班組長現場管理工作手冊（簡體書）

一個企業的現場管理水平決定著其效率的高低和競爭力的強弱。因此，作為現場管理的直接負責人，班組長具有極為重要的作用。本書從班組長現場管理的目標與內容、現場管理的基本法則、現場管理的項目出發，系統而詳盡地介紹了班組管理工具的應用方法和技巧，以創造清潔有序的工作環境，減少差錯，強化產品質量，達到提高設備綜合利用率和生產效率的目的。

文義明，具有多年實戰經驗和管理經驗的一線銷售專家。曾任開航科技、世紀鴻蒙等多家公司的銷售顧問和首席咨詢師，亦在多所院校和培訓機構做員工培訓。主編《帶著正能量去工作》等多部培訓類暢銷書，深受讀者的喜愛和好評。

章 現場管理：緊盯現場，讓作業井然有序
節 班組長現場管理主要管什么
什么是現場管理
班組現場管理的六大任務
班組現場管理的基本內容
班組現場管理的工作原則
班組現場工作有效推進的步驟
班組現場管理的方法
班組現場指導工作的步驟
第二節 班組作業前的現場管理
計劃為先：編制班組計劃
班組長如何做好生產準備
召開高效率的現場班前會
怎樣確定作業速度與作業時間
怎樣進行生產線安排
第三節 班組作業中的現場管理
怎樣進行4M變更處理
怎樣進行作業切換管理
怎樣處理生產異常
怎樣進行日常作業檢查與巡查
怎樣進行交接班管理
生產準備在部門間如何分工
第四節 班組作業后的現場管理
日常工作QCDS的推行
班組日常工作QCDS要項
怎樣改善現場作業
怎樣管理作業日報
怎樣改善現場作業執行

第二章 生產環境管理：班組改善作業的關鍵
節 班組現場作業環境管理概述
作業現場環境設計要點
合理設計作業環境的要素
作業現場標識管理
第二節 班組現場清潔5s管理的推行
現場管理的佳工具——5S
5S管理推進的三個階段
開展5s活動的三大原則
推行5s活動的步驟
推進5s活動的八大方法
第三節 班組現場作業定置管理的推行
定置管理的類型
定置管理的內容
定置管理的步驟
定置管理的技法
定置管理圖的懸掛

第三章 班組設備管理：確保生產零故障和高效率
第四章 現場物料管理：保證有序生產的根本
第五章 產品質量管理：班組質量零缺陷管理
第六章 生產效率管理：提高班組效率，保證交期
第七章 目視與看板管理：打造一目了然的現場
第八章 流程化和標準化：讓現場管理步步為營

《班組長現場管理工作手冊》：
三、搬運物料要注意的事項
在搬運物料時，應該提供防止物料變質或損害的搬運方法和手段。對搬運的控制可以通過編制“搬運作業指導書”加以有效監督。其具體內容如下：
（1）在搬運時，對于容易磕碰的部位要提供相應的保護，如保護套、防護罩等。
（2）選擇和物料特點相適應的運輸工具或容器，如叉車、載重汽車、托盤、貨架、集裝箱等，以加強對運輸工具與容器的保護。
（3）對精密、特殊的產品還要防止震動和受到溫度、濕度等環境的影響。
（4）若物料在搬運過程中要經過環境污染地帶，需要進行適當的保護。
（5）對易燃、易爆或者對人身安全有影響的物料，在搬運過程中要加以嚴格處理。
（6）對具有防震、防壓等特殊要求的物料，在搬運的過程中要采取專門的防護措施與醒目標識，并注意保護標識，防止掉落或摩擦。
（7）確保準確無誤地送到指定的加工、檢驗點或倉庫。
如何提高搬運作業水準
一、遵守物料搬運的原則
物料搬運所遵守的原則有：規劃原則、系統原則、物料流程原則、簡化原則、重力原則、空間利用原則、單元尺次原則、機械化原則、自動化原則、設備選擇原則、標準化原則、適應性原則、減輕自重原則、使用率原則、維修保養原則、過時作廢原則、管制原則、生產能力原則和安全原則。
二、善于發現問題
作為班組長，不應時刻等待著員工來報告問題，而要親自檢查并發現問題的所在，起到監督控制的作用。
如在工廠里經常可發現工作人員在頻繁地走動，對于這一現象應該怎樣分析呢？如果是管理人員在做督導性的工作當然屬正常，如果走動的是一般工作人員，那么可能是工廠的布置有問題，員工作業沒有佳近的活動位置，也可能是員工沒有按照物料搬運標準來進行搬運，等等。班組長對于這些看似正常的走動，不能熟視無睹，而是要仔細分析，發現問題。仔細一想，事實上這些走動有許多是可以消除掉的，這樣可以減少無效工時，提高效率。
三、認真分析原因
任何事情產生的結果都是有原因的。如果班組長發現搬運物料效率不高的問題，就應該根據實際情況仔細分析原因。搬運作業其實是簡單的一項作業，對直接生產并無貢獻，也不會產生任何附加價值。在生產現場，如果搬運作業浪費過多的時間和精力，那么給工廠帶來的損失也就越大，所以如何進行高效的搬運作業是班組長必須要考慮的問題。問題的根本就是分析效率不高的原因，然后采取措施進行解決。
四、處置方法
（1）認真做好各種搬運分析，對搬運距離率、搬運重量率、平均彈性指數進行計算分析的總結。
（2）對搬運方法、容器及物品的放置法、搬運量、搬運人員等有關搬運的因素進行詳細調查。
（3）真正落實搬運的機械化、自動化、標準化。
五、確定搬運活性指數
搬運活性指數是指搬運某種狀態下的物品所需要進行的四項作業（集中、搬起、升起、運走）中已經不需要進行的作業數目，指物料的存放狀態對搬運作業的難易程度。
用活性指數來表示現場的材料與制品移動的難易度時，應注意將一切保持很高的活性指數。這是因為，所費的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相應的投資費用也越高。
散放在地上的物料要運走，需要經過集中、搬起、升起和運走四次作業。按難易度區分活性指數：整理（彈性指數o）、放入容器（彈性指數1）、堆積（彈性指數2）、裝在車上（彈性指數3）、移動（彈性指數4）。
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