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商品簡介
名人/編輯推薦
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書以FANUC數控系統為基礎，從數控機床的工作原理及分類、數控機床常用控制元件工作原理及性能、數控機床故障維修使用的檢測儀器、數控機床的連接、PMC的故障診斷與檢修五個方面詳盡地介紹了FANUC數控系統機床的結構及檢修過程，同時還為廣大讀者提供了40個維修實例，以供大家學習。
本書可作為數控機床維修工作中的參考用書，也可作為數控技術應用專業以及機械、電子類師生的參考教材。
名人/編輯推薦
本書是寫給數控機床操作人員向維修工作轉換的入門級圖書，可為他們更加深入的學習數控機床電氣維修打下好的基礎。
序
隨著科學技術的迅速發展，數控機床以其高效、高精度以及加工靈活可變的特點，在各行各業取得了越來越廣泛的應用。在許多場合，它已成為企業保證新產品質量、提高生產效率和管理水平的關鍵設備之一。而FANUC數控系統在市場中保有量不斷擴大，企業急需大量的能夠對數控設備進行維修和維護的專門技能人才。本書主要是為廣大初學者提供學習FANUC數控系統的流程，以使大家快速掌握此方面的相關技術。
本書以FANUC數控系統為基礎，從數控機床的工作原理和分類、數控機床常用元件工作原理及性能、數控機床故障維修使用的檢測儀器、數控機床的連接、PMC的故障診斷與檢修五個方面詳盡地介紹了FANUC數控系統機床的結構及檢修過程，同時還為廣大讀者提供了40個維修實例。
本書由陜西航天職工大學李鋒主編，王紅珠副主編，中航工業西安航空發動機集團公司葉春林，西安技師學院韓帥、李博，西安理工大學高等技術學院劉瑋參加編寫，在編寫過程中還得到了校領導及周懷兵、史效忠、李正澤、張瑛、鄭欣、馬衛強、楊文林等老師的支持和幫助，在此深表謝意。
由于編者水平有限，書中難免有不足之處與錯誤，懇請廣大讀者批評指正。
編者
本書以FANUC數控系統為基礎，從數控機床的工作原理和分類、數控機床常用元件工作原理及性能、數控機床故障維修使用的檢測儀器、數控機床的連接、PMC的故障診斷與檢修五個方面詳盡地介紹了FANUC數控系統機床的結構及檢修過程，同時還為廣大讀者提供了40個維修實例。
本書由陜西航天職工大學李鋒主編，王紅珠副主編，中航工業西安航空發動機集團公司葉春林，西安技師學院韓帥、李博，西安理工大學高等技術學院劉瑋參加編寫，在編寫過程中還得到了校領導及周懷兵、史效忠、李正澤、張瑛、鄭欣、馬衛強、楊文林等老師的支持和幫助，在此深表謝意。
由于編者水平有限，書中難免有不足之處與錯誤，懇請廣大讀者批評指正。
編者
目次
第1章數控機床概論
1.1數控機床的工作原理及組成
1.2數控機床的分類
1.3常見數控系統
第2章數控機床常用控制元件工作原來及性能
2.1接觸器
2.1.1交流接觸器
2.1.2直流接觸器
2.1.3接觸器的主要技術參數
2.1.4接觸器的型號與電氣符號
2.1.5接觸器的選用原則
2.1.6接觸器常見故障分析及處理方法
2.2繼電器
2.2.1電壓繼電器
2.2.2電流繼電器
2.2.3中間繼電器
2.2.4時間繼電器
2.2.5熱繼電器
2.2.6速度繼電器
2.2.7固態繼電器
2.3低壓斷路器和熔斷器
2.3.1低壓斷路器
2.3.2熔斷器
2.4主令電器
2.4.1刀開關
2.4.2組合開關
2.4.3按鈕開關
2.4.4行程開關
2.4.5接近開關
2.5電源變壓器
2.5.1變壓器
