現代化學轉化膜技術（簡體書）

本書以工藝類型為主線，系統地介紹了化學轉化膜技術及其應用。全書內容包括化學轉化膜技術基礎、陽極氧化膜、化學氧化膜、微弧氧化膜、磷化膜、鈍化膜、著色和染色膜、化學轉化膜層性能檢測技術、現代化學轉化膜新技術等。本書內容全面，對各種化學轉化膜技術，從基體材料、具體工藝方法、應用範圍、特性、影響等方面進行了介紹。本書面向工業生產，側重于實際應用，盡可能多地吸收一些新的技術成果，實用性較強。

前言
第1章化學轉化膜技術基礎1
1.1大氣腐蝕概述1
1.1.1大氣腐蝕的定義及分類1
1.1.2大氣腐蝕的影響因素3
1.1.3大氣腐蝕的機理6
1.1.4大氣腐蝕的特點8
1.1.5鋼的大氣腐蝕8
1.1.6銅的大氣腐蝕9
1.1.7鋁的大氣腐蝕11
1.1.8其他金屬的大氣腐蝕12
1.2化學轉化膜概述14
1.2.1保護膜的定義14
1.2.2保護膜的形成條件15
1.2.3化學轉化膜的定義16
1.2.4化學轉化膜層與電鍍層的區別16
1.2.5化學轉化膜的分類16
1.2.6化學轉化膜的處理方法及適用
範圍17
1.2.7化學轉化膜的防護性能及用途18
1.3常用預處理20
1.3.1清洗20
1.3.2除鏽23
1.3.3表面機械整平27
1.3.4電拋光32
1.3.5化學拋光36
第2章陽極氧化膜40
2.1概述40
2.2陽極氧化原理41
2.3陽極氧化膜表面要求42
2.4陽極氧化工藝43
2.5陽極氧化設備43
2.6氟化物陽極氧化45
2.6.1氟化物陽極氧化處理工藝45
2.6.2氟化物陽極氧化後處理46
2.6.3氟化物陽極氧化處理的常見故障及
解決方法46
2.7瓷質陽極氧化47
2.8鋼鐵的陽極氧化48
2.8.1概述48
2.8.2鋼鐵工件的陽極氧化工藝流程48
2.8.3鋼鐵工件的陽極氧化預處理48
2.8.4鋼鐵陽極氧化處理49
2.8.5鋼鐵在銅鹽電解液中的陽極
氧化49
2.9不銹鋼的陽極氧化50
2.9.1概述50
2.9.2不銹鋼陽極氧化工藝流程50
2.9.3不銹鋼陽極氧化預處理50
2.9.4不銹鋼陽極氧化處理53
2.9.5不銹鋼陽極氧化後處理53
2.10鋁及鋁合金的陽極氧化54
2.10.1鋁及鋁合金陽極氧化機理54
2.10.2鋁及鋁合金陽極氧化膜的結構55
2.10.3鋁及鋁合金陽極氧化分類56
2.10.4鋁及鋁合金常用的陽極氧化
電解液56
2.10.5各種因素對氧化膜性能的影響56
2.10.6鋁及鋁合金陽極氧化工藝流程57
2.10.7鋁及鋁合金陽極氧化預處理57
2.10.8鋁及鋁合金陽極氧化處理及
後處理57
2.10.9鋁及鋁合金硫酸陽極氧化58
2.10.10鋁及鋁合金草酸陽極氧化66
2.10.11鋁及鋁合金磷酸陽極氧化70
2.10.12鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化70
2.10.13鋁及鋁合金瓷質陽極氧化72
2.10.14鋁及鋁合金硬質陽極氧化74
2.10.15鋁及鋁合金陽極氧化的其他
方法82
2.10.16鋁及鋁合金陽極氧化的應用
實例86
2.10.17鋁及鋁合金陽極氧化處理
存在的問題92
2.11鎂合金的陽極氧化95
2.11.1概述95
2.11.2鎂合金陽極氧化膜的性質97
2.11.3鎂合金陽極氧化的典型方法98
2.11.4鎂合金陽極氧化工藝流程102
2.11.5鎂及鎂合金陽極氧化預處理103
2.11.6鎂及鎂合金的陽極氧化處理103
2.11.7鎂合金陽極氧化工藝實例106
2.12銅及銅合金的陽極氧化108
2.12.1銅及銅合金陽極氧化預處理109
2.12.2銅及銅合金陽極氧化工藝109
2.12.3銅及銅合金的陰極還原
轉化膜110
2.13鈦及鈦合金的陽極氧化111
2.13.1鈦及鈦合金陽極氧化工藝111
2.13.2影響鈦及鈦合金陽極氧化膜的
因素112
2.13.3鈦及鈦合金陽極氧化膜常見
故障、產生原因及排除方法113
2.13.4不合格氧化膜的褪除113
2.14鋅及鋅合金的陽極氧化113
2.14.1鋅及鋅合金陽極氧化工藝
流程113
2.14.2鋅及鋅合金陽極氧化預處理113
2.14.3鋅及鋅合金陽極氧化114
2.15其他金屬的陽極氧化115
2.15.1錫的陽極氧化115
2.15.2鎳的陽極氧化115
2.15.3鎳鍍層的陽極氧化116
