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序
目次
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商品簡介
本書共三篇16章，第一篇清潔生產概述，主要介紹了清潔生產概論、清潔生產審核概論和清潔生產審核依據；第二篇清潔生產案例，主要介紹了鋅冶煉清潔生產審核案例、電解錳清潔生產審核案例、水泥業清潔生產審核案例、陶瓷業清潔生產審核案例、紡織業清潔生產審核案例、造紙業清潔生產審核案例、製藥業清潔生產審核案例、民爆業清潔生產審核案例、啤酒清潔生產審核案例、煙草廢棄物處理清潔生產審核案例和生豬屠宰清潔生產審核案例等內容；第三篇清潔生產審核重點分析及評估驗收，主要介紹了清潔生產審核重點分析和清潔生產審核評估與驗收等內容。 本書可供環境科學與工程、環境經濟等領域的工程技術人員、科研人員和管理人員，以及從事清潔生產咨詢的工作人員參考，也可供大專院校相關師生等參閱。
名人/編輯推薦
《清潔生產審核案例教程》可供環境科學與工程、環境經濟等領域的工程技術人員、科研人員和管理人員，以及從事清潔生產咨詢的工作人員參考，也可供大專院校相關師生等參閱。
序
清潔生產的核心是“節能、降耗、減污、增效”。作為一種全新的發展戰略，清潔生產改變了過去被動、滯后的污染控制手段，強調在污染發生之前就進行削減。這種方式不僅可以減小末端治理的負擔，而且有效避免了末端治理的弊端，是控制環境污染的有效手段。
為了有力推動我國廣泛、深入地開展清潔生產工作，引導企業熟悉、掌握各行業的清潔生產專項技術；同時，也為了給全面推行清潔生產提供有針對性的教材和必要支持，特編寫了《清潔生產審核案例教程》。本書集清潔生產審核案例、案例分析、審核工作研究和法律法規等相關內容之大成，代表著開展清潔生產的最新成果。通過與湖南省環境保護科學研究院、湖南清潔生產審核中心的合作，提供了不同行業、數家企業完整的清潔生產審核案例，并對案例進行分析，為我國更好開展清潔生產審核工作提供有益參考。
本書由謝武、王金菊主編。全書共分三篇16章，編寫分工為：第一篇清潔生產審核概述由楊冰編寫；第二篇清潔生產審核案例中第4章、第7章由謝武編寫，第5章、第8章、第10章由王金菊編寫，第11章由謝武、李亞麗編寫，第6章、第9章、第12章由曾靚編寫，第14章由李亞麗編寫，第13章由楊冰編寫；第三篇清潔生產審核重點分析及評估驗收由謝武編寫；另外，湖南省環境保護科學研究院清潔生產審核室的陸強主任參加了部分章節的編寫工作。全書由謝武負責統稿，李莊教授主審。在本書的編寫過程中，得到了許多同仁的大力支持，在此深表謝意！
本書在編寫過程中，參考并引用了大量文獻資料，這些文獻資料對本書的編寫工作起到了舉足輕重的作用。由于篇幅容量所限，沒有一一標注，筆者懇請被引用者予以諒解，在此向所有被引用的參考文獻的作者致以誠摯的敬意！
本書理論與實踐相結合，可作為政府部門從事清潔生產及節能減排管理的工作人員、企業管理人員、從事清潔生產咨詢的工作人員以及從事清潔生產教學和培訓的大專院校、咨詢機構等培訓教師及學員的參考用書。
由于編者水平和時間有限，書中難免存在不完善之處，衷心希望專家、讀者予以批評指正。
編者2013年5月
為了有力推動我國廣泛、深入地開展清潔生產工作，引導企業熟悉、掌握各行業的清潔生產專項技術；同時，也為了給全面推行清潔生產提供有針對性的教材和必要支持，特編寫了《清潔生產審核案例教程》。本書集清潔生產審核案例、案例分析、審核工作研究和法律法規等相關內容之大成，代表著開展清潔生產的最新成果。通過與湖南省環境保護科學研究院、湖南清潔生產審核中心的合作，提供了不同行業、數家企業完整的清潔生產審核案例，并對案例進行分析，為我國更好開展清潔生產審核工作提供有益參考。
本書由謝武、王金菊主編。全書共分三篇16章，編寫分工為：第一篇清潔生產審核概述由楊冰編寫；第二篇清潔生產審核案例中第4章、第7章由謝武編寫，第5章、第8章、第10章由王金菊編寫，第11章由謝武、李亞麗編寫，第6章、第9章、第12章由曾靚編寫，第14章由李亞麗編寫，第13章由楊冰編寫；第三篇清潔生產審核重點分析及評估驗收由謝武編寫；另外，湖南省環境保護科學研究院清潔生產審核室的陸強主任參加了部分章節的編寫工作。全書由謝武負責統稿，李莊教授主審。在本書的編寫過程中，得到了許多同仁的大力支持，在此深表謝意！
