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UG NX 9.0數控加工完全學習手冊(簡體書)
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UG NX 9.0數控加工完全學習手冊(簡體書)

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商品簡介
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目次

商品簡介

本書是UG NX 9.0的數控加工與程式設計完全學習手冊,包括UG NX9.0安裝與設置、二維草圖設計、零件設計、曲面造型設計、裝配設計、數控加工與程式設計快速入門、平面銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、線切割加工、後置處理、其他數控加工與程式設計功能和數控加工與程式設計實際綜合應用等。
書中講解中所選用的範例、實例或應用案例覆蓋了不同行業,具有很強的實用性和廣泛的適用性。本書附2張多媒體DVD學習光碟,製作了300個UG數控加工與程式設計技巧和具有針對性範例的教學視頻並進行了詳細的語音講解,長達14小時(838分鐘)。光碟還包含本書所有的教案檔、範例檔及練習素材檔(2張DVD光碟教學檔容量共計6.5GB)。另外,為方便UG低版本用戶和讀者的學習,光碟中特提供了UG NX 8.0版本素材原始檔案。
本書章節的安排次序採用由淺入深、循序漸進的原則。在內容安排上,書中結合大量的實例來對UG NX 9.0軟體中的一些抽象的概念、命令和功能進行講解,通俗易懂,化深奧為簡易;另外,書中以範例的形式講述了一些實際生產一線產品的數控加工和程式設計方法與過程,能使讀者較快地進入實戰狀態;在寫作方式上,本書緊貼UG NX 9.0軟體的實際操作介面,使初學者能夠直觀、準確地操作軟體進行學習,提高學習效率。讀者在系統學習本書後,能夠迅速地運用UG軟體來完成複雜產品從三維建模到數控加工與程式設計的全過程工作。本書可作為數控加工人員的UG NX 9.0自學教程和參考書籍,也可供大專院校師生教學參考。

名人/編輯推薦

由北京兆迪科技有限公司編著的《UG NX9.0數控加工完全學習手冊(附光盤)/CAD\CAM\CAE完全學習叢書》是UGNx 9.0的數控加工與編程完全學習手冊,內容全面,本書包含了數控工程師必備的UG NX 9.O知識以及數控加工與編程所有知識和技能;書中融入了UG一線數控高手多年的經驗和技巧,因而本書具有很強的實用性。