2.5.2直流穩壓電源
2.6電動機
2.6.1直流電動機
2.6.2交流電動機
2.6.3伺服電動機
2.7電抗器和浪涌吸收器
2.7.1電抗器
2.7.2浪涌吸收器
2.8霍爾元件
2.8.1霍爾元件的結構組成
2.8.2霍爾元件的霍爾效應
2.8.3霍爾元件的工作原理
2.9光柵
2.9.1光柵的結構組成
2.9.2光柵的工作原理
2.10主軸變頻器
2.10.1主軸變頻器的結構組成
2.10.2主軸變頻器的工作原理
2.10.3主軸變頻器功能說明
2.11脈沖編碼器
2.11.1增量式編碼器
2.11.2絕對值式編碼器
2.12感應同步器
2.12.1感應同步器的結構與分類
2.12.2感應同步器的工作原理和信號處理方式
2.12.3感應同步器的使用
2.13磁柵
2.13.1磁柵的特點
2.13.2磁柵的結構
2.13.3磁柵工作原理
2.14典型機床電氣控制線路分析
2.14.1簡單電氣控制線路基礎
2.14.2普通車床的電氣控制線路分析
第3章數控機床常用故障檢測儀器原理及使用方法
3.1雙蹤示波器
3.1.1雙蹤示波器的面板上調節旋鈕說明
3.1.2雙蹤示波器的基本使用方法
3.2萬用表
3.2.1模擬式萬用表
3.2.2數字式萬用表
3.3 PLC編程器
3.3.1手持式編程器
3.3.2計算機編程
3.4邏輯測試筆和脈沖信號筆
3.5集成電路測試儀
3.6短路追蹤儀
3.7邏輯分析儀
3.8維修工具和化學用品
第4章FANUC系統數控機床的連接
4.1硬件連接和安裝
4.2伺服/主軸放大器的連接
4.3模擬主軸的連接
4.4I/O的連接
4.5急停的連接
4.6電機制動器的連接
4.7電源的連接及通電順序
4.8放大器外形圖
4.9分離型檢測器的連接
第5章PMC的故障診斷與檢修
5.1PMC介紹
5.2 PMC的基本指令
5.3 PMC參數的設置
5，4 PMC操作
5.4.1PMC的軟鍵布局
5.4.2梯形圖的監控
5.4.3信號的診斷和強制
5.5 PMC查找故障的步驟
第6章FANUC系統的維修操作實例
（維修實例1）數控銑床刀具無法拆卸
（維修實例2）數控銑床上電按鈕按下后，系統不顯示
（維修實例3）數控銑床上電按鈕按下后，機床無法啟動
（維修實例4）數控銑床電氣柜內軸流風機運轉異常
（維修實例5）機床操作面板的所有開關都不起作用，即所有輸入/輸出點不起作用
（維修實例6）機床顯示506、507、417等報警
（維修實例7）機床回參考點時出現+X超程報警
（維修實例8）機床主軸無法正常運轉故障
（維修實例9）機床主軸不運轉故障
（維修實例10）機床主軸不正轉但是可以反轉運行故障
（維修實例11）機床潤滑故障
（維修實例12）機床冷卻故障
（維修實例13）機床伺服故障
（維修實例14）加工中心風扇報警
（維修實例15）加工中心急停報警
（維修實例16）FANUC OM系統ALM911報警的處理
（維修實例17）FANUC串行伺服總線故障
（維修實例18）數控車FANUC OTD系統數據恢復
（維修實例19）數控臥車絕對位置丟失報警
（維修實例20）加工中心回參考點時的出現軟限位報警
（維修實例21）數控立車回參考點時出現“超程”報警
（維修實例22）數控立銑Z軸無法回零
（維修實例23）數控機床不能執行自動程序的故障
（維修實例24）機床實際運行進給值始終低于給定值的故障排除
（維修實例25）加工中心y軸編碼器報警
（維修實例26）數控立車主軸不轉
（維修實例27）數控龍門銑Z軸故障
（維修實例28）數控立式拉床出現伺服報警
（維修實例29）數控龍門銑轉臺故障
