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作者簡介
目次
商品簡介
這是一本供鋁合金陽極氧化一線操作工藝管理的參考書。從材料的選擇，到各個工序的工藝要點，全書按照順序一一做了詳細介紹；另外，對生產中的工藝及設備管理、產品品質管理、環境及安全衛生都進行必要的指導。本書適合用鋁材加工企業技術人員閱讀參考。
作者簡介
朱祖芳，北京有色金屬研究總院教授級高工，鋁材表面處理專家.上世紀80年代,在日本學習和研究鋁合金陽極氧化,1986年回國後,承擔國家"七五"重點科技公關項目"建築鋁材表面處理工藝和氧化上色技術的研究"的任務,開創了我國自己的鋁合金陽極氧化及其著色的先進工藝,特別是開發的陽極氧化系列添加劑,打破了國外對該技術的壟斷,促進了我國鋁合金建築型材加工技術的發展.
目次
第1章 待處理鋁材
1.1 變形鋁合金種類與特徵
1.2 鑄造鋁合金種類與特徵
1.3 壓鑄鋁合金種類與特徵
1.4 鋁合金種類與陽極氧化處理的適應性
1.5 鋁材的保管和使用
第2章 前處理
2.1 前處理工藝流程
2.2 材料的接收
2.3 前處理概述
2.3.1 前處理目的和方法
2.3.2 前處理與後處理的關係
2.4 各種前處理方法
2.4.1 機械前處理
2.4.2 掩蓋遮蔽
2.4.3 脫脂及清洗
2.4.4 浸蝕
2.4.5 除氧化物及去灰
2.4.6 電解拋光及化學拋光
2.4.7 前處理工序之間的水洗
第3章 夾緊固定（綁料）
3.1 夾具和吊裝具的材料
3.2 電解籃、夾具和吊裝具的電流容量
3.3 夾具或吊裝具種類與形狀
第4章 陽極氧化處理
4.1 陽極氧化概述
4.1.1 陽極氧化與電鍍的不同點
4.1.2 陽極氧化膜的結構
4.1.3 鋁陽極氧化的分類及其特徵
4.1.4 不同用途陽極氧化膜的性能檢驗專案
4.2 硫酸法
4.2.1 硫酸陽極氧化膜
4.2.2 硫酸陽極氧化處理條件及其方法
4.2.3 硫酸陽極氧化膜的性能
4.3 草酸法
4.3.1 草酸陽極氧化膜
4.3.2 草酸陽極氧化處理條件及其方法
4.3.3 草酸陽極氧化膜特性
4.4 硬質陽極氧化法
4.4.1 硬質陽極氧化膜
4.4.2 硬質陽極氧化處理條件及其方法
4.4.3 硬質陽極氧化膜特性
4.5 陽極氧化處理設備
4.5.1 陽極氧化處理的設備組成
4.5.2 前處理設備
4.5.3 陽極氧化設備
4.5.4 後處理設備
4.5.5 水洗設備及附屬設備
第5章 鋁陽極氧化膜著色法
5.1 著色方法
5.1.1 著色的種類及方法
5.1.2 調色技術
5.2 染色
5.2.1 染色方法
5.2.2 染色槽液管理
5.3 電解著色
5.3.1 電解著色原理
5.3.2 交流著色法（淺田法）
5.3.3 直流著色法
5.3.4 特殊波形著色法及著色均勻性的改善
5.3.5 多次電解法（干涉色氧化膜）
5.4 自然發色法
5.4.1 自然發色技術及分類
5.4.2 電解發色法
5.4.3 合金發色法
5.5 複合著色
第6章 水洗
6.1 水洗概述
6.2 水洗設備
6.3 陽極氧化處理及水洗
6.4 熱水洗
6.5 電解中和及清洗
6.6 水洗槽中的等候處理
第7章 封孔處理
7.1 封孔處理目的及方法
7.2 封孔處理方法
7.2.1 水蒸氣封孔處理
7.2.2 沸水封孔處理
7.2.3 金屬鹽封孔處理
7.2.4 常溫封孔處理（低溫封孔處理）
7.3 封孔缺陷及其對策
第8章 陽極氧化塗裝複合膜
8.1 電泳塗漆概述
8.2 陽極氧化塗裝複合膜性能
第9章 塗裝
9.1 降低揮發性有機化合物的措施
9.2 粉末塗裝
9.3 粉末塗裝故障
9.4 塗裝底層的陽極氧化處理
9.5 塗裝管理
第10章 化學轉化處理
10.1 化學轉化處理目的及方法
10.2 無鉻的鋯鹽轉化膜
第11章 工序管理
11.1 工序管理專案
11.2 陽極氧化槽液的管理
11.2.1 硫酸槽液分析方法
11.2.2 草酸槽液分析方法
11.3 電解著色槽液的管理
11.3.1 交流電解著色（鎳鹽槽液）
11.3.2 交流電解著色（錫鎳混合鹽槽液）
11.4 染色槽液的管理
11.5 封孔槽液的管理
第12章 品質管理
12.1 品質試驗（陽極氧化膜）
12.2 外觀檢驗
12.3 陽極氧化膜厚度測定
