機械設備維修與安裝(第2版)（簡體書）

本書是全國機械行業職業教育優質規劃教材，經全國機械職業教育教學指導委員會審定。全書共有七個學習項目，主要介紹了機械維護與修理的基礎知識、零件和設備的潤滑、機械維護與修理制度、機械的拆卸與裝配、機械零件修復技術、機械設備的安裝、典型設備的修理等內容。本書理論聯繫實際，突出理論知識的應用，加強內容的針對性、實用性和先進性。本書可作為各類高職高專及成人院校的機械設計與製造專業、機電工程類專業教材，也可作為工業企業中從事設備管理與維修的工程技術人員參考用書或作為培訓教材。

“工欲善其事，必先利其器”。隨著科學技術的迅速發展和日趨綜合化，知識更新的周期在縮短，生產設備正朝著大型化、自動化、高精度化方向發展，生產系統的規模變得越來越大，設備的結構也隨之變得越來越複雜，設備在生產上的重要性日益顯現。因此，做好設備維修，正確地使用設備，精心保養維護設備，使設備處於良好的技術狀態，才能保證生產正常進行，使企業取得最佳的經濟效益。 本書在編寫過程中遵循了理論教學以應用為主，以必需、夠用為度，加強了實用性內容，突出了理論和實踐相結合，並將“專業知識”與“維修技術”有機地融於一體，使教材內容盡量體現“寬、淺、用、新”，在教材結構和敘述方式上遵循由淺入深、循序漸進的認知規律。 本書共分七個學習項目，主要介紹了機械維護與修理的基礎知識、零件和設備的潤滑、機械維護與修理制度、機械的拆卸與裝配、機械零件修復技術、機械設備的安裝、典型設備的修理等內容，目的是使讀者了解設備修理的基本知識，學會設備修理的基本技能，熟悉設備修理的基本方法，了解新工藝、新技術、新材料在設備修理中的應用。 本書可作為高職高專及成人院校的機械設計與製造專業、機電工程類專業教材，也可供工業企業中從事設備管理與維修的工程技術人員參考或作為培訓教材。 本書由河北工業職業技術學院王麗芬、劉傑任主編，河北機電職業技術學院楊立雲、河北工業職業技術學院趙宇輝任副主編，河北工業職業技術學院張樹海任主審。學習項目一由邯鄲鋼鐵股份有限公司李天兵編寫；學習項目二、三由河北機電職業技術學院楊立雲編寫；學習項目四、六由河北工業職業技術學院劉傑編寫；學習項目五由河北工業職業技術學院趙宇輝和王紅光編寫；學習項目七由王麗芬和河北工業職業技術學院張玉芝編寫。 由於編者的水平和經驗有限，書中的不妥和錯誤之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。 編者