目次

目 錄
前言
本書導讀
第1章 UG NX 9.0概述和安裝方法 1
1.1 UG NX 9.0軟件的特點 1
1.2 UG NX 9.0的安裝 2
1.2.1 安裝要求 2
1.2.2 UG NX 9.0安裝前的準備 3
1.2.3 UG NX 9.0安裝的一般過程 4
第2章 UG NX 9.0 界面與基本操作 6
2.1 創建用戶工作文件 6
2.2 啟動UG NX 9.0 軟件 6
2.3 UG NX 9.0 工作界面 6
2.3.1 用戶界面簡介 6
2.3.2 用戶界面的定制 9
2.4 UG NX 9.0鼠標操作 11
第3章 二維草圖設計 12
3.1 進入與退出UG NX 9.0草圖環境 12
3.2 UG NX 9.0坐標系的介紹 14
3.3 草圖環境的設置 15
3.4 草圖的繪制 16
3.4.1 草圖繪制概述 16
3.4.2 繪制直線 17
3.4.3 繪制圓弧 18
3.4.4 繪制圓 19
3.4.5 繪制圓角 20
3.4.6 繪制矩形 21
3.4.7 繪制輪廓線 22
3.4.8 繪制派生直線 23
3.4.9 繪制樣條曲線 24
3.4.10 將草圖對象轉化成參考線 24
3.4.11 點的創建 25
3.5 草圖的編輯 27
3.5.1 直線的操縱 27
3.5.2 圓的操縱 27
3.5.3 圓弧的操縱 28
3.5.4 樣條曲線的操縱 29
3.5.5 制作拐角 29
3.5.6 刪除對象 30
3.5.7 復制/粘貼對象 30
3.5.8 快速修剪 30
3.5.9 快速延伸 31
3.5.10 鏡像 31
3.5.11 偏置曲線 32
3.5.12 編輯定義截面 33
3.5.13 相交曲線 34
3.5.14 投影曲線 36
3.6 草圖的約束 37
3.6.1 草圖約束概述 37
3.6.2 添加幾何約束 39
3.6.3 添加尺寸約束 41
3.7 修改草圖約束 45
3.7.1 顯示/移除約束 45
3.7.2 尺寸的移動 46
3.7.3 編輯尺寸值 47
3.8 草圖范例1 47
3.9 草圖范例2 50
3.10 草圖范例3 52
第4章 零件設計 54
4.1 UG NX 9.0 文件的操作 54
4.1.1 新建文件 54
4.1.2 打開文件 54
4.1.3 保存文件 55
4.1.4 關閉部件和退出UG NX 9.0 56
4.2 創建體素 57
4.3 三維建模的布爾操作 61
4.3.1 布爾操作概述 61
4.3.2 布爾求和操作 61
4.3.3 布爾求差操作 62
4.3.4 布爾求交操作 63
4.3.5 布爾出錯消息 63
4.4 拉伸特征 64
4.4.1 拉伸特征概述 64
4.4.2 創建基礎特征——拉伸 64
4.4.3 添加其他特征 69
4.5 旋轉特征 71
4.5.1 旋轉特征概述 71
4.5.2 關于“矢量”對話框 72
4.5.3 旋轉特征創建的一般過程 74
4.6 倒斜角 74
4.7 邊倒圓 75
4.8 UG NX 9.0的部件導航器 78
4.8.1 部件導航器概述 78
4.8.2 部件導航器界面簡介 78
4.8.3 部件導航器的作用與操作 80
4.9 對象操作 82
4.9.1 控制對象模型的顯示 82
4.9.2 刪除對象 84
4.9.3 隱藏與顯示對象 84
4.9.4 編輯對象的顯示 85
4.10 基準特征 86
4.10.1 基準平面 86
4.10.2 基準軸 90
4.10.3 基準點 92
4.10.4 基準坐標系 93
4.11 孔特征 96
4.12 螺紋特征 99
4.13 拔模特征 101
4.14 抽殼特征 104
4.15 特征的編輯 106
4.15.1 編輯參數 106
4.15.2 特征重排序 107
4.15.3 特征的抑制與取消抑制 108
4.16 掃掠特征 109
4.17 凸臺特征 110
4.18 墊塊 112
4.19 鍵槽 112
4.20 槽 113
4.21 縮放體 115
4.22 模型的關聯復制 116
4.22.1 抽取幾何體 117
4.22.2 陣列特征 120
4.22.3 鏡像特征 122
4.22.4 陣列幾何特征 123
4.23 UG機械零件設計實際應用1——支撐座 124
4.24 UG機械零件設計實際應用2——圓形箱體 130
4.25 UG機械零件設計實際應用3——連接軸 136
4.26 UG機械零件設計實際應用4——定位盤 143
4.27 UG機械零件設計實際應用5——殼體 145
第5章 曲面造型設計 149
5.1 曲線線框設計 149
5.1.1 基本空間曲線 149
5.1.2 高級空間曲線 151
5.1.3 派生的曲線 154
5.1.4 來自體的曲線 158
5.2 創建簡單曲面 161
5.2.1 曲面網格顯示 161
5.2.2 創建拉伸和旋轉曲面 162
5.2.3 創建有界平面 163
5.2.4 曲面的偏置 164
5.2.5 曲面的抽取 165
5.3 曲面分析 167
5.3.1 曲面連續性分析 167
5.3.2 反射分析 168
5.4 曲面的編輯 170
5.4.1 曲面的修剪 170
5.4.2 曲面的縫合與實體化 174
5.5 曲面倒圓 176
5.5.1 邊倒圓 177
5.5.2 面倒圓 178
5.6 UG曲面零件設計實際應用1——導流輪 178
5.7 UG曲面零件設計實際應用2——泵輪 183
5.8 UG曲面零件設計實際應用3——地板 185
第6章 裝配設計 189
6.1 裝配設計概述 189
6.2 裝配導航器 190
6.2.1 裝配導航器功能概述 190
6.2.2 預覽面板和相關性面板 191
6.3 裝配約束 192
6.3.1 “裝配約束”對話框 192
6.3.2 “對齊”約束 194
6.3.3 “角度”約束 194
6.3.4 “平行”約束 194
6.3.5 “垂直”約束 195
6.3.6 “自動判斷中心/軸”約束 195
6.3.7 “距離”約束 195
6.4 裝配的一般過程 196
6.4.1 概述 196
6.4.2 添加第一個部件 196
6.4.3 添加第二個部件 198
6.5 編輯裝配體中的部件 199
