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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
《鋁合金鑄造、擠壓生產管棒型材》系統地介紹了鋁合金管棒型材的生產過程和質量控制。全書分為熔煉鑄造篇、擠壓篇、管材軋制與拉伸篇和熱處理與精整篇，各篇內容密切結合生產實際，以各環節的新工藝、新技術、新方法貫穿全書。《鋁合金鑄造、擠壓生產管棒型材》可與《電解鋁液鑄軋生產板帶箔材》（冶金工業出版社，2011）配套使用。《鋁合金鑄造、擠壓生產管棒型材》可供鋁加工領域的技術人員、生產人員和管理人員閱讀，也可供高等院校相關專業師生參考。
名人/編輯推薦
《鋁合金鑄造、擠壓生產管棒型材》對鋁合金熔煉鑄造中的特點進行了一些比較和分析。對于擠壓工藝與拉制工藝，則根據近年來的生產實踐中存在的問題和出現的新工藝、新技術、新方法，做了一些介紹和探討，供鋁加工界的同仁們研究和參考，希望能為促進我國鋁加工技術的提高和發展做出貢獻。
目次
1合金熔煉
1.1擠壓材合金的分類
1.2熔煉時的加料順序
1.2.1加裝廢料
1.2.2加裝中間合金
1.2.3注入高溫電解鋁液（或裝入重熔鋁錠）
1.2.4銅的加入
1.2.5鋅的加入
1.2.6鉛的加入
1.2.7鎂的加入
1.3合金熔煉爐內的精煉
1.3.1爐子的分類和選擇
1.3.2合金熔體的精煉
1.4合金靜置爐內的精煉
1.5合金的在線精煉
1.6合金熔體的在線過濾
2合金鑄造時的晶體生長
2.1幾個基本概念
2.2濃度場、分凝系數在結晶中的作用
2.3在純擴散條件下溶質邊界層的形成和作用
2.4對流條件下的溶質分凝邊界層
2.5固液界面的穩定性和組分過冷的關系
2.5.1溫度梯度的影響
2.5.2濃度梯度的影響
2.5.3界面能對界面穩定性的影響
2.6組分過冷對結晶形態的影響
2.7產生組分過冷的條件
2.8界面穩定性動力學
2.9干擾波長對界面穩定性的影響
2.10不同因素對界面穩定性的影響
2.11界面穩定性動力學理論與組分過冷的關系
3組分過冷理論與鑄造實踐
3.1鋁合金鑄造的特點
3.2組分過冷區與結晶形核
3.3溫度梯度與冷卻方式的關系
3.3.1一次水冷與二次水冷對溫度梯度的影響
3.3.2鑄件表面與結晶器內壁之間的氣隙對溫度梯度的影響
3.4生產條件下對流對邊界層的影響
3.5動力學理論與生產實踐
3.6液穴深度的影響與工藝控制
4鑄造工藝與質量控制
4.1變質處理
4.1.1熔體變質機理
4.1.2懸浮粒子的成核條件
4.1.3界面失配與成核行為
4.1.4界面結構的共格關系
4.1.5半共格面的錯合度
4.1.6位錯對界面能的影響
4.1.7界面失配對成核行為的影響
4.1.8不同形核方式的成核能比較
4.1.9變質劑的選擇和使用方法
4.2鑄造機類型簡介
4.3主要鑄造工具
4.4鑄造工藝
4.4.1鑄造實心錠
4.4.2單模鑄造空心錠
4.4.3同水平絕熱多模鑄造空心錠
4.5鑄造工藝參數的控制
4.6鑄造工藝示例
5鑄錠質量檢驗與分析
5.1鑄錠質量檢驗方法
5.2鑄錠主要質量缺陷分析
5.2.1缺陷分類
5.2.2主要缺陷分析
擠壓篇
6擠壓加工的理論基礎
6.1擠壓形式的分類
6.2擠壓金屬流動特點
6.2.1擠壓階段的劃分及特點
6.2.2反向擠壓的金屬流動
6.2.3靜液擠壓
6.3擠壓力的實測與計算
6.3.1擠壓力實測及影響擠壓力的因素
6.3.2確定擠壓力的解析法
6.3.3擠壓力公式中參數的確定
6.3.4穿孔力及其計算
7擠壓過程控制
7.1擠壓過程中術語簡介
7.1.1比壓
7.1.2擠壓系數
7.1.3分流比
7.1.4擠壓速度與制品流出速度
7.1.5擠壓殘料
7.1.6幾何廢料與技術廢品
7.2擠壓準備工作
7.2.1鑄錠準備
7.2.2工、模具準備
7.2.3鑄塊、擠壓筒加熱示例
7.3擠壓
7.3.1正擠壓與反擠壓
7.3.2固定針擠壓與隨動針擠壓
7.3.3擠壓過程工藝控制