本書在編寫過程中，參考并引用了大量文獻資料，這些文獻資料對本書的編寫工作起到了舉足輕重的作用。由于篇幅容量所限，沒有一一標注，筆者懇請被引用者予以諒解，在此向所有被引用的參考文獻的作者致以誠摯的敬意！
本書理論與實踐相結合，可作為政府部門從事清潔生產及節能減排管理的工作人員、企業管理人員、從事清潔生產咨詢的工作人員以及從事清潔生產教學和培訓的大專院校、咨詢機構等培訓教師及學員的參考用書。
由于編者水平和時間有限，書中難免存在不完善之處，衷心希望專家、讀者予以批評指正。
編者2013年5月
目次
第一篇清潔生產審核概述1
第1章清潔生產概論1
1.1清潔生產概念1
1.2國內外清潔生產發展趨勢2
1.2.1國際清潔生產發展趨勢2
1.2.2國內清潔生產進展2
1.3我國推行清潔生產的必要性4
第2章清潔生產審核概論5
2.1清潔生產審核概念5
2.2清潔生產審核思路6
2.2.1廢棄物產生部位7
2.2.2廢棄物產生原因7
2.2.3消除廢棄物的方法8
2.3清潔生產審核程序8
2.4重點企業清潔生產審核程序9
第3章清潔生產審核依據12
3.1清潔生產審核法律、法規依據12
3.1.1中華人民共和國清潔生產促進法12
3.1.2清潔生產審核暫行辦法15
3.1.3其他相關法律、法規和規章制度15
3.2清潔生產指標體系和清潔生產標準15
3.2.1清潔生產指標體系15
3.2.2清潔生產標準16
3.3清潔生產審核產業政策符合性依據18
第二篇清潔生產審核案例19
第4章鋅冶煉清潔生產審核案例19
4.1籌劃與組織19
4.1.1審核工作計劃19
4.1.2宣傳和教育20
4.1.3審核范圍21
4.2預審核21
4.2.1企業基礎資料21
4.2.2產排污現狀分析27
4.2.3清潔生產水平分析28
4.2.4產業政策分析28
4.2.5清潔生產潛力29
4.2.6清潔生產水平目標29
4.2.7確定審核重點29
4.2.8預審核階段清潔生產方案31
4.3審核34
4.3.1審核重點一：電鋅三廠35
4.3.2審核重點二：硫酸二廠36
4.3.3全廠水平衡36
4.3.4全廠蒸汽平衡36
4.3.5審核階段清潔生產方案38
4.4實施方案的產生與篩選38
4.4.1方案產生與匯總、篩選和分類38
4.4.2方案研制39
4.5可行性分析39
4.5.1F6.1“浸出渣處理及有價金屬回收利用”方案的評估40
4.5.2F6.2“余熱發電”方案的評估42
4.6方案實施43
4.7持續清潔生產44
4.8案例分析及清潔生產技術44
4.8.1案例分析44
4.8.2鋅冶煉清潔生產技術發展45
第5章電解錳清潔生產審核案例46
5.1籌劃與組織46
5.1.1審核工作計劃46
5.1.2宣傳和教育46
5.1.3審核范圍47
5.2預審核47
5.2.1企業基礎資料47
5.2.2產排污現狀分析50
5.2.3清潔生產水平分析51
5.2.4產業政策分析54
5.2.5清潔生產潛力54
5.2.6確定審核重點54
5.2.7清潔生產水平目標54
5.2.8預審核階段清潔生產方案55
5.3審核57
5.3.1審核重點：電解車間57
5.3.2審核階段清潔生產方案59
5.4實施方案的產生與篩選60
5.4.1方案產生與匯總、篩選和分類60
5.4.2方案研制62
5.5可行性分析62
5.5.1F2.7“SO2SeO2替代工藝研發與應用”方案的評估62
5.5.2F2.8“環保型無鉻鈍化工藝應用”方案的評估63
5.6方案實施64
5.7持續清潔生產64
5.8案例分析及清潔生產技術64
5.8.1案例分析64
5.8.2電解錳行業發展狀況及污染防治技術65
第6章水泥業清潔生產審核案例67
6.1籌劃與組織67
6.2預審核67
6.2.1企業概況67
6.2.2主要生產工藝67
6.2.3主要設備、設施情況70
6.2.4原輔材料使用情況與產品及副產品的生產情況72
6.2.5產污和排污現狀分析73
6.2.6與清潔生產標準對標76
6.2.7確定審核重點82
6.2.8設置清潔生產目標82
6.2.9預審核階段清潔生產方案83
6.3審核85
6.3.1審核重點概述85
6.3.2單元操作及工藝流程86
6.3.3審核重點的物料平衡86
6.3.4能源平衡審核88
6.3.5水平衡審核89
6.3.6審核階段清潔生產方案90
6.4方案的產生與篩選91
6.4.1方案產生與匯總91
6.4.2方案篩選92
6.5可行性分析92
6.5.1項目簡介92
6.5.2技術評估92
6.5.3環境評估93
6.5.4財務評估93