前言
學習項目一機械維護與修理的基礎
知識1
任務1機械故障和設備事故的概念1
1.1機械故障及其規律1
1.2瞭解事故及其評估方法5
任務2機械故障發生的原因及其對策8
2.1機械磨損8
2.2機械故障發生的其他原因及對策13
任務3機械故障診斷技術的原理及應用18
3.1瞭解機械故障診斷技術18
3.2監測與診斷系統19
3.3旋轉機械的振動監測與診斷23
3.4齒輪的故障診斷25
3.5滾動軸承的故障診斷28
3.6無損檢測法29
3.7機械故障診斷的油樣分析技術35
思考題37
學習項目二零件和設備的潤滑39
任務1潤滑原理39
1.1潤滑的作用及分類39
1.2常用的潤滑原理41
任務2常用潤滑材料的辨識46
2.1潤滑材料綜述46
2.2潤滑油46
2.3潤滑脂51
2.4固體潤滑材料54
任務3稀油潤滑系統的組成與應用58
3.1潤滑方式與潤滑裝置58
3.2常用單體潤滑裝置60
3.3稀油集中潤滑系統65
3.4油霧潤滑和油氣潤滑68
任務4幹油潤滑系統與固體潤滑71
4.1幹油潤滑概述71
4.2幹油集中潤滑系統72
4.3幹油噴射潤滑77
4.4固體潤滑77
任務5典型零部件的潤滑78
5.1潤滑材料的選用原則78
5.2滾動軸承的潤滑79
5.3滑動軸承潤滑材料的選擇82
5.4齒輪和蝸杆傳動潤滑材料的選擇86
思考題88
學習項目三機械維護與修理制度89
任務1設備維修管理方式89
1.1現代化設備維修管理的重要性89
1.2設備預防維修管理方式90
任務2設備的維護管理91
2.1設備的維護保養91
2.2設備的三級保養制92
2.3設備的使用維護要求93
任務3點檢定修制95
3.1點檢定修制的主要內容95
3.2點檢制95
3.3定修制98
3.4點檢、定修制在設備維修管理制度
中的地位100
任務4設備修理計劃的編制、實施與
管理101
4.1修理前的技術準備101
4.2設備修理類別101
4.3設備修理計劃的編制與實施104
4.4設備維修技術資料的管理109
思考題110
學習項目四機械的拆卸與裝配112
任務1瞭解機械拆卸與裝配的基礎
知識112
1.1概述112
1.2機械零件的拆卸114
1.3零件的清洗118
1.4零件的檢驗122
1.5機械零件的裝配與調試124
任務2常用拆裝工具的使用126
2.1扳手類126
2.2手鉗類128
2.3螺釘旋具130
2.4錘子130
2.5銼刀131
2.6普通台虎鉗132
任務3過盈配合的裝配方法132
3.1概述132
3.2常溫下的壓裝配合133
3.3熱裝配合134
3.4冷裝配合135
任務4聯軸器的裝配技術136
4.1聯軸器的裝配方法136
4.2聯軸器的找正、對中136
4.3聯軸器裝配時的調整138
任務5軸承的裝配與調整140
5.1滑動軸承的裝配與調整140
5.2滾動軸承的裝配與調整145
任務6齒輪的裝配、檢測與修理148
6.1齒輪裝配時的注意事項148
6.2齒輪裝配與檢測149
6.3齒輪零件的修理152
任務7密封裝置153
7.1固定連接密封154
7.2活動連接密封154
思考題156
學習項目五機械零件修復技術158
任務1零件修復技術的種類及選擇
原則158
1.1零件修復技術的分類158
1.2零件修復技術的選擇160
任務2工件表面強化技術的應用164
2.1表面形變強化164
2.2表面熱處理強化和表面化學熱處理
強化165
2.3三束表面改性技術166
任務3塑性變形修復技術的應用169
3.1鐓粗法169
3.2擠壓法169
3.3擴張法170
3.4校正法170
任務4電鍍修復技術的應用171
4.1電鍍基本原理172
4.2鍍鉻172
4.3鍍鐵174
4.4電刷鍍175
任務5熱噴塗修復技術的應用177
5.1熱噴塗技術的分類及特點177
5.2熱噴塗技術的主要方法及設備179
5.3熱噴塗材料181
5.4熱噴塗工藝182
5.5熱噴塗技術的功用184
任務6焊接修復技術的應用185
6.1補焊185
6.2堆焊190
任務7粘接修復技術的應用191
7.1粘接的特點192
7.2粘接方法192
7.3粘結劑193
7.4粘接工藝195
7.5粘接技術的應用195
7.6粘接技術的應用實例196
思考題196
學習項目六機械設備的安裝198
任務1機械設備安裝前的準備工作198
1.1組織、技術準備198
1.2供應準備199
1.3機械的開箱檢查與清洗199
1.4預裝配和預調整200
任務2基礎的設計與施工200
2.1一般機器基礎的設計計算202
2.2機器基礎的施工204
2.3基礎的驗收及處理206
任務3機械的安裝206
3.1設置安裝基準206
3.2設置墊板207
3.3設備吊裝、找正、找平、找標高209
3.4二次灌漿210
3.5試運轉210
思考題211
學習項目七典型設備的修理213
任務1臥式車床的修理213
1.1修理前的準備工作213
1.2修理工藝過程214
1.3臥式車床常見故障及排除方法231
任務2試車驗收235
2.1空運轉試驗前的準備235
2.2空運轉試驗235
2.3機床負荷試驗236
2.4機床幾何精度檢驗236
2.5臥式車床工作精度試驗236
任務3液壓系統故障診斷的步驟和
方法237
3.1液壓傳動系統概述237
3.2液壓系統故障診斷的一般步驟與
方法238
3.3液壓系統維修的原則239
3.4液壓系統的故障特徵240
思考題241
參考文獻242