（維修實例30）加工中心X軸運行時出現振動
（維修實例31）數控立銑運行中出現#414、#411報警
（維修實例32）數控加工中心運行中主軸驅動器出現過流報警
（維修實例33）數控立車加工尺寸不穩定，零件有輕微臺階的故障
（維修實例34）數控立車外圍故障報警
（維修實例35）數控車床車端面時出現波紋的故障
（維修實例36）加工中心刀庫換刀時卡死的故障
（維修實例37）加工中心主軸松刀緩慢的故障
（維修實例38）THM5660加工中心加工圓盤時出現凸臺現象
（維修實例39）加工中心進行DNC加工時出現報警
（維修實例40）五坐標加工中心旋轉軸定位方式的改進
參考文獻
1.1數控機床的工作原理及組成
1.2數控機床的分類
1.3常見數控系統
第2章數控機床常用控制元件工作原來及性能
2.1接觸器
2.1.1交流接觸器
2.1.2直流接觸器
2.1.3接觸器的主要技術參數
2.1.4接觸器的型號與電氣符號
2.1.5接觸器的選用原則
2.1.6接觸器常見故障分析及處理方法
2.2繼電器
2.2.1電壓繼電器
2.2.2電流繼電器
2.2.3中間繼電器
2.2.4時間繼電器
2.2.5熱繼電器
2.2.6速度繼電器
2.2.7固態繼電器
2.3低壓斷路器和熔斷器
2.3.1低壓斷路器
2.3.2熔斷器
2.4主令電器
2.4.1刀開關
2.4.2組合開關
2.4.3按鈕開關
2.4.4行程開關
2.4.5接近開關
2.5電源變壓器
2.5.1變壓器
2.5.2直流穩壓電源
2.6電動機
2.6.1直流電動機
2.6.2交流電動機
2.6.3伺服電動機
2.7電抗器和浪涌吸收器
2.7.1電抗器
2.7.2浪涌吸收器
2.8霍爾元件
2.8.1霍爾元件的結構組成
2.8.2霍爾元件的霍爾效應
2.8.3霍爾元件的工作原理
2.9光柵
2.9.1光柵的結構組成
2.9.2光柵的工作原理
2.10主軸變頻器
2.10.1主軸變頻器的結構組成
2.10.2主軸變頻器的工作原理
2.10.3主軸變頻器功能說明
2.11脈沖編碼器
2.11.1增量式編碼器
2.11.2絕對值式編碼器
2.12感應同步器
2.12.1感應同步器的結構與分類
2.12.2感應同步器的工作原理和信號處理方式
2.12.3感應同步器的使用
2.13磁柵
2.13.1磁柵的特點
2.13.2磁柵的結構
2.13.3磁柵工作原理
2.14典型機床電氣控制線路分析
2.14.1簡單電氣控制線路基礎
2.14.2普通車床的電氣控制線路分析
第3章數控機床常用故障檢測儀器原理及使用方法
3.1雙蹤示波器
3.1.1雙蹤示波器的面板上調節旋鈕說明
3.1.2雙蹤示波器的基本使用方法
3.2萬用表
3.2.1模擬式萬用表
3.2.2數字式萬用表
3.3 PLC編程器
3.3.1手持式編程器
3.3.2計算機編程
3.4邏輯測試筆和脈沖信號筆
3.5集成電路測試儀
3.6短路追蹤儀
3.7邏輯分析儀
3.8維修工具和化學用品
第4章FANUC系統數控機床的連接
4.1硬件連接和安裝
4.2伺服/主軸放大器的連接
4.3模擬主軸的連接
4.4I/O的連接
4.5急停的連接
4.6電機制動器的連接
4.7電源的連接及通電順序
4.8放大器外形圖
4.9分離型檢測器的連接
第5章PMC的故障診斷與檢修
5.1PMC介紹
5.2 PMC的基本指令
5.3 PMC參數的設置
5，4 PMC操作
5.4.1PMC的軟鍵布局
5.4.2梯形圖的監控
5.4.3信號的診斷和強制
5.5 PMC查找故障的步驟
第6章FANUC系統的維修操作實例
