓設備
二、沖壓設備選用
三、模具的安裝
第四節沖壓變形理論的基礎
一、塑性變形的基本概念
二、塑性的力學基礎
三、金屬塑性變形的一些基本規律
四、沖壓材料及其沖壓成形性能
第五節模具材料的選用
一、沖壓對模具材料的要求
二、沖模材料的選用原則
三、沖模常用材料及熱處理要求
第六節模具加工方法與工藝規程編制
一、沖壓模具的特點
二、模具零件加工方法
三、模具零件加工工藝規程的編制
第一節沖裁模基本概念
一、沖裁
二、沖裁模CAD系統的特點
三、沖裁模的工作條件及失效形式
第二節沖裁變形分析
一、概述
二、沖裁變形時板料變形區應力狀態分析
三、沖裁時板料的變形過程
四、沖裁力與凸模行程曲線
五、沖裁件斷面質量及其影響因素
六、沖裁凹模工作部分結構形式
第三節沖裁模具間隙
一、概述
二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、間隙對沖裁工藝力的影響
五、間隙值的確定
第四節凸模與凹模刃口尺寸的計算
一、沖裁模刃口尺寸計算的基本原則
二、刃口尺寸的計算方法
第五節沖裁力和壓力中心的計算
一、沖裁力的計算
二、壓力機公稱壓力的選取
三、降低沖裁力的措施
四、沖壓模具壓力中心的確定
第六節模具主要零部件 （槽形截面零件） 的結構設計
一、概述
二、應力狀態的分析
第七節排樣設計與沖裁工藝設計
一、沖裁的排樣設計
二、沖裁工藝設計
第八節沖模的設計步驟及實例
一、概述
二、設計及制造實例
第九節高速沖壓模具設計實例
一、產品圖的公差縮放原理
二、產品圖的尺寸展開
三、料帶排樣設計
第十節連續沖模設計實例
一、沖壓模具分類
二、單元化設計之概念
三、模板構成及規格
四、連續模具模板設計
第十一節數控單元沖壓模具的快速成形技術實例
一、概述
二、單元沖模快速成形的數字化編碼鈑
三、快速成形的結構設計
四、快速成形的控制系統設計實例
第一節彎曲模基礎
一、彎曲的基本原理
二、彎曲模的基本結構
三、彎曲零件的種類
第二節彎曲變形過程分析
一、概述
二、彎曲變形過程
三、板料彎曲變形特點
四、彎曲時變形區的應力和應變
第三節彎曲卸載后彎曲件的回彈、滑移、彎裂
一、定義
二、彎曲件的回彈現象
三、影響彈性回跳的主要因素
四、彎曲件的彎裂
五、彎曲件的滑移
六、補充內容
七、回彈值的確定
八、減小彈性回跳的措施
第四節彎曲成形工藝設計
一、最小相對彎曲半徑rmin／t
二、彎曲件的結構
三、彎曲力設計
四、彎曲件毛坯展開尺寸的計算
五、彎曲件彎曲工序的安排
第五節彎曲模典型結構設計實例
一、單工序彎曲模
二、級進彎曲模
三、復合模
四、通用彎曲模
第六節彎曲模結構設計
一、彎曲模結構設計應注意的問題
二、彎曲模工作部分的尺寸設計
三、斜楔滑塊機構設計
第一節拉深工藝概述
第二節拉深變形過程分析
一、板料拉深變形過程及其特點
二、拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態
三、拉深變形過程的力學分析
四、拉深成形的障礙及防止措施
第三節拉深模典型結構與設計
一、首次拉深模
二、以后各次拉深模
三、落料拉深復合模
第四節非直壁旋轉體零件拉深成形工藝
一、曲面形狀零件的拉深特點
二、球面零件的拉深方法
三、拋物面零件的拉深方法
四、錐形零件的拉深方法
第五節圓筒形拉深件拉深工藝的設計
一、概述
二、圓筒形拉深件毛坯尺寸計算
三、無凸緣圓筒形件的拉深工藝計算
四、無凸緣圓筒形拉深件的拉深次數和工序件尺寸的計算
五、帶有凸緣圓筒形件的拉深
六、階梯形零件的拉深
第六節盒形件的拉深工藝
一、概述
二、盒形件拉深變形特點
三、盒形零件拉深毛坯的形狀與尺寸確定
四、盒形件多次拉深的工藝計算
五、CAE技術在盒形件拉深的應用
第七節拉深模工作部分設計實例
一、概述
二、拉深零件的結構工藝性分析
三、拉深工藝力的計算
四、拉深成形過程中的輔助工序
第一節工藝規程設計
一、模具各類加工工藝過程的組成
二、模具生產的工藝特征
三、模具制造工藝過程的基本要求
四、生產綱領與生產類型
五、模具加工工藝的編制
第二節零件工藝性分析
一、零件的結構工藝性
二、零件的技術要求
第三節冷擠壓原材料與毛坯及毛坯加工
一、冷擠壓原材料
二、毛坯
三、擠壓毛坯的冷形狀及尺寸的確定
四、冷擠壓毛坯的加工方法
五、冷擠壓毛坯的軟化和表面處理
六、毛坯余量與毛坯尺寸的確定舉例
第四節定位基準的選擇
第五節零件工藝路線的擬定
第六節沖壓模具制造工藝及模具設計舉例