6.6方案實施93
6.6.1方案實施匯總93
6.6.2清潔生產方案實施效果分析95
6.7持續清潔生產97
6.8案例分析及清潔生產技術97
6.8.1結果分析97
6.8.2水泥行業清潔生產現狀97
6.8.3水泥行業清潔生產技術98
第7章陶瓷業清潔生產審核案例102
7.1籌劃與組織102
7.2預審核102
7.2.1企業基礎資料102
7.2.2產排污現狀分析108
7.2.3清潔生產水平分析112
7.2.4產業政策分析114
7.2.5清潔生產潛力114
7.2.6清潔生產水平目標115
7.2.7確定審核重點115
7.2.8預審核階段清潔生產方案116
7.3審核117
7.3.1審核重點：一分廠117
7.3.2全廠能源計算118
7.3.3全公司水平衡119
7.3.4審核階段方案匯總120
7.4實施方案的產生與篩選121
7.4.1方案產生與匯總、篩選和分類121
7.4.2方案研制122
7.5可行性分析122
7.5.1“節能型陶瓷材料研制”方案的評估122
7.5.2“標準化泥釉模配制改進清潔生產示范項目”方案的評估123
7.6方案實施124
7.7持續清潔生產125
7.8案例分析及清潔生產技術125
7.8.1案例分析125
7.8.2建筑衛生陶瓷工業清潔生產技術125
第8章紡織業清潔生產審核案例127
8.1籌劃與組織127
8.1.1審核工作計劃127
8.1.2宣傳和教育129
8.1.3審核范圍129
8.2預審核130
8.2.1企業基礎資料130
8.2.2產排污現狀分析135
8.2.3清潔生產水平分析137
8.2.4產業政策分析138
8.2.5清潔生產潛力139
8.2.6確定審核重點139
8.2.7清潔生產水平目標139
8.2.8預審核階段清潔生產方案139
8.3審核143
8.3.1審核重點：一分廠苧麻脫膠車間143
8.3.2物料平衡與水平衡分析結論143
8.3.3苧麻脫膠車間“兩高一重”原因分析144
8.3.4審核階段清潔生產方案145
8.4實施方案的產生與篩選146
8.4.1方案產生與匯總、篩選和分類146
8.4.2方案研制148
8.5可行性分析148
8.5.1方案F5.7“苧麻脫膠浸酸、煮煉及烘干工序工藝優化”的
可行性分析149
8.5.2方案F5.1“苧麻脫膠廢水回用與熱水回收工程”的
可行性分析149
8.6方案實施150
8.7持續清潔生產151
8.8案例分析及清潔生產技術151
8.8.1案例分析151
8.8.2紡織染整行業推行的清潔生產技術152
第9章造紙業清潔生產審核案例156
9.1籌劃與組織156
9.2預審核156
9.2.1企業概況156
9.2.2公司主要生產系統介紹及清潔生產水平分析156
9.2.3產污和排污現狀分析162
9.2.4清潔生產目標164
9.2.5確定審核重點164
9.2.6預審核階段清潔生產方案165
9.3審核173
9.3.1審核重點一：老化木漿生產線173
9.3.2審核重點二：老化葦漿生產線174
9.3.3審核階段清潔生產方案176
9.4實施方案的產生與篩選176
9.5可行性分析176
9.5.1項目簡介177
9.5.2技術評估178
9.5.3環境評估180
9.5.4財務評估180
9.6方案實施180
9.6.1無低費方案實施匯總180
9.6.2中高費方案實施匯總180
9.7持續清潔生產181
9.8案例分析及清潔生產技術181
9.8.1案例分析181
9.8.2我國造紙行業成為重污染行業的原因182
9.8.3造紙行業清潔生產技術182
第10章制藥業清潔生產審核案例184
10.1籌劃與組織184
10.1.1審核工作計劃184
10.1.2宣傳和教育184
10.1.3審核范圍185
10.2預審核185
10.2.1企業基礎資料185
10.2.2產排污現狀分析190
10.2.3清潔生產水平分析191
10.2.4產業政策分析192
10.2.5確定審核重點193
10.2.6清潔生產水平目標193
10.2.7預審核階段清潔生產方案194
10.3審核195
10.3.1審核重點一：水針車間195
10.3.2審核重點二：原料車間197
10.3.3全廠水平衡197
10.3.4全廠能源消耗分析200
10.3.5審核階段清潔生產方案200
10.4實施方案的產生與篩選201
10.4.1方案產生與匯總、篩選和分類201
10.4.2方案研制202
10.5可行性分析203
