商品簡介
《銅及銅合金開發與應用》(作者王強松、婁花芬、馬可定、張文芹)從銅及銅合金的基本性能和特點出發，系統地介紹了銅及銅合金的應用領域、使用特點、主要產品、新材料和新產品的開發與應用等，并詳細介紹了銅材在電力、電子、建筑、制造、交通運輸、海洋工程、國防工業、裝飾及藝術等八個應用領域的實際應用和開發，基本涵蓋了銅及銅合金所涉及的應用領域和開發方向。
《銅及銅合金開發與應用》是銅加工生產企業工程技術人員和管理人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。
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目次
0．1 銅合金材料的重要地位和作用
0．2 我國銅合金材料及其生產技術的發展
0．2．1 產量規模
0．2．2 產品品種
0．2．3 產品質量
0．2．4 技術水平
0．2．5 產業發展程度
0．2．6 裝備設計和制造能力
0．2．7 科技研發
0．3 銅合金材料應用開發的熱點及方向
0．3．1 大規模集成電路引線框架用第三代銅合金的開發
0．3．2 高速軌道交通接觸線及附件用銅合金的開發
0．3．3 高純化銅材的開發
0．3．4 銅合金熱管的開發
0 概論
0．1 銅合金材料的重要地位和作用
0．2 我國銅合金材料及其生產技術的發展
0．2．1 產量規模
0．2．2 產品品種
0．2．3 產品質量
0．2．4 技術水平
0．2．5 產業發展程度
0．2．6 裝備設計和制造能力
0．2．7 科技研發
0．3 銅合金材料應用開發的熱點及方向
0．3．1 大規模集成電路引線框架用第三代銅合金的開發
0．3．2 高速軌道交通接觸線及附件用銅合金的開發
0．3．3 高純化銅材的開發
0．3．4 銅合金熱管的開發
0．3．5 高耐磨銅合金的開發
0．3．6 高強耐蝕銅合金的開發
0．3．7 環境友好型銅合金的開發
0．3．8 銅基復合材料開發
1 銅合金材料的性能
1．1 銅的基本性能
1．1．1 銅的基礎數據
1．1．2 銅的物理性能
1．1．3 銅的化學性能
1．1．4 銅的工藝性能
1．2 銅合金的分類、牌號和成分
1．2．1 銅合金的分類方法
1．2．2 銅合金的牌號及化學成分
1．3 銅及其合金的物理性能
1．4 銅合金的耐蝕性
1．4．1 黃銅的耐蝕性
1．4．2 青銅的耐蝕性
1．4．3 白銅的耐蝕性
1．5 銅及銅合金的力學性能
1．5．1 純銅的力學性能
1．5．2 黃銅的力學性能
1．5．3 青銅的力學性能
1．5．4 白銅的力學性能
1．6 銅及銅合金的工藝性能
1．6．1 壓力加工性能
1．6．2 鑄造性能
1．6．3 可焊性
1．6．4 銅合金的切削性能
1．6．5 電鍍性
2 銅合金材料的加工方法
2．1 銅合金熔煉和鑄造
2．1．1 熔煉
2．1．2 鑄造
2．2 銅合金板帶箔材的加工方法
2．2．1 熱軋
2．2．2 銑面
2．2．3 冷軋
2．2．4 熱處理
2．2．5 表面處理
2．2．6 精整包裝
2．3 銅合金管棒型線材的加工方法
2．3．1 擠壓
2．3．2 軋制
2．3．3 拉伸
2．3．4 熱處理
2．3．5 精整
2．4 銅合金材料的特殊加工方法
2．4．1 異種材料復合技術
2．4．2 粉末冶金法
2．4．3 快速凝固技術
2．4．4 定向凝固及單晶制備技術
2．5 銅加工技術的發展趨勢
3 銅材在電力系統中的應用
3．1 銅材在電力傳輸方面的應用
3．1．1 電線電纜
3．1．2 電力匯流排
3．1．3 變壓器銅帶
3．1．4 開關、斷路器等用銅材
3．2 銅材在發電設備中的應用開發
3．2．1 空心銅導線
3．2．2 整流子、集電環
3．2．3 槽楔材料
3．2．4 電站冷凝器用冷凝管及管板
3．2．5 太陽能電池
3．3 銅材在用電設備中的應用
3．3．1 電動機
3．3．2 電抗器(電感器)
3．3．3 電容器
3．3．4 變頻器
3．3．5 繼電器
4 銅材在電子、信息領域的應用
4．1 銅材在真空電子管中的應用
4．1．1 真空電子管
4．1．2 真空電子器件用無氧銅材
4．2 銅材在集成電路中的應用
4．2．1 集成電路(含分立器件)的用途和發展
4．2．2 引線框架用銅材
4．2．3 引線框架銅合金的發展趨勢
4．2．4 異形銅帶在功率管中的應用
4．2．5 銅材在晶體振蕩管上的應用
4．3 銅材在通訊電纜中的應用
4．3．1 射頻電纜的結構和制造工藝
4．3．2 電纜銅帶的技術要求和生產方法
4．4 銅材在印刷線路板中的應用
4．4．1 印刷電路板
4．4．2 銅箔在印刷電路板中的應用
4．4．3 銅箔的生產方法
4．4．4 石磷銅球在印刷電路板中的應用
5 銅材在建筑領域的應用
5．1 空調與采暖系統
5．1．1 空調設備和銅空調管
5．1．2 太陽能集熱器