（維修實例1）數控銑床刀具無法拆卸
（維修實例2）數控銑床上電按鈕按下后，系統不顯示
（維修實例3）數控銑床上電按鈕按下后，機床無法啟動
（維修實例4）數控銑床電氣柜內軸流風機運轉異常
（維修實例5）機床操作面板的所有開關都不起作用，即所有輸入/輸出點不起作用
（維修實例6）機床顯示506、507、417等報警
（維修實例7）機床回參考點時出現+X超程報警
（維修實例8）機床主軸無法正常運轉故障
（維修實例9）機床主軸不運轉故障
（維修實例10）機床主軸不正轉但是可以反轉運行故障
（維修實例11）機床潤滑故障
（維修實例12）機床冷卻故障
（維修實例13）機床伺服故障
（維修實例14）加工中心風扇報警
（維修實例15）加工中心急停報警
（維修實例16）FANUC OM系統ALM911報警的處理
（維修實例17）FANUC串行伺服總線故障
（維修實例18）數控車FANUC OTD系統數據恢復
（維修實例19）數控臥車絕對位置丟失報警
（維修實例20）加工中心回參考點時的出現軟限位報警
（維修實例21）數控立車回參考點時出現“超程”報警
（維修實例22）數控立銑Z軸無法回零
（維修實例23）數控機床不能執行自動程序的故障
（維修實例24）機床實際運行進給值始終低于給定值的故障排除
（維修實例25）加工中心y軸編碼器報警
（維修實例26）數控立車主軸不轉
（維修實例27）數控龍門銑Z軸故障
（維修實例28）數控立式拉床出現伺服報警
（維修實例29）數控龍門銑轉臺故障
（維修實例30）加工中心X軸運行時出現振動
（維修實例31）數控立銑運行中出現#414、#411報警
（維修實例32）數控加工中心運行中主軸驅動器出現過流報警
（維修實例33）數控立車加工尺寸不穩定，零件有輕微臺階的故障
（維修實例34）數控立車外圍故障報警
（維修實例35）數控車床車端面時出現波紋的故障
（維修實例36）加工中心刀庫換刀時卡死的故障
（維修實例37）加工中心主軸松刀緩慢的故障
（維修實例38）THM5660加工中心加工圓盤時出現凸臺現象
（維修實例39）加工中心進行DNC加工時出現報警
（維修實例40）五坐標加工中心旋轉軸定位方式的改進
參考文獻
書摘/試閱
12.1感應同步器的結構與分類
感應同步器其結構都包括固定和運動兩部分，按照運動方式和結構形式的不同可分為圓盤式（也稱旋轉式）和直線式兩大類。在高精度數字顯示系統或數控閉環系統中圓盤式感應同步器用于角位移的測量，直線式用于直線位移的測量。
圓盤式感應同步器結構如圖2.56所示，由定子和轉子組成。用光學腐蝕方法將0.1mm厚的敷銅板制成印制電路繞組，再將它固定在與機床床身材料熱膨脹系數相近的10mm厚的圓盤形金屬或玻璃鋼基板上，然后涂覆一層防靜電屏蔽膜。定轉子間隙為0.2～0.3mm。轉子繞組為單相連續扇形分布，每根導片相當于電機的一個極，相鄰導片間距為一個極距。定子繞組為扇形分段排布，極距與轉子的相同。
直線式感應同步器與圓盤式結構相似，不同的是它由定尺與滑尺組成，繞組為等距排列。定尺安裝在機床床身上，滑尺則安裝于移動部件上，隨工作臺一同移動，兩者平行放置，保持0.2～0.3mm間隙。感應同步器定尺上是單向、均勻、連續的感應繞組；滑尺上有兩組勵磁繞組，一組為正弦勵磁繞組us，一組為余弦勵磁繞組uco繞組的節距與定尺繞組極距T相同。當正弦勵磁繞組與定尺繞組對齊時，余弦勵磁繞組與定尺繞組相差1/2極距。由于定尺繞組是均勻的，故滑尺上的兩個繞組在空間位置上相差1/2極距。
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