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電焊工（簡體書）
商品資訊
系列名：建築工人（安裝）技能培訓教程
ISBN13：9787112208975
出版社：中國建築工業出版社
作者：本書編委會 編著
出版日：2017/10/16
裝訂／頁數：平裝／172頁
規格：21cm*14.5cm (高/寬)
版次：一版
商品簡介
序
目次
商品簡介
《電焊工/建筑工人（安裝）技能培訓教程》包括：焊接準備、焊條電弧焊、埋弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、氣焊（割）、等離子切割及碳弧氣刨、常用金屬材料的焊接、焊接接頭質量控制、焊後檢查及焊接返修等內容。
《電焊工/建筑工人（安裝）技能培訓教程》依據《建筑工程安裝職業技能標準》JGJ/T 306—2016及相關現行國家標準、行業規範的規定，體現新材料、新設備、新工藝和新技術的推廣需求，突出了實用性，重在使讀者快速掌握應知、應會的施工技術和技能，可施工現場查閱；也可作為各級職業鑒定培訓、工程建設施工企業技術培訓、下崗職工再就業和農民工崗位培訓的理想教材，亦可作為技工學校、職業高中、各種短訓班的專業讀本。
《電焊工/建筑工人（安裝）技能培訓教程》依據《建筑工程安裝職業技能標準》JGJ/T 306—2016及相關現行國家標準、行業規範的規定，體現新材料、新設備、新工藝和新技術的推廣需求，突出了實用性，重在使讀者快速掌握應知、應會的施工技術和技能，可施工現場查閱；也可作為各級職業鑒定培訓、工程建設施工企業技術培訓、下崗職工再就業和農民工崗位培訓的理想教材，亦可作為技工學校、職業高中、各種短訓班的專業讀本。
序
隨著社會的發展、科技的進步、人員構成的變化、產業結構的調整以及社會分工的細化，工程建設新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷應用於實際工程中，我國先後對建筑材料、建筑結構設計、建筑施工技術、建筑施工質量驗收等標準進行了全面的修訂，並陸續頒布實施。
在改革開放的新階段，國家倡導“城鎮化”的進程方興未艾，大批的新生力量不斷加入工程建設領域。目前，我國建筑業從業人員多達4100萬，其中有素質、有技能的操作人員比例很低，為了全面提高技術工人的職業能力，完善自身知識結構，熟練掌握新技能，適應新形勢、解決新問題，2016年10月1日實施的行業標準《建筑工程安裝職業技能標準》JGJ/T 306-2016對電焊工的職業技能提出了新的目標、新的要求。
熟悉和掌握電焊工的基本操作技能，成為從業人員上崗培訓或自主學習的迫切需求。活躍在施工現場一線的技術工人，有幹勁、有熱情、缺知識、缺技能，其專業素質、崗位技能水平的高低，直接影響工程項目的質量、工期、成本、安全等各個環節，為了使電焊工能在短時間內學到並掌握所需的崗位技能，我們組織編寫了本書。
限於學識和實踐經驗，加之時間倉促，書中如有疏漏、不妥之處，懇請讀者批評指正。
在改革開放的新階段，國家倡導“城鎮化”的進程方興未艾，大批的新生力量不斷加入工程建設領域。目前，我國建筑業從業人員多達4100萬，其中有素質、有技能的操作人員比例很低，為了全面提高技術工人的職業能力，完善自身知識結構，熟練掌握新技能，適應新形勢、解決新問題，2016年10月1日實施的行業標準《建筑工程安裝職業技能標準》JGJ/T 306-2016對電焊工的職業技能提出了新的目標、新的要求。