2.15.4鉻的陽極氧化116
2.15.5鋯的陽極氧化117
2.15.6鉭的陽極氧化117
2.16鋼鐵與不銹鋼陽極氧化應用實例117
2.16.1不銹鋼食品設備的陽極氧化
處理117
2.16.2日用工業品的陽極氧化處理119
2.17有色金屬陽極氧化應用實例120
2.17.1鈦陽極氧化的應用120
2.17.2鋅鍍層陽極氧化的應用121
第3章化學氧化膜122
3.1鋼鐵的化學氧化122
3.1.1概述122
3.1.2鋼鐵鹼性氧化122
3.1.3鋼鐵酸性氧化127
3.1.4鋼鐵常溫無硒氧化132
3.1.5鋼鐵氧化膜的應用實例136
3.2不銹鋼的化學氧化140
3.2.1概述140
3.2.2不銹鋼化學氧化工藝流程140
3.2.3不銹鋼鉻酸化學氧化處理140
3.2.4不銹鋼酸性氧化處理141
3.2.5不銹鋼鹼性氧化處理141
3.2.6不銹鋼硫化物氧化處理142
3.2.7不銹鋼草酸鹽化學氧化處理142
3.2.8不銹鋼氧化成膜後的處理142
3.2.9影響不銹鋼化學氧化膜質量的
因素143
3.2.10不銹鋼氧化膜的常見缺陷及
處理方法144
3.2.11不銹鋼氧化膜的應用實例145
3.3鋁及鋁合金的化學氧化146
3.3.1概述146
3.3.2鋁及鋁合金化學氧化工藝流程148
3.3.3鋁及鋁合金水氧化處理148
3.3.4鋁及鋁合金鉻酸鹽氧化處理149
3.3.5鋁及鋁合金磷酸鉻酸鹽氧化
處理150
3.3.6鋁及鋁合金鹼性鉻酸鹽氧化
處理153
3.3.7鋁合金壓鑄件表面氧化處理154
3.3.8鋁及鋁合金化學氧化膜的常見
缺陷及解決方法156
3.3.9鋁及鋁合金化學氧化膜的應用
實例156
3.4鎂合金的化學氧化158
3.4.1概述158
3.4.2鎂合金化學氧化工藝流程163
3.4.3鎂合金化學氧化膜的應用實例170
3.5銅及銅合金的化學氧化171
3.5.1概述171
3.5.2銅及銅合金化學氧化工藝流程176
3.5.3銅及銅合金化學氧化處理176
3.5.4銅及銅合金氧化處理中的常見
缺陷及解決方法179
3.5.5銅及銅合金氧化膜的應用實例180
3.6其他金屬的化學氧化181
3.6.1鋅、鎘及其合金化學氧化處理181
3.6.2銀的化學氧化處理188
3.6.3鎳與鈹的化學氧化處理190
3.6.4錫的化學氧化處理190
3.7無鉻氧化處理192
3.7.1鋁合金的無鉻氧化處理192
3.7.2鎂合金無鉻氧化處理198
3.7.3鋅、鎘及其合金的無鉻氧化
處理198
第4章微弧氧化膜200
4.1概述200
4.1.1微弧氧化機理200
4.1.2微弧氧化膜生長過程201
4.1.3微弧氧化陶瓷膜層的特點201
4.1.4微弧氧化工藝及應用202
4.1.5微弧氧化設備202
4.1.6微弧氧化技術的特點202
4.2金屬的微弧氧化204
4.2.1鋁及鋁合金的微弧氧化204
4.2.2鎂及鎂合金的微弧氧化204
4.2.3鈦及鈦合金的微弧氧化205
第5章磷化膜206
5.1概述206
5.1.1磷化原理206
5.1.2磷化分類207
5.1.3磷化膜的主要成分208
5.1.4磷化膜的性質208
5.1.5磷化膜的用途208
5.1.6磷化膜的質量檢驗209
5.2常用磷化液的基本組成209
5.2.1磷化主成膜劑209
5.2.2磷化促進劑210
5.3主要磷化參數210
5.4鋼鐵的磷化處理211
5.4.1鋼鐵磷化基本工藝原則211
5.4.2鋼鐵磷化工藝方法211
5.4.3高溫磷化212
5.4.4中溫磷化212
5.4.5低溫磷化213
5.4.6常溫磷化213
5.4.7常溫輕鐵系磷化214
5.4.8二合一磷化214
5.4.9三合一磷化215
5.4.10四合一磷化215
5.4.11黑色磷化215
5.4.12浸漬磷化216
5.4.13噴淋磷化216
5.4.14浸噴組合磷化216
5.4.15刷塗磷化216
5.4.16鋼鐵磷化後處理217
5.5有色金屬的磷化處理217
5.5.1鋁及鋁合金磷化217
5.5.2鎂及鎂合金磷化217
5.5.3鋅及鋅合金磷化218
5.5.4鈦及鈦合金磷化219
5.5.5鎘磷化219
第6章鈍化膜221
6.1概述221
6.1.1鈍化定義222
6.1.2金屬鈍化理論224
6.1.3金屬鈍化分類227
6.1.4影響金屬鈍化的因素229