12.3.1 橫截面顯微鏡測定法
12.3.2 氧化膜品質測定法
12.3.3 渦流測厚法
12.3.4 分光束顯微鏡測定法
12.4 耐腐蝕性試驗
12.4.1 耐鹼性試驗方法
12.4.2 銅加速醋酸鹽霧（CASS）試驗方法
12.4.3 中性鹽霧試驗方法
12.4.4 醋酸酸性鹽霧試驗方法
12.4.5 陽極氧化膜點蝕的評價方法
12.5 耐磨耗性試驗
12.5.1 往復運動平面磨耗試驗方法（輪磨法）
12.5.2 噴射磨耗試驗方法（噴磨法）
12.5.3 落砂磨耗試驗方法（落砂法）
12.5.4 平板回轉磨耗試驗方法（平磨法或Taber磨耗試驗）
12.6 封孔度試驗
12.6.1 染料吸附試驗方法
12.6.2 磷鉻酸水溶液浸漬試驗方法
12.6.3 導納測定試驗方法
12.7 耐形變破裂性試驗方法
12.8 加速耐光性試驗
12.8.1 光牢度試驗方法
12.8.2 紫外線光牢度試驗方法
12.9 鏡面光澤度（光澤保持率）測定試驗
12.10 影像性試驗
12.10.1 目視測定法
12.10.2 儀器測定法
12.11 絕緣強度試驗
12.12 連續性試驗
12.13 品質測定試驗
12.14 陽極氧化膜硬度試驗
12.15 表面粗糙度測定試驗（二維表面粗糙度測定試驗）
12.16 表面顏色（色差）測定試驗
12.17 品質試驗的種類和方法（陽極氧化塗裝複合膜）
12.17.1 外觀檢驗
12.17.2 陽極氧化膜的厚度測量
12.17.3 CASS試驗
12.17.4 漆膜的附著性試驗
12.17.5 漆膜的耐溶劑性試驗
12.17.6 耐鹼性試驗
12.17.7 聯合耐腐蝕性試驗
12.17.8 加速耐候性試驗
12.17.9 鏡面光澤度測定試驗
第13章 公司內部規範管理
13.1 QC（品質管制）工作程式表
13.2 物質材料管理
第14章 環境管理
14.1 環境管理的考慮與管理事項
14.2 排水處理
14.2.1 排水的水質管理
14.2.2 排水處理設備
14.3 PRTR（關於促進改善管控特定化學物質向環境排放量的法律）
14.4 RoHS指令、REACH規則
14.4.1 RoHS指令
14.4.2 REACH規則
14.5 能源管理
第15章 安全衛生
15.1 安全衛生基礎
15.2 搬運和作業的安全
15.3 現場使用化學品事項
15.4 化學品事故及其對策
15.5 電氣事故及其對策
15.6 其他安全措施
第16章 設備維護保養與防災
16.1 設備維護
16.2 防災措施
1.1 變形鋁合金種類與特徵
1.2 鑄造鋁合金種類與特徵
1.3 壓鑄鋁合金種類與特徵
1.4 鋁合金種類與陽極氧化處理的適應性
1.5 鋁材的保管和使用
第2章 前處理
2.1 前處理工藝流程
2.2 材料的接收
2.3 前處理概述
2.3.1 前處理目的和方法
2.3.2 前處理與後處理的關係
2.4 各種前處理方法
2.4.1 機械前處理
2.4.2 掩蓋遮蔽
2.4.3 脫脂及清洗
2.4.4 浸蝕
2.4.5 除氧化物及去灰
2.4.6 電解拋光及化學拋光
2.4.7 前處理工序之間的水洗
第3章 夾緊固定（綁料）
3.1 夾具和吊裝具的材料
3.2 電解籃、夾具和吊裝具的電流容量
3.3 夾具或吊裝具種類與形狀
第4章 陽極氧化處理
4.1 陽極氧化概述
4.1.1 陽極氧化與電鍍的不同點
4.1.2 陽極氧化膜的結構
4.1.3 鋁陽極氧化的分類及其特徵
4.1.4 不同用途陽極氧化膜的性能檢驗專案
4.2 硫酸法
4.2.1 硫酸陽極氧化膜
4.2.2 硫酸陽極氧化處理條件及其方法
4.2.3 硫酸陽極氧化膜的性能
4.3 草酸法
4.3.1 草酸陽極氧化膜
4.3.2 草酸陽極氧化處理條件及其方法
4.3.3 草酸陽極氧化膜特性
4.4 硬質陽極氧化法
4.4.1 硬質陽極氧化膜
4.4.2 硬質陽極氧化處理條件及其方法
4.4.3 硬質陽極氧化膜特性
4.5 陽極氧化處理設備
4.5.1 陽極氧化處理的設備組成
4.5.2 前處理設備
4.5.3 陽極氧化設備
4.5.4 後處理設備
4.5.5 水洗設備及附屬設備
第5章 鋁陽極氧化膜著色法
5.1 著色方法
5.1.1 著色的種類及方法
5.1.2 調色技術
5.2 染色
5.2.1 染色方法