熟悉和掌握電焊工的基本操作技能，成為從業人員上崗培訓或自主學習的迫切需求。活躍在施工現場一線的技術工人，有幹勁、有熱情、缺知識、缺技能，其專業素質、崗位技能水平的高低，直接影響工程項目的質量、工期、成本、安全等各個環節，為了使電焊工能在短時間內學到並掌握所需的崗位技能，我們組織編寫了本書。
限於學識和實踐經驗，加之時間倉促，書中如有疏漏、不妥之處，懇請讀者批評指正。
目次
1 焊接準備
1．1 焊接母材及焊接材料
1．1．1 焊接母材
1．1．2 焊接材料選用的基本原則
1．2 坡口制備及清理
1．2．1 坡口的形式
1．2．2 坡口的成形加工
1．2．3 坡口的清理
1．3 焊件組對和定位焊
1．3．1 焊口的組對
1．3．2 定位焊
1．4 引弧板、引出板和背面襯板
1．4．1 引弧板、引出板長度參考值
1．4．2 應用要求
1．4．3 鋼襯墊的使用
2 焊條電弧焊
2．1 焊接設備檢查、使用及維護
2．1．1 一般規定
2．1．2 交流電焊機（焊接變壓器）的檢查、使用及維護
2．1．3 逆變直流弧焊機的檢查、使用及維護
2．1．4 硅整流弧焊機的檢查、使用及維護
2．1．5 常用焊接工具
2．2 焊條識別及選用
2．2．1 焊條識別
2．2．2 焊條的選用
2．3 焊接工藝參數選擇
2．3．1 主要焊接工藝參數
2．3．2 焊接工藝參數選擇
2．4 焊接基本操作
2．4．1 引弧
2．4．2 運條操作
2．4．3 焊縫的起頭、連接及收尾
2．5 不同焊接位置焊接操作
2．5．1 平焊操作
2．5．2 立焊操作
2．5．3 橫焊操作
2．5．4 仰焊操作
3 埋弧焊
3．1 焊接設備、材料及其使用維護
3．1．1 埋弧焊機檢查、使用
3．1．2 埋弧自動焊機的常見故障及排除
3．1．3 焊劑與焊絲的選配
3．2 焊接工藝參數選擇
3．2．1 主要焊接工藝參數
3．2．2 焊接工藝參數選擇
3．3 焊接基本操作
3．3．1 焊前檢查
3．3．2 定位焊
3．3．3 引弧及收弧
3．3．4 電弧長度控制及焊絲位置調整
3．3．5 多層焊、蓋面焊
4 手工鎢極氬弧焊
4．1 焊接設備及其使用
4．1．1 手工鎢極氬弧焊設備的組成
4．1．2 氬弧焊機的檢查及使用
4．1．3 鎢極氬弧焊機的常見故障及排除
4．2 焊接工藝參數選擇
4．2．1 主要焊接工藝參數
4．2．2 焊接工藝參數的選擇
4．3 焊接基本操作
4．3．1 焊前清理、鎢棒修磨及定位焊
4．3．2 引弧、填絲、接頭、運條及收弧操作
4．3．3 填充焊、蓋面焊操作
4．3．4 氣體保護熔池的方法
5 熔化極氣體保護焊
5．1 焊接設備（材料）及其使用與維護
5．1．1 焊接設備（材料）選用
5．1．2 焊接設備檢查
5．1．3 C02氣體保護焊機的使用和保養
5．1．4 C02焊接設備的常見故障及排除
5．2 焊接工藝參數選擇
5．2．1 主要工藝參數
5．2．2 工藝參數的選擇
5．3 焊接基本操作
5．3．1 焊接方式
5．3．2 定位焊
5．3．3 引弧
5．3．4 焊槍的擺動方式
5．3．5 焊縫接頭
5．3．6 送焊絲
5．3．7 收弧
5．4 不同焊接位置焊接操作
5．4．1 平焊
5．4．2 立焊
5．4．3 橫焊
5．4．4 仰焊
6 氣焊（割）、等離子切割及碳弧氣刨
6．1 氣焊
6．1．1 氣焊（割）設備組成及檢查
6．1．2 氣焊焊接工藝參數
6．1．3 氣焊的基本操作方法
6．1．4 各種位置的焊接操作
