加工中心編程與操作項目教程（簡體書）

當前，各高等職業教育院校正在不斷推進和深化教育教學改革。以“能力培養”為主旨，以適應企業需求為導向的課程設計思路正得到廣泛應用和實踐。本教材就是為適應職業教育改革發展需要，貫徹新型高等職業教育理念，按照“基于工作過程”的教學模式進行編寫的。本教材擺脫了傳統學科體系的束縛，打破了學科孤立，將理論與實踐等多門課程進行了整合，編寫中突出了項目引領、任務驅動、六步教學法組織實踐的改革思想，將理論知識、實踐操作及職業素養培養有機地融為一體。
本教材以數控技術應用為出發點，積極推行“教、學、做”一體化方案。教材在內容上突出理論與實踐并重，以工程應用為主線，力求概念清晰、敘述簡單、通俗易懂。書中的大量實例是基于企業典型案例，并經過職業能力分析和細化，去除繁瑣、重復的特征，進行了創新優化設計，具有普適性、實用性和趣味性。其中項目3、4、5的案例選自企業零件的原型，并融會了編寫隊伍長期以來的教學實踐和研究成果。為提高高職畢業生的就業競爭力，更好地與企業接軌，教材中較多圖樣采用了第三角畫法和國外的某些制圖標準，以便于鍛煉學生的外文圖樣識讀能力。本教材可作業高校數控專業和機電專業數控機床編程與操作課程的教學用書，也可作為從事數控加工的技術人員和操作人員的培訓參考用書。
本書主要由八個部分組成。第一部分為緒言，第二至第七部分為六個項目，分別為：一般平面輪廓類零件的加工、型腔類零件的加工、特殊平面輪廓類零件的加工、孔類零件的加工、一般曲面類零件的加工和簡單裝配體零件的加工。第八部分附錄為常用編程指令、實踐報告單、FANUC和SⅡEMENS的SⅡNUMERIK802D系統操作面板功能介紹等。
與本教材配套的實踐與評價手冊，分為四個部分：第一部分為FANUC系統機床操作；第二部分為SINUMERIK802D系統機床操作；第三部分為項目模塊的實踐報告；第四部分為多元化評價。
本教材由蘇州工業職業技術學院馬俊、成立任主編，編寫了項目1、2、3；殷銘、匡清、沈小強、屠春娟和孔茗任副主編，編寫了項目4、5、6；感謝企業技術指導李錫良、徐軍、周挺及蘇州市職業大學陳祥林、朱學超參與本書緒言和附錄的編寫。全書由成立統稿。由錢東東擔任主審。
限于編者的水平和經驗，書中存在的不妥之處敬請讀者批評指正。
編者

0．1 導航
通過了解企業文化、6S管理制度及安全操作規程等信息，學生了解本課程的任務及工程特質，切實了解加工中心（MC）實習工場的管理制度及各項要求，在職業態度和職業素養培養方面得到良好的熏陶。
0．2 任務描述
了解企業的文化、6S管理制度，初步掌握安全文明生產的基本知識；進入車間，熟悉MC實習工場的設施設備布置；根據實習設備數量合理安排作業小組成員，推選各級實習管理人員（車間副主任、6S管理員、線長、組長），明確各級管理人員的工作職責；完成實習報告。
0．3 企業文化
“企業文化”是指企業成員共同的價值觀念和行為規范。通俗講，就是每位員工心中都明白的對企業有利的、而且都能自覺自愿去做的一種行為習慣。經過一定時間的積淀，習慣成自然，成為員工頭腦中牢固的“觀念”。這種“觀念”的形成會反作用于（約束）大家的行為，逐漸形成規章制度、道德共識，成為員工的“行為規范”。企業文化可以從以下五個方面進行深入認識：
1）企業文化的形成是企業在解決生存和發展問題的過程中形成的基本“游戲規則”，始終以“解決問題”為宗旨；
2）企業文化是被大家公認的、有效的、共享的“行為規范”，能得到自覺遵循和維護；
3）企業文化是可以習得的文化內涵；
4）企業文化是維系企業持續發展的精神指導；
5）企業文化能集中反映企業的關鍵價值。
由此可知，企業文化是企業的靈魂，是推動企業發展的不竭動力。它包含著非常豐富的內容，其核心是企業的精神和價值觀。這里的價值觀不是泛指企業管理中的各種文化現象，而是企業或企業中的員工在從事商品生產與經營中所持有的價值觀念。
0．4 6S制度
目前大多數企業都以5S制度為管理標準，6S管理是由5S管理擴展而來。許多企業發生了各種各樣的生產事故，企業員工的生命安全和設備安全成為企業管理中越來越重視的內容，由此演變形成了6S管理制度，以此來重視安全，提醒職員：安全第一。
6S管理制度是企業行之有效的現場管理理念和方法，其本質是一種執行力的企業文化。它強調了紀律性的文化，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。6S內容如下：
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要物品和沒必要物品，只把有必要的留下來，其他的都消除掉。其目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的有必要用的物品按規定位置擺放，放置整齊加以標識。其目的是使工作場所一目了然，消除過多的積壓物品，盡可能避免尋找物品浪費時間。
清掃（SEISON）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。其目的是穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。其目的是創造明朗的現場，保持前面3S執行的成果。
素養（SHTSSUKE）——每位成員養成良好的習慣，做事遵守規則，培養積極主動的職業精神。其目的是培養具有良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SEC！JRlTY）——重視成員安全教育，時刻具有安全意識，防患于未然。其目的是建立安全的生產環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
總而言之，6S管理制度是以預防為主，能充分提升企業形象、保證生產安全和保證產品質量。