10.5.1項目簡介203
10.5.2技術評估203
10.5.3環境評估203
10.5.4經濟評估204
10.6方案實施204
10.7持續清潔生產204
10.8案例分析及清潔生產技術205
10.8.1案例分析205
10.8.2我國的醫藥行業發展現狀205
10.8.3醫藥行業生產先進技術206
10.8.4醫藥行業鼓勵、限制和淘汰產品、設備及技術206
第11章民爆業清潔生產審核案例209
11.1籌劃與組織209
11.2預審核209
11.2.1企業基礎資料209
11.2.2產排污現狀分析217
11.2.3清潔生產水平分析220
11.2.4產業政策分析222
11.2.5清潔生產潛力223
11.2.6清潔生產水平目標224
11.2.7確定審核重點224
11.2.8預審核階段清潔生產方案225
11.3審核226
11.3.1一車間概述227
11.3.2物料平衡數據227
11.3.3一分廠兩高一重原因分析228
11.3.4審核階段方案匯總228
11.4實施方案的產生與篩選229
11.4.1方案產生與匯總、篩選和分類229
11.4.2方案研制229
11.5可行性分析229
11.6方案實施230
11.7持續清潔生產230
11.8案例分析及清潔生產技術230
11.8.1案例分析230
11.8.2民爆行業清潔生產技術230
第12章啤酒清潔生產審核案例232
12.1籌劃與組織232
12.2預審核232
12.2.1企業概況232
12.2.2公司主要生產工藝232
12.2.3公司主要資源、能源消耗情況及分析233
12.2.4產污和排污現狀分析236
12.2.5清潔生產水平238
12.2.6確定審核重點240
12.2.7清潔生產目標240
12.3審核241
12.3.1審核重點概述241
12.3.2水與物料平衡241
12.3.3全廠“兩高一重”原因分析243
12.4實施方案的產生與篩選244
12.4.1備選清潔生產方案的匯總244
12.4.2備選清潔生產方案的篩選247
12.5可行性分析247
12.5.1項目簡介247
12.5.2技術評估248
12.5.3環境評估249
12.5.4財務評估249
12.6方案實施249
12.7持續清潔生產250
12.8案例分析及清潔生產技術250
12.8.1案例分析250
12.8.2啤酒行業清潔生產技術251
第13章煙草廢棄物處理清潔生產審核案例253
13.1籌劃與組織253
13.1.1審核工作計劃253
13.1.2宣傳和教育253
13.1.3清潔生產障礙分析253
13.2預審核253
13.2.1企業基礎資料254
13.2.2產排污現狀分析258
13.2.3產業政策分析259
13.2.4清潔生產水平與清潔生產潛力分析260
13.2.5確定審核重點261
13.2.6設置清潔生產目標261
13.2.7提出和實施無低費方案262
13.3審核263
13.3.1物料平衡263
13.3.2水平衡264
13.3.3能源審核265
13.3.4清潔生產中高費方案266
13.4方案的產生與篩選266
13.4.1方案產生與匯總266
13.4.2方案篩選268
13.5可行性分析269
13.6方案實施270
13.6.1方案實施計劃270
13.6.2方案實施匯總270
13.6.3清潔生產目標可達性分析271
13.7持續清潔生產272
13.7.1建立和完善清潔生產組織272
13.7.2建立和完善清潔生產管理制度273
13.7.3制定持續清潔生產計劃273
13.8案例分析273
13.8.1煙草加工業清潔生產審核274
13.8.2煙草廢棄物綜合利用型企業清潔生產審核方法探討274
第14章生豬屠宰清潔生產審核案例275
14.1籌劃與組織275
14.1.1審核工作計劃275
14.1.2宣傳和教育275
14.2預審核276
14.2.1企業基礎資料276
14.2.2產排污現狀分析279
14.2.3清潔生產水平分析280
14.2.4確立審核重點281
14.2.5設置清潔生產目標283
14.2.6預審核階段方案匯總283
14.3審核285
14.3.1審核重點：屠宰車間285
14.3.2全廠能源計算287
14.3.3審核階段方案匯總288
14.4方案產生和篩選289
14.4.1方案產生與匯總、篩選和分類289
14.4.2方案的初步篩選289
14.5可行性分析289
