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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
《激光彎曲成形及功能梯度材料 成形技術》系統地介紹了激光制造技術，包括激光制 造技術的發展、應用及 分類。書中分別從實驗研究、理論研究、數值模擬研 究三個方面介紹了激 光金屬彎曲成形的機理。本書對功能梯度材料激光快 速成形系統，及在鈦 合金表面制備出鈦基耐磨功能梯度材料進行了介紹。
《激光彎曲成形及功能梯度材料成形技術》適合 于高等學校、科研院所、企業中從事激光制造技術研 究以及 應用的技術人員參考與使用。
《激光彎曲成形及功能梯度材料成形技術》適合 于高等學校、科研院所、企業中從事激光制造技術研 究以及 應用的技術人員參考與使用。
名人/編輯推薦
《激光彎曲成形及功能梯度材料成形技術》適合于高等學校、科研院所、企業中從事激光制造技術研究以及應用的技術人員參考與使用。
目次
第一部分 激光制造技術
l 激光制造技術概述
1.1 激光制造技術的概念
1.2 激光制造技術的發展及應用
1.2.1 激光制造系統的發展
1.2.2 激光制造技術的應用
1.3 激光制造技術的分類
1.3.1 激光快速成形技術
1.3.2 激光焊接技術
1.3.3 激光表面工程技術
2 激光彎曲成形技術
2.1 激光彎曲成形的特點
2.2 激光彎曲成形的基本原理
2.2.1 溫度梯度機理
2.2.2 屈曲機理 第一部分 激光制造技術
l 激光制造技術概述
1.1 激光制造技術的概念
1.2 激光制造技術的發展及應用
1.2.1 激光制造系統的發展
1.2.2 激光制造技術的應用
1.3 激光制造技術的分類
1.3.1 激光快速成形技術
1.3.2 激光焊接技術
1.3.3 激光表面工程技術
2 激光彎曲成形技術
2.1 激光彎曲成形的特點
2.2 激光彎曲成形的基本原理
2.2.1 溫度梯度機理
2.2.2 屈曲機理
2.2.3 增厚機理
2.2.4 彈性膨脹機理
2.2.5 耦合機理
2.3 激光彎曲成形技術研究現狀
2.3.1 國外研究現狀
2.3.2 國內研究現狀
3 功能梯度材料的激光快速成形
3.1 功能梯度材料綜述
3.2 功能梯度材料激光快速成形技術國內外研究現狀
3.2.1 國外研究現狀
3.2.2 國內研究現狀
第二部分 金屬激光彎曲成形機理
4 金屬激光彎曲成形實驗
4.1 實驗條件與參數選擇
4.1.1 實驗條件
4.1.2 實驗參數的選擇
4.2 單因素試驗結果分析.