8擠壓質量檢驗與缺陷分析
8.1質量檢驗
8.2擠壓制品主要缺陷分析
8.2.1表面質量問題
8.2.2尺寸不合格
8.2.3組織缺陷
管材軋制與拉伸篇
9管材軋制
9.1管材軋制的基本方法
9.1.1二輥周期式冷軋管法
9.1.2多輥周期式冷軋管法
9.1.3周期式冷軋管法的缺點及其改進方法
9.2冷軋管的理論基礎
9.2.1金屬的變形過程
9.2.2壓下量沿變形錐的分布
9.2.3變形區內的應力狀態
9.2.4冷軋管時金屬對軋輥壓力的影響因素
9.2.5金屬對軋輥壓力的計算
9.3二輥冷軋管的孔型結構
9.3.1孔型軋槽結構
9.3.2軋槽底部和芯頭結構
9.3.3軋槽斷面的結構尺寸
10管材拉伸
10.1管材拉伸的基本方法
10.2空拉
10.2.1管材空拉時的變形與應力
10.2.2影響空拉時壁厚變化的因素
10.2.3空拉時管材偏心的糾正
10.3固定芯頭拉伸
10.4游動芯頭拉伸
10.4.1游動芯頭的受力狀態
10.4.2游動芯頭拉伸時的力學平衡條件
10.4.3芯頭在拉伸中的作用和影響
10.4.4游動芯頭與拉伸模具的匹配關系
11管材生產工藝與質量控制
11.1管材毛料的質量要求
11.1.1表面質量
11.1.2尺寸偏差
11.1.3材料性能及加工前的準備
11.2管材加工過程中的工藝控制
11.2.1管材生產中的工藝潤滑
11.2.2壓延管材工藝質量控制
11.3拉伸管材的工藝控制
11.3.1鋁合金管材拉伸現狀
11.3.2拉伸工藝與質量控制
11.3.3拉伸工藝示例
11.4管材生產主要質量缺陷分析
11.4.1飛邊
11.4.2壓延棱子
11.4.3孔型啃傷
11.4.4波浪
11.4.5裂紋
11.4.6金屬及非金屬壓入或壓坑
11.4.7擦、劃傷
11.4.8橢圓
11.4.9跳車痕
11.4.10表面粗糙
……
熱處理與精整篇
參考文獻
1.1擠壓材合金的分類
1.2熔煉時的加料順序
1.2.1加裝廢料
1.2.2加裝中間合金
1.2.3注入高溫電解鋁液（或裝入重熔鋁錠）
1.2.4銅的加入
1.2.5鋅的加入
1.2.6鉛的加入
1.2.7鎂的加入
1.3合金熔煉爐內的精煉
1.3.1爐子的分類和選擇
1.3.2合金熔體的精煉
1.4合金靜置爐內的精煉
1.5合金的在線精煉
1.6合金熔體的在線過濾
2合金鑄造時的晶體生長
2.1幾個基本概念
2.2濃度場、分凝系數在結晶中的作用
2.3在純擴散條件下溶質邊界層的形成和作用
2.4對流條件下的溶質分凝邊界層
2.5固液界面的穩定性和組分過冷的關系
2.5.1溫度梯度的影響
2.5.2濃度梯度的影響
2.5.3界面能對界面穩定性的影響
2.6組分過冷對結晶形態的影響
2.7產生組分過冷的條件
2.8界面穩定性動力學
2.9干擾波長對界面穩定性的影響
2.10不同因素對界面穩定性的影響
2.11界面穩定性動力學理論與組分過冷的關系
3組分過冷理論與鑄造實踐
3.1鋁合金鑄造的特點
3.2組分過冷區與結晶形核
3.3溫度梯度與冷卻方式的關系
3.3.1一次水冷與二次水冷對溫度梯度的影響
3.3.2鑄件表面與結晶器內壁之間的氣隙對溫度梯度的影響
3.4生產條件下對流對邊界層的影響
3.5動力學理論與生產實踐
3.6液穴深度的影響與工藝控制
4鑄造工藝與質量控制
4.1變質處理
4.1.1熔體變質機理
4.1.2懸浮粒子的成核條件
4.1.3界面失配與成核行為
4.1.4界面結構的共格關系
4.1.5半共格面的錯合度
4.1.6位錯對界面能的影響
4.1.7界面失配對成核行為的影響
4.1.8不同形核方式的成核能比較
4.1.9變質劑的選擇和使用方法
4.2鑄造機類型簡介
4.3主要鑄造工具
4.4鑄造工藝
4.4.1鑄造實心錠
4.4.2單模鑄造空心錠
4.4.3同水平絕熱多模鑄造空心錠
4.5鑄造工藝參數的控制
4.6鑄造工藝示例
5鑄錠質量檢驗與分析
5.1鑄錠質量檢驗方法
5.2鑄錠主要質量缺陷分析
5.2.1缺陷分類
5.2.2主要缺陷分析
擠壓篇
6擠壓加工的理論基礎