14.6方案實施290
14.7持續清潔生產290
14.8案例分析290
14.8.1生豬屠宰現狀290
14.8.2生豬屠宰發展趨勢291
第三篇清潔生產審核重點分析及評估驗收293
第15章清潔生產審核重點分析293
15.1做好清潔生產審核宣貫培訓大會293
15.2相關的資料收集294
15.3現場調查295
15.4清潔生產評價指標體系的建立296
15.5清潔生產目標的設置299
15.6審核重點的確定300
15.6.1確立備選審核重點300
15.6.2確立審核重點301
15.7清潔生產方案的產生302
15.8審核階段的報告編制304
15.8.13#干法氟化鋁生產線物料平衡305
15.8.2氟元素平衡307
15.8.3審核階段方案匯總308
15.9建立物料平衡的難點及對策308
15.10清潔生產備選方案的產生和篩選309
15.10.1方案類型劃分310
15.10.2方案匯總310
15.10.3方案篩選311
15.10.4方案篩選的結論和評價312
15.11方案的可行性分析312
15.12清潔生產方案的實施313
15.13清潔生產審核小組的日常管理工作的實施部門313
第16章清潔生產審核評估與驗收315
16.1清潔生產審核的評估與驗收315
16.2強化清潔生產審核驗收317
參考文獻320
第1章清潔生產概論1
1.1清潔生產概念1
1.2國內外清潔生產發展趨勢2
1.2.1國際清潔生產發展趨勢2
1.2.2國內清潔生產進展2
1.3我國推行清潔生產的必要性4
第2章清潔生產審核概論5
2.1清潔生產審核概念5
2.2清潔生產審核思路6
2.2.1廢棄物產生部位7
2.2.2廢棄物產生原因7
2.2.3消除廢棄物的方法8
2.3清潔生產審核程序8
2.4重點企業清潔生產審核程序9
第3章清潔生產審核依據12
3.1清潔生產審核法律、法規依據12
3.1.1中華人民共和國清潔生產促進法12
3.1.2清潔生產審核暫行辦法15
3.1.3其他相關法律、法規和規章制度15
3.2清潔生產指標體系和清潔生產標準15
3.2.1清潔生產指標體系15
3.2.2清潔生產標準16
3.3清潔生產審核產業政策符合性依據18
第二篇清潔生產審核案例19
第4章鋅冶煉清潔生產審核案例19
4.1籌劃與組織19
4.1.1審核工作計劃19
4.1.2宣傳和教育20
4.1.3審核范圍21
4.2預審核21
4.2.1企業基礎資料21
4.2.2產排污現狀分析27
4.2.3清潔生產水平分析28
4.2.4產業政策分析28
4.2.5清潔生產潛力29
4.2.6清潔生產水平目標29
4.2.7確定審核重點29
4.2.8預審核階段清潔生產方案31
4.3審核34
4.3.1審核重點一：電鋅三廠35
4.3.2審核重點二：硫酸二廠36
4.3.3全廠水平衡36
4.3.4全廠蒸汽平衡36
4.3.5審核階段清潔生產方案38
4.4實施方案的產生與篩選38
4.4.1方案產生與匯總、篩選和分類38
4.4.2方案研制39
4.5可行性分析39
4.5.1F6.1“浸出渣處理及有價金屬回收利用”方案的評估40
4.5.2F6.2“余熱發電”方案的評估42
4.6方案實施43
4.7持續清潔生產44
4.8案例分析及清潔生產技術44
4.8.1案例分析44
4.8.2鋅冶煉清潔生產技術發展45
第5章電解錳清潔生產審核案例46
5.1籌劃與組織46
5.1.1審核工作計劃46
5.1.2宣傳和教育46
5.1.3審核范圍47
5.2預審核47
5.2.1企業基礎資料47
5.2.2產排污現狀分析50
5.2.3清潔生產水平分析51
5.2.4產業政策分析54
5.2.5清潔生產潛力54
5.2.6確定審核重點54
5.2.7清潔生產水平目標54
5.2.8預審核階段清潔生產方案55
5.3審核57
5.3.1審核重點：電解車間57
5.3.2審核階段清潔生產方案59
5.4實施方案的產生與篩選60
5.4.1方案產生與匯總、篩選和分類60
5.4.2方案研制62
5.5可行性分析62
5.5.1F2.7“SO2SeO2替代工藝研發與應用”方案的評估62
5.5.2F2.8“環保型無鉻鈍化工藝應用”方案的評估63
5.6方案實施64
5.7持續清潔生產64
5.8案例分析及清潔生產技術64
5.8.1案例分析64
5.8.2電解錳行業發展狀況及污染防治技術65
第6章水泥業清潔生產審核案例67
6.1籌劃與組織67
6.2預審核67