4.2.1 激光掃描速度對彎曲角的影響
4.2.2 激光功率對彎曲角的影響
4.2.3 光斑直徑對彎曲角的影響
4.2.4 板厚對彎曲角的影響
4.3 雙因素試驗結果分析
4.4 正交試驗結果分析
4.5 金相組織結構對板材激光彎曲成形的影響
4.5.1 溫度測量與分析
4.5.2 掃描區截面尺寸測量與分析
4.5.3 掃描區截面金相組織分析
4.5.4 金相組織變化對激光熱成形影響情況分析
5 金屬激光彎曲成形過程隨機變異性分析
5.1 激光彎曲成形角度計算模型
5.2 激光彎曲成形過程隨機因素分析
5.3 激光成形角度的解析模型計算精度比較
5.4 彎曲角解析計算公式變異性分析
5.4.1 相對均差系數和變異系數
5.4.2 材料stl2彎曲角計算變異性分析
5.4.3 材料X12CrNil88彎曲角計算變異性分析
6 金屬激光彎曲成形過程有限元模擬
6.1 熱彈塑性基本理論
6.1.1 熱彈塑性問題分析假定
6.1.2 溫度場分析的基本原理
6.1.3 應力應變場分析模型
6.2 金屬激光彎曲成形溫度場分析
6.2.1 單次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.2.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.2.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.3 金屬激光彎曲成形位移場分析
6.3.1 單次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.3.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.3.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.4 金屬激光彎曲成形應力場分析
6.4.1 單次掃描激光彎曲成形應力場分析
6.4.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形應力場分析
6.4.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形應力場分析
第三部分 功能梯度材料激光快速成形
7 功能梯度材料激光快速成形系統
7.1 金屬粉末激光成形系統
7.1.1 金屬粉末激光成形系統簡介
7.1.2 金屬粉末激光成形系統激光光斑形狀測試
7.2 三料倉實時變比例同軸送粉器
7.2.1 三料倉送粉器
7.2.2 同軸粉末噴嘴
7.3 真空箱
7.3.1 真空室結構設計
7.3.2 真空獲得系統設備選擇
8 功能梯度材料激光快速成形系統軟件
8.1 分層切片掃描填充模塊
8.2 材料組分分布設計模塊
8.2.1 功能梯度材料組分分布表示方法
8.2.2 功能梯度材料組分分布設計方法
8.2.3 功能梯度材料信息表達接口文件
9 功能梯度材料激光快速成形工藝方法
9.1 金屬功能梯度薄壁零件三維瞬態溫度場數值模擬
9.1.1 有限元模型建立及求解
9.1.2 求解結果后處理
9.2 激光快速成形技術制備金屬功能零件傾斜極限
9.2.1 傾斜極限及層間搭接率
9.2.2 試驗方法及其條件
9.2.3 試驗結果與分析
9.2.4 驗證試驗
lO 功能梯度材料激光快速成形零件性能分析
10.1 功能梯度材料顯微組織分析
10.2 熔覆層的耐磨性能
參考文獻
l 激光制造技術概述
1.1 激光制造技術的概念
1.2 激光制造技術的發展及應用
1.2.1 激光制造系統的發展
1.2.2 激光制造技術的應用
1.3 激光制造技術的分類
1.3.1 激光快速成形技術
1.3.2 激光焊接技術
1.3.3 激光表面工程技術
2 激光彎曲成形技術
2.1 激光彎曲成形的特點
2.2 激光彎曲成形的基本原理
2.2.1 溫度梯度機理
2.2.2 屈曲機理 第一部分 激光制造技術
l 激光制造技術概述
1.1 激光制造技術的概念
1.2 激光制造技術的發展及應用
1.2.1 激光制造系統的發展
1.2.2 激光制造技術的應用
1.3 激光制造技術的分類
1.3.1 激光快速成形技術
1.3.2 激光焊接技術
1.3.3 激光表面工程技術
2 激光彎曲成形技術
2.1 激光彎曲成形的特點
2.2 激光彎曲成形的基本原理
2.2.1 溫度梯度機理
2.2.2 屈曲機理
2.2.3 增厚機理
2.2.4 彈性膨脹機理
2.2.5 耦合機理
2.3 激光彎曲成形技術研究現狀
2.3.1 國外研究現狀
2.3.2 國內研究現狀
3 功能梯度材料的激光快速成形
3.1 功能梯度材料綜述
3.2 功能梯度材料激光快速成形技術國內外研究現狀
3.2.1 國外研究現狀
3.2.2 國內研究現狀
第二部分 金屬激光彎曲成形機理
4 金屬激光彎曲成形實驗
4.1 實驗條件與參數選擇
4.1.1 實驗條件
4.1.2 實驗參數的選擇
4.2 單因素試驗結果分析.