6.1擠壓形式的分類
6.2擠壓金屬流動特點
6.2.1擠壓階段的劃分及特點
6.2.2反向擠壓的金屬流動
6.2.3靜液擠壓
6.3擠壓力的實測與計算
6.3.1擠壓力實測及影響擠壓力的因素
6.3.2確定擠壓力的解析法
6.3.3擠壓力公式中參數的確定
6.3.4穿孔力及其計算
7擠壓過程控制
7.1擠壓過程中術語簡介
7.1.1比壓
7.1.2擠壓系數
7.1.3分流比
7.1.4擠壓速度與制品流出速度
7.1.5擠壓殘料
7.1.6幾何廢料與技術廢品
7.2擠壓準備工作
7.2.1鑄錠準備
7.2.2工、模具準備
7.2.3鑄塊、擠壓筒加熱示例
7.3擠壓
7.3.1正擠壓與反擠壓
7.3.2固定針擠壓與隨動針擠壓
7.3.3擠壓過程工藝控制
8擠壓質量檢驗與缺陷分析
8.1質量檢驗
8.2擠壓制品主要缺陷分析
8.2.1表面質量問題
8.2.2尺寸不合格
8.2.3組織缺陷
管材軋制與拉伸篇
9管材軋制
9.1管材軋制的基本方法
9.1.1二輥周期式冷軋管法
9.1.2多輥周期式冷軋管法
9.1.3周期式冷軋管法的缺點及其改進方法
9.2冷軋管的理論基礎
9.2.1金屬的變形過程
9.2.2壓下量沿變形錐的分布
9.2.3變形區內的應力狀態
9.2.4冷軋管時金屬對軋輥壓力的影響因素
9.2.5金屬對軋輥壓力的計算
9.3二輥冷軋管的孔型結構
9.3.1孔型軋槽結構
9.3.2軋槽底部和芯頭結構
9.3.3軋槽斷面的結構尺寸
10管材拉伸
10.1管材拉伸的基本方法
10.2空拉
10.2.1管材空拉時的變形與應力
10.2.2影響空拉時壁厚變化的因素
10.2.3空拉時管材偏心的糾正
10.3固定芯頭拉伸
10.4游動芯頭拉伸
10.4.1游動芯頭的受力狀態
10.4.2游動芯頭拉伸時的力學平衡條件
10.4.3芯頭在拉伸中的作用和影響
10.4.4游動芯頭與拉伸模具的匹配關系
11管材生產工藝與質量控制
11.1管材毛料的質量要求
11.1.1表面質量
11.1.2尺寸偏差
11.1.3材料性能及加工前的準備
11.2管材加工過程中的工藝控制
11.2.1管材生產中的工藝潤滑
11.2.2壓延管材工藝質量控制
11.3拉伸管材的工藝控制
11.3.1鋁合金管材拉伸現狀
11.3.2拉伸工藝與質量控制
11.3.3拉伸工藝示例
11.4管材生產主要質量缺陷分析
11.4.1飛邊
11.4.2壓延棱子
11.4.3孔型啃傷
11.4.4波浪
11.4.5裂紋
11.4.6金屬及非金屬壓入或壓坑
11.4.7擦、劃傷
11.4.8橢圓
11.4.9跳車痕
11.4.10表面粗糙
……
熱處理與精整篇
參考文獻
書摘/試閱
對確定的溶液系統，平衡分凝系數K0為常數，由式（2—19）看出，有效分凝系數K有效斂與晶體生長速率v、溶質在溶液中的擴散系數D、邊界層厚度δ有關，而δ又和溶液的自然對流和攪拌有關，這樣某一時刻生長的晶體中的溶質濃度Cs=K有效CL，它和溶液中溶質的平均濃度CL、工藝參數生長速率v、邊界層厚度δ有關，而δ又受溶液中的對流狀態的影響。因此欲控制晶體質量就必須控制住這些因素，這些因素的任何改變都將影響到該時刻生長的晶體中的溶質濃度。
2.5 固液界面的穩定性和組分過冷的關系
晶體生長過程中界面是否穩定，關系到晶體生長過程中能否進行人為控制。
在晶體生長中，如果晶體一流體界面為一平坦平面或非皺折的彎曲界面，在某一偶然條件下，溫度、濃度等發生起伏，對界面產生了干擾，界面上長出凸緣。這些凸緣在生長過程中，會自動消失，則稱其界面在生長過程中是穩定的。若這些凸緣隨著生長過程的延續而隨之增長，或保持一穩定的尺寸，則稱其界面在生長過程中是不穩定的。
晶體生長過程中的固液界面是否穩定，關系到生長后的晶體形態和質量。有哪些因素會對界面產生影響，如何防止或如何利用這種影響，是一個非常重要的問題，現在來討論影響界面穩定性的因素及其影響機制。
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