6．2 氣割
6．2．2 氣割基本操作
6．2．3 開孔與切割鋼圓操作
6．3 等離子切割
6．3．1 等離子切割設備組成及要求
6．3．2 等離子切割機的使用及維護
6．3．3 等離子弧切割工藝參數選擇
6．3．4 手工切割基本操作
6．4 碳弧氣刨
6．4．1 碳弧氣刨的設備組成及要求
6．4．2 碳弧氣刨的工藝參數選擇
6．4．3 碳弧氣刨基本操作
6．4．4 刨坡口操作
7 常用金屬材料的焊接
7．1 低碳鋼、低合金鋼的焊接
7．1．1 低碳鋼板對接的橫焊單面焊雙面成形焊接
7．1．2 小直徑管固定焊條電弧焊
7．1．3 小直徑管板固定焊條電弧焊
7．1．4 對接管固定焊條電弧焊
7．1．5 大直徑管全位置下向焊條電弧焊
7．2 不銹鋼的焊接
7．2．1 焊接準備
7．2．2 不銹鋼的手工鎢極氬弧焊
7．2．3 不銹鋼的焊條電弧焊
7．2．4 不銹復合鋼板的電弧焊
7．3 有色金屬的焊接
7．3．1 鋁及鋁鎂合金的焊接工藝
7．3．2 銅及銅合金焊接工藝
7．4 異種金屬材料的焊接
7．4．1 碳素鋼與低合金鋼及碳素鋼與不銹鋼的焊接
7．4．2 鑄鐵與鋼的焊接
7．4．3 紫銅、黃銅與低碳鋼焊接
7．4．4 不銹鋼與銅的焊接
8 焊接接頭質量控制
8．1 控制焊接變形和減小焊接應力的措施
8．1．1 焊接變形的基本形式
8．1．2 控制焊接變形的措施
8．1．3 減小焊接殘餘應力的措施和方法
8．2 構件焊後矯正
8．2．1 手工矯正
8．2．2 機械矯正
8．2．3 火焰矯正
9 焊後檢查及焊接返修
9．1 焊縫外觀尺寸檢查
9．1．1 外觀檢查的內容
9．1．2 焊接檢驗尺的使用
9．2 焊縫表面缺陷的檢查
9．2．1 常見電弧焊焊縫外部缺陷的防治措施
9．2．2 常見埋弧焊焊縫外部缺陷的防治措施
9．3 焊接返修
9．3．1 焊縫返修要求
9．3．2 返修和補焊方法
參考文獻
1．1 焊接母材及焊接材料
1．1．1 焊接母材
1．1．2 焊接材料選用的基本原則
1．2 坡口制備及清理
1．2．1 坡口的形式
1．2．2 坡口的成形加工
1．2．3 坡口的清理
1．3 焊件組對和定位焊
1．3．1 焊口的組對
1．3．2 定位焊
1．4 引弧板、引出板和背面襯板
1．4．1 引弧板、引出板長度參考值
1．4．2 應用要求
1．4．3 鋼襯墊的使用
2 焊條電弧焊
2．1 焊接設備檢查、使用及維護
2．1．1 一般規定
2．1．2 交流電焊機（焊接變壓器）的檢查、使用及維護
2．1．3 逆變直流弧焊機的檢查、使用及維護
2．1．4 硅整流弧焊機的檢查、使用及維護
2．1．5 常用焊接工具
2．2 焊條識別及選用
2．2．1 焊條識別
2．2．2 焊條的選用
2．3 焊接工藝參數選擇
2．3．1 主要焊接工藝參數
2．3．2 焊接工藝參數選擇
2．4 焊接基本操作
2．4．1 引弧
2．4．2 運條操作
2．4．3 焊縫的起頭、連接及收尾
2．5 不同焊接位置焊接操作
2．5．1 平焊操作
2．5．2 立焊操作
2．5．3 橫焊操作
2．5．4 仰焊操作
3 埋弧焊
3．1 焊接設備、材料及其使用維護
3．1．1 埋弧焊機檢查、使用
3．1．2 埋弧自動焊機的常見故障及排除
3．1．3 焊劑與焊絲的選配
3．2 焊接工藝參數選擇
3．2．1 主要焊接工藝參數
3．2．2 焊接工藝參數選擇
3．3 焊接基本操作
3．3．1 焊前檢查
3．3．2 定位焊
3．3．3 引弧及收弧