4.2.1 激光掃描速度對彎曲角的影響
4.2.2 激光功率對彎曲角的影響
4.2.3 光斑直徑對彎曲角的影響
4.2.4 板厚對彎曲角的影響
4.3 雙因素試驗結果分析
4.4 正交試驗結果分析
4.5 金相組織結構對板材激光彎曲成形的影響
4.5.1 溫度測量與分析
4.5.2 掃描區截面尺寸測量與分析
4.5.3 掃描區截面金相組織分析
4.5.4 金相組織變化對激光熱成形影響情況分析
5 金屬激光彎曲成形過程隨機變異性分析
5.1 激光彎曲成形角度計算模型
5.2 激光彎曲成形過程隨機因素分析
5.3 激光成形角度的解析模型計算精度比較
5.4 彎曲角解析計算公式變異性分析
5.4.1 相對均差系數和變異系數
5.4.2 材料stl2彎曲角計算變異性分析
5.4.3 材料X12CrNil88彎曲角計算變異性分析
6 金屬激光彎曲成形過程有限元模擬
6.1 熱彈塑性基本理論
6.1.1 熱彈塑性問題分析假定
6.1.2 溫度場分析的基本原理
6.1.3 應力應變場分析模型
6.2 金屬激光彎曲成形溫度場分析
6.2.1 單次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.2.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.2.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.3 金屬激光彎曲成形位移場分析
6.3.1 單次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.3.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.3.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.4 金屬激光彎曲成形應力場分析
6.4.1 單次掃描激光彎曲成形應力場分析
6.4.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形應力場分析
6.4.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形應力場分析
第三部分 功能梯度材料激光快速成形
7 功能梯度材料激光快速成形系統
7.1 金屬粉末激光成形系統
7.1.1 金屬粉末激光成形系統簡介
7.1.2 金屬粉末激光成形系統激光光斑形狀測試
7.2 三料倉實時變比例同軸送粉器
7.2.1 三料倉送粉器
7.2.2 同軸粉末噴嘴
7.3 真空箱
7.3.1 真空室結構設計
7.3.2 真空獲得系統設備選擇
8 功能梯度材料激光快速成形系統軟件
8.1 分層切片掃描填充模塊
8.2 材料組分分布設計模塊
8.2.1 功能梯度材料組分分布表示方法
8.2.2 功能梯度材料組分分布設計方法
8.2.3 功能梯度材料信息表達接口文件
9 功能梯度材料激光快速成形工藝方法
9.1 金屬功能梯度薄壁零件三維瞬態溫度場數值模擬
9.1.1 有限元模型建立及求解
9.1.2 求解結果后處理
9.2 激光快速成形技術制備金屬功能零件傾斜極限
9.2.1 傾斜極限及層間搭接率
9.2.2 試驗方法及其條件
9.2.3 試驗結果與分析
9.2.4 驗證試驗
lO 功能梯度材料激光快速成形零件性能分析
10.1 功能梯度材料顯微組織分析
10.2 熔覆層的耐磨性能
參考文獻
書摘/試閱
（5）生物醫學。20世紀70年代，Klink及Jain等開始研究對血管和輸卵管的激光焊接，并取得了成功，顯示出了激光焊接技術在生物組織中的優越性。這使得更多的研究人員開始研究并推廣激光焊接應用于其他生物組織，在神經焊接方面，國內外的研究者主要集中研究激光波長、劑量、焊料以及焊接后功能恢復等方面，劉銅軍在對小血管和皮膚激光焊接進行研究的基礎上對大白鼠的膽總管進行了研究。目前，國內醫學上應用激光焊接較多的領域主要是口腔修復。激光焊接以其快速愈合并且不會發生異物反應、焊接后的部位可以保持良好的力學性能、被修復組織可按照原有組織狀態生長的優點而會在以后的生物醫學領域得到越來越多的應用和發展。
（6）其他領域。由于國內外科研人員和生產商的高度重視，激光焊接技術在特殊領域，如Brl20鈦合金、HE130合金、Li—ion電池、玻璃等得到快速發展和應用。激光焊接開拓了柔性化的新方式，可以利用機器人進行水下焊接及危險地域焊接。