5．2 水氣系統
5．2．1 銅水(氣)管
5．2．2 覆塑銅管
5．2．3 管接頭及配件
5．3 銅材在建筑五金及其他方面的應用
5．3．1 建筑五金
5．3．2 屋面板和幕墻
5．3．3 地板條、防滑條
5．3．4 銅門窗
5．4 建筑防滲
5．5 避雷裝置
6 銅材在機械制造業中的應用
6．1 銅材在結構件中的應用
6．2 銅材在耐磨器件中的應用
6．2．1 蝸輪蝸桿
6．2．2 齒輪
6．2．3 摩擦副
6．2．4 軸承
6．3 銅材在彈性器件中的應用
6．3．1 錫磷青銅
6．3．2 鈹青銅
6．4 銅材在熱交換器上的應用
6．4．1 常規熱交換器
6．4．2 熱管
6．4．3 微熱管
6．5 銅材在焊接中的應用
6．5．1 電極
6．5．2 焊絲
6．6 銅材在冶金工業中的應用
6．6．1 高爐冷卻壁板
6．6．2 結晶器用銅材
6．6．3 電爐感應器
6．7 銅材在輕工、制藥、食品工業中的應用
6．7．1 模具
6．7．2 反應釜
6．7．3 印刷制版
6．7．4 銅材在造紙業的應用
7 銅材在交通運輸領域的應用
7．1 汽車用銅材
7．1．1 汽車用銅材的市場需求
7．1．2 汽車水箱用銅帶
7．1．3 同步器齒環材料
7．1．4 汽車接插件材料
7．1．5 汽車動力電池用銅材
7．1．6 氣門芯管及其他
7．2 軌道交通用銅材
7．2．1 軌道交通用銅材市場需求
7．2．2 接觸線
7．2．3 接觸網線夾零件
7．3 自行車用銅材
8 銅材在海洋工程中的應用
8．1 銅材在海洋運輸中的應用
8．1．1 海洋運輸的發展狀況
8．1．2 銅材在艦船上的應用
8．2 海水淡化
8．2．1 海水淡化發展趨勢
8．2．2 銅材在海水淡化中的應用
8．3 海水養殖
8．3．1 我國海水養殖前景
8．3．2 銅材在海水養殖中的應用
8．4 制鹽
8．4．1 鹽業發展趨勢
8．4．2 銅材在鹽業中的應用
9 銅材在國防軍工中的應用
9．1 銅材在兵器中的應用
9．1．1 穿甲彈專用銅板
9．1．2 雷管用銅帶
9．2 航空航天專用銅材
9．2．1 航空用鋁青銅棒
9．2．2 機載天線用鎂青銅線
9．2．3 航天發動機用鉻鋯銅材
9．2．4 火箭分離爆炸螺栓用銅材
9．3 銅材在軍用電子領域的應用
9．3．1 導波用波導管
9．3．2 高保真單晶銅線
9．4 銅材在加速器和對撞機上的應用
9．4．1 加速器和對撞機
9．4．2 外方內圓空心銅導線
9．5 銅材在艦艇上的應用
9．5．1 艦艇常用銅材概況和趨勢
9．5．2 艦艇用高阻尼銅合金．
10 裝飾和藝術銅合金的應用
10．1 銅及其合金的裝飾和藝術價值
10．1．1 裝飾和藝術對材料的要求
10．1．2 銅及其合金的裝飾作用
10．2 古代裝飾與藝術用銅合金
10．3 現代藝術與裝飾銅合金
參考文獻
書摘/試閱
擠壓過程中，錠坯在擠壓筒中受三向壓應力，因為變形條件好，可以經受較大的變形量。擠壓變形可在冷、熱狀態進行。為減小變形抗力，利用材料高溫塑性好的特點，在大多數情況下都采用熱擠壓。擠壓時，要根據合金的特性、擠制品的規格及技術要求、設備的能力和結構，合理設計模具、選擇擠壓工藝參數。包括鑄錠的規格、擠壓比、擠壓溫度、擠壓速度等。為了保證和提高擠制品的表面質量，銅合金擠壓時多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面的缺陷。脫皮厚度一般
為1～2mm。
對于可以沉淀強化的合金，可以采用水封擠壓的方式，在擠壓工序實現冷變形前的固溶處理，同時，對于普通合金通過水封擠壓可以減少擠制品的表面氧化，減少或避免制品的再酸洗。
近年來，連續擠壓（C onform）技術在國內得到開發應用，并迅速推廣。如生產電力機車導線、導電銅排、異形銅材、銅包鋼的連續包覆線材等。連續擠壓主要工藝流程為：上引銅桿一連續擠壓一拉伸，與傳統工藝相比，具有如下突出優點：工藝流程大為縮短，卷重大，可生產大長度產品；特別適合異形斷面產品的生產；產品成材率高，傳統的加工方法為50% ～60%，而連續擠壓法為90%～95010；金屬消耗量少，傳統方法為40kg/t，連續擠壓法幾乎為零；耗能低，比傳統方法減少一半；設備投資小，占地少，便于連續化生產，更為環保。隨著連續擠壓技術在制品寬度上的技術突破，該方法在無氧銅、純銅帶的生產上已處于開發應用階段。該方法主要的問題在于擠壓模具設計及如何進一步提高模具壽命。
2.3.2軋制
在刻有軋槽的軋輥中軋制各種型材，稱為型輥軋制。
軋管是生產無縫管材特別是薄壁管的主要方法之一。該方法主要是對熱擠壓、斜軋熱穿孔、上引連鑄或水平連鑄的管坯進行大加工率的變形，實現減徑和減壁。經過冷軋后，管材的組織更致密、均勻，壁厚偏差也得到改善。
管、棒、型、線的孔型軋制，均是通過一定的模具孔型實現材料的大加工率變形，以達到設計的外形及尺寸。但工作形式卻相差較大。