6.2.1企業概況67
6.2.2主要生產工藝67
6.2.3主要設備、設施情況70
6.2.4原輔材料使用情況與產品及副產品的生產情況72
6.2.5產污和排污現狀分析73
6.2.6與清潔生產標準對標76
6.2.7確定審核重點82
6.2.8設置清潔生產目標82
6.2.9預審核階段清潔生產方案83
6.3審核85
6.3.1審核重點概述85
6.3.2單元操作及工藝流程86
6.3.3審核重點的物料平衡86
6.3.4能源平衡審核88
6.3.5水平衡審核89
6.3.6審核階段清潔生產方案90
6.4方案的產生與篩選91
6.4.1方案產生與匯總91
6.4.2方案篩選92
6.5可行性分析92
6.5.1項目簡介92
6.5.2技術評估92
6.5.3環境評估93
6.5.4財務評估93
6.6方案實施93
6.6.1方案實施匯總93
6.6.2清潔生產方案實施效果分析95
6.7持續清潔生產97
6.8案例分析及清潔生產技術97
6.8.1結果分析97
6.8.2水泥行業清潔生產現狀97
6.8.3水泥行業清潔生產技術98
第7章陶瓷業清潔生產審核案例102
7.1籌劃與組織102
7.2預審核102
7.2.1企業基礎資料102
7.2.2產排污現狀分析108
7.2.3清潔生產水平分析112
7.2.4產業政策分析114
7.2.5清潔生產潛力114
7.2.6清潔生產水平目標115
7.2.7確定審核重點115
7.2.8預審核階段清潔生產方案116
7.3審核117
7.3.1審核重點：一分廠117
7.3.2全廠能源計算118
7.3.3全公司水平衡119
7.3.4審核階段方案匯總120
7.4實施方案的產生與篩選121
7.4.1方案產生與匯總、篩選和分類121
7.4.2方案研制122
7.5可行性分析122
7.5.1“節能型陶瓷材料研制”方案的評估122
7.5.2“標準化泥釉模配制改進清潔生產示范項目”方案的評估123
7.6方案實施124
7.7持續清潔生產125
7.8案例分析及清潔生產技術125
7.8.1案例分析125
7.8.2建筑衛生陶瓷工業清潔生產技術125
第8章紡織業清潔生產審核案例127
8.1籌劃與組織127
8.1.1審核工作計劃127
8.1.2宣傳和教育129
8.1.3審核范圍129
8.2預審核130
8.2.1企業基礎資料130
8.2.2產排污現狀分析135
8.2.3清潔生產水平分析137
8.2.4產業政策分析138
8.2.5清潔生產潛力139
8.2.6確定審核重點139
8.2.7清潔生產水平目標139
8.2.8預審核階段清潔生產方案139
8.3審核143
8.3.1審核重點：一分廠苧麻脫膠車間143
8.3.2物料平衡與水平衡分析結論143
8.3.3苧麻脫膠車間“兩高一重”原因分析144
8.3.4審核階段清潔生產方案145
8.4實施方案的產生與篩選146
8.4.1方案產生與匯總、篩選和分類146
8.4.2方案研制148
8.5可行性分析148
8.5.1方案F5.7“苧麻脫膠浸酸、煮煉及烘干工序工藝優化”的
可行性分析149
8.5.2方案F5.1“苧麻脫膠廢水回用與熱水回收工程”的
可行性分析149
8.6方案實施150
8.7持續清潔生產151
8.8案例分析及清潔生產技術151
8.8.1案例分析151
8.8.2紡織染整行業推行的清潔生產技術152
第9章造紙業清潔生產審核案例156
9.1籌劃與組織156
9.2預審核156
9.2.1企業概況156
9.2.2公司主要生產系統介紹及清潔生產水平分析156
9.2.3產污和排污現狀分析162
9.2.4清潔生產目標164
9.2.5確定審核重點164
9.2.6預審核階段清潔生產方案165
9.3審核173
9.3.1審核重點一：老化木漿生產線173
9.3.2審核重點二：老化葦漿生產線174
9.3.3審核階段清潔生產方案176
9.4實施方案的產生與篩選176
9.5可行性分析176
9.5.1項目簡介177
9.5.2技術評估178
9.5.3環境評估180
9.5.4財務評估180
9.6方案實施180
9.6.1無低費方案實施匯總180
9.6.2中高費方案實施匯總180
9.7持續清潔生產181
9.8案例分析及清潔生產技術181
9.8.1案例分析181
9.8.2我國造紙行業成為重污染行業的原因182
9.8.3造紙行業清潔生產技術182
第10章制藥業清潔生產審核案例184