3．3．4 電弧長度控制及焊絲位置調整
3．3．5 多層焊、蓋面焊
4 手工鎢極氬弧焊
4．1 焊接設備及其使用
4．1．1 手工鎢極氬弧焊設備的組成
4．1．2 氬弧焊機的檢查及使用
4．1．3 鎢極氬弧焊機的常見故障及排除
4．2 焊接工藝參數選擇
4．2．1 主要焊接工藝參數
4．2．2 焊接工藝參數的選擇
4．3 焊接基本操作
4．3．1 焊前清理、鎢棒修磨及定位焊
4．3．2 引弧、填絲、接頭、運條及收弧操作
4．3．3 填充焊、蓋面焊操作
4．3．4 氣體保護熔池的方法
5 熔化極氣體保護焊
5．1 焊接設備（材料）及其使用與維護
5．1．1 焊接設備（材料）選用
5．1．2 焊接設備檢查
5．1．3 C02氣體保護焊機的使用和保養
5．1．4 C02焊接設備的常見故障及排除
5．2 焊接工藝參數選擇
5．2．1 主要工藝參數
5．2．2 工藝參數的選擇
5．3 焊接基本操作
5．3．1 焊接方式
5．3．2 定位焊
5．3．3 引弧
5．3．4 焊槍的擺動方式
5．3．5 焊縫接頭
5．3．6 送焊絲
5．3．7 收弧
5．4 不同焊接位置焊接操作
5．4．1 平焊
5．4．2 立焊
5．4．3 橫焊
5．4．4 仰焊
6 氣焊（割）、等離子切割及碳弧氣刨
6．1 氣焊
6．1．1 氣焊（割）設備組成及檢查
6．1．2 氣焊焊接工藝參數
6．1．3 氣焊的基本操作方法
6．1．4 各種位置的焊接操作
6．2 氣割
6．2．2 氣割基本操作
6．2．3 開孔與切割鋼圓操作
6．3 等離子切割
6．3．1 等離子切割設備組成及要求
6．3．2 等離子切割機的使用及維護
6．3．3 等離子弧切割工藝參數選擇
6．3．4 手工切割基本操作
6．4 碳弧氣刨
6．4．1 碳弧氣刨的設備組成及要求
6．4．2 碳弧氣刨的工藝參數選擇
6．4．3 碳弧氣刨基本操作
6．4．4 刨坡口操作
7 常用金屬材料的焊接
7．1 低碳鋼、低合金鋼的焊接
7．1．1 低碳鋼板對接的橫焊單面焊雙面成形焊接
7．1．2 小直徑管固定焊條電弧焊
7．1．3 小直徑管板固定焊條電弧焊
7．1．4 對接管固定焊條電弧焊
7．1．5 大直徑管全位置下向焊條電弧焊
7．2 不銹鋼的焊接
7．2．1 焊接準備
7．2．2 不銹鋼的手工鎢極氬弧焊
7．2．3 不銹鋼的焊條電弧焊
7．2．4 不銹復合鋼板的電弧焊
7．3 有色金屬的焊接
7．3．1 鋁及鋁鎂合金的焊接工藝
7．3．2 銅及銅合金焊接工藝
7．4 異種金屬材料的焊接
7．4．1 碳素鋼與低合金鋼及碳素鋼與不銹鋼的焊接
7．4．2 鑄鐵與鋼的焊接
7．4．3 紫銅、黃銅與低碳鋼焊接
7．4．4 不銹鋼與銅的焊接
8 焊接接頭質量控制
8．1 控制焊接變形和減小焊接應力的措施
8．1．1 焊接變形的基本形式
8．1．2 控制焊接變形的措施
8．1．3 減小焊接殘餘應力的措施和方法
8．2 構件焊後矯正
8．2．1 手工矯正
8．2．2 機械矯正
8．2．3 火焰矯正
9 焊後檢查及焊接返修
9．1 焊縫外觀尺寸檢查
9．1．1 外觀檢查的內容
9．1．2 焊接檢驗尺的使用
9．2 焊縫表面缺陷的檢查
9．2．1 常見電弧焊焊縫外部缺陷的防治措施
9．2．2 常見埋弧焊焊縫外部缺陷的防治措施
9．3 焊接返修
9．3．1 焊縫返修要求
9．3．2 返修和補焊方法
參考文獻
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