5.2.2 染色槽液管理
5.3 電解著色
5.3.1 電解著色原理
5.3.2 交流著色法（淺田法）
5.3.3 直流著色法
5.3.4 特殊波形著色法及著色均勻性的改善
5.3.5 多次電解法（干涉色氧化膜）
5.4 自然發色法
5.4.1 自然發色技術及分類
5.4.2 電解發色法
5.4.3 合金發色法
5.5 複合著色
第6章 水洗
6.1 水洗概述
6.2 水洗設備
6.3 陽極氧化處理及水洗
6.4 熱水洗
6.5 電解中和及清洗
6.6 水洗槽中的等候處理
第7章 封孔處理
7.1 封孔處理目的及方法
7.2 封孔處理方法
7.2.1 水蒸氣封孔處理
7.2.2 沸水封孔處理
7.2.3 金屬鹽封孔處理
7.2.4 常溫封孔處理（低溫封孔處理）
7.3 封孔缺陷及其對策
第8章 陽極氧化塗裝複合膜
8.1 電泳塗漆概述
8.2 陽極氧化塗裝複合膜性能
第9章 塗裝
9.1 降低揮發性有機化合物的措施
9.2 粉末塗裝
9.3 粉末塗裝故障
9.4 塗裝底層的陽極氧化處理
9.5 塗裝管理
第10章 化學轉化處理
10.1 化學轉化處理目的及方法
10.2 無鉻的鋯鹽轉化膜
第11章 工序管理
11.1 工序管理專案
11.2 陽極氧化槽液的管理
11.2.1 硫酸槽液分析方法
11.2.2 草酸槽液分析方法
11.3 電解著色槽液的管理
11.3.1 交流電解著色（鎳鹽槽液）
11.3.2 交流電解著色（錫鎳混合鹽槽液）
11.4 染色槽液的管理
11.5 封孔槽液的管理
第12章 品質管理
12.1 品質試驗（陽極氧化膜）
12.2 外觀檢驗
12.3 陽極氧化膜厚度測定
12.3.1 橫截面顯微鏡測定法
12.3.2 氧化膜品質測定法
12.3.3 渦流測厚法
12.3.4 分光束顯微鏡測定法
12.4 耐腐蝕性試驗
12.4.1 耐鹼性試驗方法
12.4.2 銅加速醋酸鹽霧（CASS）試驗方法
12.4.3 中性鹽霧試驗方法
12.4.4 醋酸酸性鹽霧試驗方法
12.4.5 陽極氧化膜點蝕的評價方法
12.5 耐磨耗性試驗
12.5.1 往復運動平面磨耗試驗方法（輪磨法）
12.5.2 噴射磨耗試驗方法（噴磨法）
12.5.3 落砂磨耗試驗方法（落砂法）
12.5.4 平板回轉磨耗試驗方法（平磨法或Taber磨耗試驗）
12.6 封孔度試驗
12.6.1 染料吸附試驗方法
12.6.2 磷鉻酸水溶液浸漬試驗方法
12.6.3 導納測定試驗方法
12.7 耐形變破裂性試驗方法
12.8 加速耐光性試驗
12.8.1 光牢度試驗方法
12.8.2 紫外線光牢度試驗方法
12.9 鏡面光澤度（光澤保持率）測定試驗
12.10 影像性試驗
12.10.1 目視測定法
12.10.2 儀器測定法
12.11 絕緣強度試驗
12.12 連續性試驗
12.13 品質測定試驗
12.14 陽極氧化膜硬度試驗
12.15 表面粗糙度測定試驗（二維表面粗糙度測定試驗）
12.16 表面顏色（色差）測定試驗
12.17 品質試驗的種類和方法（陽極氧化塗裝複合膜）
12.17.1 外觀檢驗
12.17.2 陽極氧化膜的厚度測量
12.17.3 CASS試驗
12.17.4 漆膜的附著性試驗
12.17.5 漆膜的耐溶劑性試驗
12.17.6 耐鹼性試驗
12.17.7 聯合耐腐蝕性試驗
12.17.8 加速耐候性試驗
12.17.9 鏡面光澤度測定試驗
第13章 公司內部規範管理
13.1 QC（品質管制）工作程式表
13.2 物質材料管理
第14章 環境管理
14.1 環境管理的考慮與管理事項
14.2 排水處理
14.2.1 排水的水質管理
14.2.2 排水處理設備
14.3 PRTR（關於促進改善管控特定化學物質向環境排放量的法律）
14.4 RoHS指令、REACH規則
14.4.1 RoHS指令
14.4.2 REACH規則
14.5 能源管理
第15章 安全衛生
15.1 安全衛生基礎
15.2 搬運和作業的安全
15.3 現場使用化學品事項
15.4 化學品事故及其對策
15.5 電氣事故及其對策
15.6 其他安全措施
第16章 設備維護保養與防災
16.1 設備維護
16.2 防災措施
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