10.1籌劃與組織184
10.1.1審核工作計劃184
10.1.2宣傳和教育184
10.1.3審核范圍185
10.2預審核185
10.2.1企業基礎資料185
10.2.2產排污現狀分析190
10.2.3清潔生產水平分析191
10.2.4產業政策分析192
10.2.5確定審核重點193
10.2.6清潔生產水平目標193
10.2.7預審核階段清潔生產方案194
10.3審核195
10.3.1審核重點一：水針車間195
10.3.2審核重點二：原料車間197
10.3.3全廠水平衡197
10.3.4全廠能源消耗分析200
10.3.5審核階段清潔生產方案200
10.4實施方案的產生與篩選201
10.4.1方案產生與匯總、篩選和分類201
10.4.2方案研制202
10.5可行性分析203
10.5.1項目簡介203
10.5.2技術評估203
10.5.3環境評估203
10.5.4經濟評估204
10.6方案實施204
10.7持續清潔生產204
10.8案例分析及清潔生產技術205
10.8.1案例分析205
10.8.2我國的醫藥行業發展現狀205
10.8.3醫藥行業生產先進技術206
10.8.4醫藥行業鼓勵、限制和淘汰產品、設備及技術206
第11章民爆業清潔生產審核案例209
11.1籌劃與組織209
11.2預審核209
11.2.1企業基礎資料209
11.2.2產排污現狀分析217
11.2.3清潔生產水平分析220
11.2.4產業政策分析222
11.2.5清潔生產潛力223
11.2.6清潔生產水平目標224
11.2.7確定審核重點224
11.2.8預審核階段清潔生產方案225
11.3審核226
11.3.1一車間概述227
11.3.2物料平衡數據227
11.3.3一分廠兩高一重原因分析228
11.3.4審核階段方案匯總228
11.4實施方案的產生與篩選229
11.4.1方案產生與匯總、篩選和分類229
11.4.2方案研制229
11.5可行性分析229
11.6方案實施230
11.7持續清潔生產230
11.8案例分析及清潔生產技術230
11.8.1案例分析230
11.8.2民爆行業清潔生產技術230
第12章啤酒清潔生產審核案例232
12.1籌劃與組織232
12.2預審核232
12.2.1企業概況232
12.2.2公司主要生產工藝232
12.2.3公司主要資源、能源消耗情況及分析233
12.2.4產污和排污現狀分析236
12.2.5清潔生產水平238
12.2.6確定審核重點240
12.2.7清潔生產目標240
12.3審核241
12.3.1審核重點概述241
12.3.2水與物料平衡241
12.3.3全廠“兩高一重”原因分析243
12.4實施方案的產生與篩選244
12.4.1備選清潔生產方案的匯總244
12.4.2備選清潔生產方案的篩選247
12.5可行性分析247
12.5.1項目簡介247
12.5.2技術評估248
12.5.3環境評估249
12.5.4財務評估249
12.6方案實施249
12.7持續清潔生產250
12.8案例分析及清潔生產技術250
12.8.1案例分析250
12.8.2啤酒行業清潔生產技術251
第13章煙草廢棄物處理清潔生產審核案例253
13.1籌劃與組織253
13.1.1審核工作計劃253
13.1.2宣傳和教育253
13.1.3清潔生產障礙分析253
13.2預審核253
13.2.1企業基礎資料254
13.2.2產排污現狀分析258
13.2.3產業政策分析259
13.2.4清潔生產水平與清潔生產潛力分析260
13.2.5確定審核重點261
13.2.6設置清潔生產目標261
13.2.7提出和實施無低費方案262
13.3審核263
13.3.1物料平衡263
13.3.2水平衡264
13.3.3能源審核265
13.3.4清潔生產中高費方案266
13.4方案的產生與篩選266
13.4.1方案產生與匯總266
13.4.2方案篩選268
13.5可行性分析269
13.6方案實施270
13.6.1方案實施計劃270
13.6.2方案實施匯總270
13.6.3清潔生產目標可達性分析271
13.7持續清潔生產272
13.7.1建立和完善清潔生產組織272
13.7.2建立和完善清潔生產管理制度273
13.7.3制定持續清潔生產計劃273
13.8案例分析273
