班組長現場實用管理（簡體書）

四、如何進行生產進度控制
生產進度控制是多個不同類型班組協同工作的生產動態控制活動，一般由生產副廠長領銜，班組長上一級主管實施執行和控制，班組長積極配合的方式來進行。
生產進度控制是指對某種產品生產的計劃、程序、過程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產出優質產品。生產進度控制要求從原材料投入生產到成品出產、入庫的全部過程都要進行控制，包括時間上的控制和數量上的控制。
1．生產進度的動態控制
是從生產的時間、進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、核算和分析比較，用以控制生產進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、生產進度控制和工序進度控制等。在機械制造企業中，雖然不同的生產類型和不同的生產組織采用不同的控制方法，但控制的依據主要都是生產作業憑證、作業核算和作業統計、分析等信息資料。
（1）投入進度控制。
指對產品開始投入的日期、數量、品種進行控制，以便符合計劃要求，它還包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯、零部件是否按提前期標準投入，設備、人力、技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度控制是預防性的控制。投入不及時必然會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時生產投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，影響經濟效益由于企業的生產類型不同，投人進度控制的方法也不相同，大致可分為以下幾種：
①大量大批生產投入進度控制方法。
可根據投產指令、投料單、投料進度表、投產日報表等進行控制。
②成批和單件生產投入進度控制方法。
成批和單件生產的投入進度控制比大量大批生產投入進度控制復雜。一方面要控制投入的品種、批量和成套性；另一方面要控制投入提前期，利用投產計劃表、配套計劃表、加工線路單、工作指令及任務分配箱來控制投人任務。用任務分配箱來分配任務，是在單件成批生產條件下控制投人的一種常用方法。
（2）生產進度控制。 生產進度控制指對產品（或零部件）的出產日期、生產提前期、生產量、生產均衡性和成套性的控制。生產進度控制，是保證按時按量完成計劃，保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件生產成套性和均衡生產的有效手段。
生產進度的控制方法。通常是把計劃出產進度同實際生產進度同列在一張表上進行比較來控制，不同的生產類型各有不同的控制方法。
①大量生產進度控制方法。
它主要用生產日報（班組的生產記錄、班組和車間的生產統計日報等）同生產日歷進度計劃表進行比較，來控制每日生產進度、累計生產進度和一定時間內生產均衡程度。在大量生產條件下，投入和生產的控制往往是分不開的，計劃與實際、投入與生產均反映在同一張投入生產日歷進度表上，它既是計劃表，又是企業核算表和投人生產進度控制表。對生產均衡程度的控制，主要利用節拍、月均衡率和旬均衡率。
②成批生產進度控制方法。
主要是根據零件輪番標準生產計劃、生產提前期、零部件日歷進度表、零部件成套性進度表和成批生產日歷裝配進度表等來進行控制。
對零部件成批生產日期和生產提前期的控制，可直接利用月度生產作業計劃進度表，只要在月度作業計劃的“實際”欄中逐日填寫完成的數量，就可以清楚地看出實際產量與計劃產量及計劃進度的比較情況，如果計劃進度采用甘特條形圖形式，即可直接在計劃任務線下畫出實際完成線。
在成批生產條件下，對零、部件生產成套性的控制，可直接利用月度生產作業計劃，不但要對零、部件的生產日期和生產提前期進行控制，還應對零、部件的成套性進行控制，才能保證按期投入裝配。通常采用編制零、部件成套性進度表來控制零、部件的成套性。對成品裝配生產進度的控制，可利用成批生產日歷裝配進度表進行控制。
③單件小批生產進度控制方法。
主要是根據各項訂貨合同所規定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業計劃圖表，只要在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。 （3）工序進度控制。
指對產品（零、部件）在生產過程中經過每道加工工序的進度所進行的控制。在大量大批流水線生產條件下，車間、班組由于生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行控制，只控制在制品數量即可。在成批、單位生產條件下，由于品種多、工序不固定，各品種（零、部件）加工進度所需用設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很好，能按時投產，但往往是投產后在生產執行過程中干擾因素一出現，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只控制投入進度和生產進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。常用的方法有以下幾種：
①按加工路線單經過的工序順序進行控制。
由車間、班組將加工路線單進行登記后，按加工路線單的工序進度及時派工，遇到某工序加工遲緩時，要立即查明原因，采取措施解決問題，以保證按時按工序順序加工。
②按工序票進行控制。
就是按零、部件加工順序的每一道工序開一張工序票交給操作人員進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一張工序票通知加工，用此辦法進行控制。P37－39