數控技術及應用（簡體書）

3）加工順序的安排
加工順序安排的合理與否，將直接影響到零件的加工質量、生產率和加工成本。應根據零件的結構和毛坯狀況，結合定位及夾緊的需要綜合考慮，重點應保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。加工順序的安排應遵循下列原則：
（1）盡量使工件的裝夾次數、工作臺轉動次數、刀具更換次數及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產效率。
（2）先內后外原則，即先進行內型內腔加工，后進行外形加工。
（3）為了及時發現毛坯的內在缺陷，精度要求較高的主要表面的粗加工一般應安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時，因內應力和熱變形對工件影響較大，一般也需先加工。
（4）在同一次裝夾中進行的多個工步，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。
（5）為了提高機床的使用效率，在保證加工質量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。
（6）加工中容易損傷的表面（如螺紋等），應放在加工路線的后面。
（7）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
4）數控加工工序與普通工序的銜接
數控加工的工藝路線設計常常僅是幾道數控加工工藝過程，而不是指毛坯到成品的整個工藝過程。由于數控加工工序常常穿插于零件加工的整個工藝過程中間，因此在工藝路線設計中一定要全面，瞻前顧后，使之與整個工藝過程協調吻合。如果協調銜接得不好就容易產生矛盾，最好的辦法是建立相互狀態要求，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與定位孔的精度要求及形位公差；對毛坯的熱處理狀態要求等。目的是達到能滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。
數控工藝路線設計是下一步工序設計的基礎，其設計的質量會直接影響零件的加工質量與生產效率。