6.1.5金屬鈍化的應用233
6.2鋼鐵的鈍化236
6.2.1鋼鐵的鉻酸鹽鈍化236
6.2.2鋼鐵的草酸鹽鈍化243
6.2.3鋼鐵的硝酸鈍化245
6.2.4鋼鐵鈍化的應用實例246
6.3不銹鋼的鈍化248
6.3.1不銹鋼鈍化方法分類248
6.3.2不銹鋼鈍化工藝流程248
6.3.3不銹鋼鈍化後處理250
6.3.4不銹鋼鈍化膜的質量檢測251
6.4鋅及鋅合金的鈍化251
6.4.1鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化251
6.4.2鋅及鋅合金無鉻鈍化259
6.4.3鋅及鋅合金鈍化的應用實例260
6.5鋅鍍層的鈍化263
6.5.1鋅鍍層的鉻酸鹽法鈍化263
6.5.2鋅鍍層的無鉻鈍化268
6.6其他金屬的鈍化269
6.6.1鎘的鈍化269
6.6.2銅及銅合金的鈍化270
6.6.3鋁及鋁合金的鈍化273
6.6.4銀及銀合金的鈍化274
6.6.5錫及錫合金的鈍化276
第7章著色膜和染色膜279
7.1概述279
7.2鋼鐵的著色282
7.3不銹鋼的著色285
7.3.1著色原理286
7.3.2著色工藝286
7.3.3化學氧化著色290
7.3.4低溫著色290
7.3.5高溫著色291
7.3.6有機物塗覆著色291
7.3.7電化學著色291
7.3.8固膜處理和封閉處理292
7.3.9不銹鋼化學著色設備293
7.3.10不銹鋼化學著黑色的常見故障及
糾正方法294
7.4鋁及鋁合金的著色和染色294
7.4.1有機染料染色294
7.4.2無機染料染色296
7.4.3消色法著色297
7.4.4套色染色297
7.4.5色漿印色298
7.4.6自然發色法298
7.4.7交流電解著色299
7.4.8直接化學著色304
7.4.9木紋著色306
7.4.10一步電解著色307
7.4.11封孔處理308
7.5銅及銅合金的著色312
7.5.1銅單質著色312
7.5.2銅合金著色314
7.5.3銅及銅合金電解著色315
7.6鎳及鎳合金的著色和染色315
7.6.1鎳及鎳合金著色315
7.6.2電泳法鎳層染色316
7.6.3光亮鎳染色316
7.7鋅及鋅合金的著色和染色317
7.7.1鋅著色317
7.7.2鋅合金著色318
7.7.3鋅鍍層著色319
7.7.4鋅鍍層染色321
7.8其他金屬的著色和染色321
7.8.1鉻著色321
7.8.2銀及銀合金著色322
7.8.3鈹合金著色324
7.8.4鎘著色324
7.8.5錫著色324
7.8.6鈦及鈦合金著色325
7.8.7金著色326
7.8.8鈷著色327
7.8.9鎂合金著色328
第8章化學轉化膜層性能檢測
技術329
8.1厚度測量329
8.1.1概述329
8.1.2膜厚測量方法331
8.2硬度測量333
8.2.1概述333
8.2.2顯微硬度測量原理335
8.2.3顯微硬度測量儀器337
8.2.4顯微硬度測量試驗條件339
8.2.5顯微硬度的誤差分析343
8.3大氣腐蝕試驗343
8.3.1大氣環境下的腐蝕試驗344
8.3.2室內加速腐蝕試驗348
8.3.3重量分析法350
8.3.4形貌分析法350
8.3.5結構分析法352
8.3.6電化學分析法354
8.4耐蝕性試驗356
8.4.1鋼鐵化學轉化膜的耐蝕性試驗356
8.4.2有色金屬化學轉化膜的耐蝕性
試驗357
8.5耐磨性試驗358
8.5.1鋼鐵氧化膜的耐磨性試驗358
8.5.2有色金屬氧化膜的耐磨性試驗359
第9章化學轉化膜新技術360
9.1綠色磷化技術360
9.2矽烷化處理技術360
9.2.1成膜機理360
9.2.2工藝流程及優缺點361
9.2.3工業現狀和發展方向361
9.3鋯鹽陶化技術361
9.3.1成膜機理361
9.3.2工藝流程及優缺點362
9.3.3工業現狀和發展方向362
9.4錫酸鹽轉化膜技術362
9.5鈦鋯鹽轉化膜技術363
9.6鉬酸鹽轉化膜技術363
9.7鋰酸鹽轉化膜技術364
9.8釩酸鹽轉化膜技術364
9.9氟鋯酸鹽轉化膜技術364
9.10鈷酸鹽轉化膜技術365
9.11矽酸鹽鎢酸鹽轉化膜技術366
9.12植酸轉化膜技術366
9.13單寧酸轉化膜技術367
9.14生化膜技術367
9.15雙色陽極氧化367
參考文獻368