一、鋁合金拉桿的熱擠壓工藝及模具設計
二、冷壓沖模的堆焊工藝及廢舊模的修復
三、上板沖壓工藝及模具設計改進舉例
第七節沖模工藝方案中的CAD系統軟件使用與動態設計的實例
一、沖模CAD系統軟件使用的建議
二、沖模CAD系統中典型結構動態設計實例
第八節沖壓生產模具主要問題的分析與處理
一、模具故障
二、制件質量缺陷
三、模具的刃磨
第一節概述
一、多工位級進模的特點
二、精密多工位級進模發展現狀
三、多工位級進模設計的最新發展
第二節多工位級進模設計步驟與舉例
一、概述
二、多工位級進模的設計要點
三、要合理地確定工位數及空位工位
四、要設計完好的導料及浮頂裝置
五、要設計出可靠的卸料機構
六、要設計出精確的定距機構
七、凸凹模結構設計要合理
八、要有可靠的安全監測機構
九、高壓密封墊圈成形工藝及級進模設計舉例
第三節多工位級進模的排樣設計
一、排樣設計應遵守的原則
二、載體與搭口的設計
三、設計要點
四、條料的定位精度
五、排樣設計后的檢查
第四節多工位級進模典型結構
一、絲架級進彎曲模
二、高精度慢走絲線切割加工技術的應用舉例
三、雙筒制件級進拉深模
第五節多工位精密級進模的典型結構
一、沖裁、鐓壓、校平自動切斷級進模
二、膜片級進模
三、三極管引線框架精密級進模
第六節多工位級進模主要零部件的設計
一、凸模
二、凹模
三、對料的導正定位
四、帶料的導向和托料裝置
五、卸料裝置的設計
六、限位裝置
七、加工方向的轉換機構
第七節多工位級進模自動送料和安全檢測裝置
一、自動送料裝置
二、安全檢測裝置
第八節多工位級進模生產中的故障排除
一、產品毛刺增大
二、廢料上浮
三、疊件現象
四、漏料孔堵塞
五、送料不暢
書摘/試閱
C.對于沖壓材料厚度≤0.2時，其沖子刀口單邊間隙常取0.01，因為再小時受到模具精度的限制。
d.間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢？對于沖孔，一般以凸模為基準，間隙放在刀口上，對于落料，一般以凹模為基準，間隙放在沖子上；在連續模中一般是沖產品以外的廢料部分，相當沖孔，因此間隙放在刀口上，對于單邊切斷型，相當落料，其間隙放在刀口上，不過這種形式，也可以不放間隙；在沖孔落料復合模中，一般凸凹模，內外脫共享，因此存在間隙歸屬問題，一般以凹模（又叫母模）為基準，凸模（又叫公模）單邊負多少，至于內外脫，其間隙一般以公母模來相配合，至于這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而異：有的廠不畫出來，沖子和刀口一樣大，只是在刀口旁邊加注解說明如：下模人子：單+0.01T=25.0SKD11刀口深2.0以下斜1.0d落屑；而有的廠要求直接畫出來，只須寫刀口直線位落屑斜度沖子：單+0.0L=50.5SKD11下模入子：單+0.01T=25.osKD11刀口深2.0以下斜1.0d落屑。
（3）內外模共享：以外模為基準內模單邊—0.01公母模直線位各3.0。
①刀口直線位及落屑斜度：直線位過長和落屑斜度太小時，易出現堵料，直線位過短和落屑斜度太大，雙削弱對刀口強度，因此必有一恰當的值，實踐證明：對于t<0.8的材料，刀口直線位取2.0，落屑斜度取1°較佳；t>0.8時，刀口直線位取3.0，落屑斜度取1°；對于那些弱小的沖子，為了防止常斷，其刀口常采取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構，這樣減小沖裁力。
②人子（包括刀口入子，成形入子及沖子）內外形間隙的確定。
由于這些人子或沖子要直接裝入模板或人子，因此存在要不要間隙問題，且這個間隙放在模板上還是入子外形上：為了畫圖的方便，一般都習慣把間隙放在模板上，并且這個間隙也不畫出來，只是在加工注解欄里說明：如異形孔，單邊正多少，有沖子圓孔要在旁邊加代號，再在注解欄說明：如F：3—φ4.00（沖子孔，割單+0.007），下面就夾板脫板下模入子間隙進行說明：
a.夾板僅僅起固定沖子或入子作用，因此它的間隙取得較大，這樣便于裝配，如果夾板做人子，入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005～0.01，不做入子，刀口沖子與成形沖子和夾板的單邊間隙取+0.005～0.01。
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