第7章 UG NX 9.0數控加工與編程快速入門 200
7.1 UG NX 9.0數控加工與編程的工作流程 200
7.2 進入UG NX 9.0加工與編程模塊 200
7.3 新建加工程序 202
7.4 創建幾何體 202
7.4.1 創建機床坐標系 202
7.4.2 創建安全平面 205
7.4.3 創建工件幾何體 206
7.4.4 創建切削區域幾何體 208
7.5 創建加工刀具 209
7.6 創建加工方法 210
7.7 創建工序 212
7.8 生成刀路軌跡并確認 217
7.9 生成車間文檔 220
7.10 輸出CLSF文件 221
7.11 后處理 221
7.12 CAM加工工具 222
7.12.1 加工裝夾圖 222
7.12.2 加工工單 223
7.13 工序導航器 225
7.13.1 程序順序視圖 225
7.13.2 幾何視圖 226
7.13.3 機床視圖 227
7.13.4 加工方法視圖 227
第8章 平面銑加工 228
8.1 概述 228
8.2 平面銑類型 228
8.3 底壁加工 229
8.3.1 一般底壁加工 229
8.3.2 底壁加工IPW 245
8.4 面銑加工 249
8.5 手工面銑削加工 258
8.6 平面銑加工 265
8.7 平面輪廓銑加工 271
8.8 清角銑加工 278
8.9 精銑側壁加工 281
8.10 精銑底面 284
8.11 孔銑削加工 286
8.12 銑螺紋加工 294
第9章 輪廓銑削加工 299
9.1 概述 299
9.1.1 輪廓銑削簡介 299
9.1.2 輪廓銑削的子類型 299
9.2 型腔粗加工 300
9.2.1 型腔銑 301
9.2.2 拐角粗加工 307
9.2.3 剩余銑加工 311
9.3 插銑 313
9.4 深度加工銑 318
9.4.1 深度加工輪廓 318
9.4.2 深度加工拐角 323
9.5 固定軸輪廓銑 326
9.5.1 邊界驅動 326
9.5.2 區域驅動 330
9.5.3 流線驅動 332
9.6 清根切削 335
9.6.1 單刀路清根 335
9.6.2 多刀路清根 338
9.6.3 清根參考刀具 339
9.7 3D輪廓加工 341
9.8 刻字 345
第10章 多軸加工 349
10.1 概述 349
10.2 多軸加工的子類型 349
10.3 可變軸輪廓銑 350
10.4 可變軸流線銑 355
10.5 外形輪廓銑 363
第11章 孔加工 368
11.1 概述 368
11.1.1 孔加工簡介 368
11.1.2 孔加工的子類型 368
11.2 鉆孔加工 369
11.2.1 定心鉆孔 369
11.2.2 標準鉆孔 380
11.2.3 啄鉆深孔 383
11.3 鉸孔加工 387
11.4 埋頭孔加工 390
11.5 螺紋孔加工 394
11.6 UG NX 9.0鉆孔加工實際綜合應用 398
第12章 車削加工 413
12.1 車削概述 413
12.1.1 車削加工簡介 413
12.1.2 車削加工的子類型 413
12.2 粗車外形加工 414
12.2.1 外徑粗車 415
12.2.2 退刀粗車 424
12.3 溝槽車削加工 427
12.4 內孔車削加工 431
12.5 螺紋車削加工 436
12.6 示教模式 439
12.7 車削加工綜合應用 445
第13章 線切割加工 463
13.1 概述 463
13.2 兩軸線切割加工 464
13.3 四軸線切割加工 475
第14章 UG NX 9.0后置處理 480
14.1 概述 480
14.2 創建后處理器文件 481
14.2.1 進入NX后處理構造器工作環境 481
14.2.2 新建一個后處理器文件 481
14.2.3 機床的參數設置值 483
14.2.4 程序和刀軌參數的設置 484
14.2.5 NC數據定義 489
14.2.6 輸出設置 491
14.2.7 虛擬N/C控制器 493
14.3 定制后處理器綜合范例 494
第15章 UG NX 9.0其他數控加工與編程功能 510
15.1 NC助理 510
15.2 刀軌平行生成 513
15.3 刀軌過切檢查 516
15.4 報告最短刀具 518
15.5 刀軌批量處理 520
15.6 刀軌變換 521
15.6.1 平移 522
15.6.2 縮放 523
15.6.3 繞點旋轉 524
15.6.4 繞直線旋轉 525
15.6.5 通過一直線鏡像 527
15.6.6 通過一平面鏡像 528
15.6.7 圓形陣列 529
15.6.8 矩形陣列 531
15.6.9 CSYS到CSYS 532
第16章UG NX 9.0數控加工與編程實際綜合應用 534
16.1應用1——含多組葉片的泵輪加工與編程 534
16.1.1 應用概述 534
16.1.2 工藝分析及制定 534
16.1.3 加工準備 534
16.1.4 創建工序參數 535
16.1.5 創建粗加工刀路 539
16.1.6 創建半精加工刀路 544
16.1.7 創建精加工刀路 551
16.2 應用2——含復雜曲面的導流輪加工與編程 560
16.2.1 概述 560
16.2.2 工藝分析及制定 560
16.2.3 加工準備 561
16.2.4 創建工序參數 564
16.2.5 創建粗加工刀路 566
16.2.6 創建半精加工刀路(一) 570
16.2.7 創建半精加工刀路(二) 575
16.2.8 創建精加工刀路(一) 578
16.2.9 創建精加工刀路(二) 586
16.3 應用3——含多孔與凹腔的底板加工與編程 591
16.3.1 應用概述 591
16.3.2 工藝分析及制定 591
16.3.3 加工準備 592
16.3.4 創建工序參數 593
16.3.5 創建型腔粗加工刀路 596
16.3.6 創建孔粗加工刀路 603
16.4 應用4——某造型復雜的玩具模具加工與編程 614
16.4.1 概述 614
16.4.2 工藝分析及制定 615

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