13.8.1煙草加工業清潔生產審核274
13.8.2煙草廢棄物綜合利用型企業清潔生產審核方法探討274
第14章生豬屠宰清潔生產審核案例275
14.1籌劃與組織275
14.1.1審核工作計劃275
14.1.2宣傳和教育275
14.2預審核276
14.2.1企業基礎資料276
14.2.2產排污現狀分析279
14.2.3清潔生產水平分析280
14.2.4確立審核重點281
14.2.5設置清潔生產目標283
14.2.6預審核階段方案匯總283
14.3審核285
14.3.1審核重點：屠宰車間285
14.3.2全廠能源計算287
14.3.3審核階段方案匯總288
14.4方案產生和篩選289
14.4.1方案產生與匯總、篩選和分類289
14.4.2方案的初步篩選289
14.5可行性分析289
14.6方案實施290
14.7持續清潔生產290
14.8案例分析290
14.8.1生豬屠宰現狀290
14.8.2生豬屠宰發展趨勢291
第三篇清潔生產審核重點分析及評估驗收293
第15章清潔生產審核重點分析293
15.1做好清潔生產審核宣貫培訓大會293
15.2相關的資料收集294
15.3現場調查295
15.4清潔生產評價指標體系的建立296
15.5清潔生產目標的設置299
15.6審核重點的確定300
15.6.1確立備選審核重點300
15.6.2確立審核重點301
15.7清潔生產方案的產生302
15.8審核階段的報告編制304
15.8.13#干法氟化鋁生產線物料平衡305
15.8.2氟元素平衡307
15.8.3審核階段方案匯總308
15.9建立物料平衡的難點及對策308
15.10清潔生產備選方案的產生和篩選309
15.10.1方案類型劃分310
15.10.2方案匯總310
15.10.3方案篩選311
15.10.4方案篩選的結論和評價312
15.11方案的可行性分析312
15.12清潔生產方案的實施313
15.13清潔生產審核小組的日常管理工作的實施部門313
第16章清潔生產審核評估與驗收315
16.1清潔生產審核的評估與驗收315
16.2強化清潔生產審核驗收317
參考文獻320
書摘/試閱
①濕法備料系統選用國內先進且有應用實例的草類干法一濕法備料生產方式為連續蒸器提供原料，干法備料系統利用現有葦漿備料系統，新增一套濕法備料系統。根據原料特點，葦片先以干法備料初步凈化，再經鼓式和水力洗滌機、泵送斜螺旋脫水進行濕式處理。主要設備有切葦機、除塵器、水力鼓式洗滌機、水力洗滌機、葦片泵、斜螺旋脫水機等。
②連蒸系統蒸煮擬采用國內成熟的連續蒸煮工藝技術，即新增一條連續蒸煮系統。現有葦漿間歇蒸煮系統仍保留，用于蒸煮葦渣。主要設備有輸料回料螺旋、銷鼓計量器、預汽蒸螺旋、螺旋喂料器、T形管、蒸煮管及噴放鍋等。
③洗選系統將現有化葦車問兩列真空洗漿機中的一列拆除，擬新增一列高效雙輥擠漿機，篩選系統新增一套封閉壓力篩選系統，將現有封閉壓力篩管線進行改造后作為二段篩使用。
④漂白系統擬增加一段氧脫木素，將現有次氯酸鹽漂白改造為ECF漂白，其優點是穩妥可靠，能夠獲得高白度、高強度的紙漿。與現有全氯漂白生產工藝比較，可減少清水用量60％以上，減少漂白廢水排放量60％以上，并且采用ECF漂白后，紙漿漂白廢水中的AOX下降了93％。
9.5.1.2化木漿車間
（1）技改目標
提高化木車間的備木系統的生產效率，以滿足蒸煮生產能力需要。
將CEH漂白改為ECF漂白，降低可吸附有機鹵化物（AOX）與二噁英的產生。
提高漿的質量，適應環保要求，降低生產成本，可將產能提高到300t／d。
（2）技改方案
淘汰現有削片系統，新建一條日處理1500m3木材的木片備料系統。
增加二段氧脫木素和二段二氧化氯漂白，淘汰現有的氯氣漂白，原堿處理變為堿性過氧化氫處理，漂白工藝為：O—O—D0—Eop—D1。
9.5.1.3化學品制備車間
配套建設化學品制備車間，包括二氧化氯制備車間和制氧站。
9.5.2技術評估
各系統工藝流程分別敘述如下。
9.5.2.1 化葦漿
（1）備料生產線
從原料場來的蘆葦經現有干法備料切葦、除塵后由皮帶輸送到鼓式洗滌和水力洗滌機進行洗滌以除去留在草片中的灰塵和泥土，并溶出蘆葦片內部的水抽出物等化學物質，水浸漬洗滌后的草片再進入螺旋脫水機脫去多余的水分，出料干度達到18％～20％，然后再送人連續蒸煮器系統。
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