液壓與氣動應用技術（簡體書）

本書是根據教育部制定的“高職高專教育專業人才培養目標及規格”的要求，結合當前高職高專辦學實際情況和教師多年教學經驗及最新的本課程改革成果，以突出應用能力和綜合素質培養為原則進行編寫的。本書包括液壓傳動和氣動技術兩大部分，通過13個項目，計27個任務來強化學生的操作技能。本書主要論述了液壓與氣動基礎知識、液壓元件、液壓基本回路與應用、液壓系統的組建與維護、氣源裝置、氣動執行元件和控制元件、氣動基本回路及其系統的應用與維護等；重點強調液壓與氣動元件的選用與拆裝，液壓與氣動控制回路的設計與組裝，液壓與氣動系統的組建、調試及故障排除等實踐操作；著重于學生知識的應用、綜合技能和創新能力的培養。本書重視學生在校學習與工作的一致性，有針對性地採取項目導向、任務驅動、課堂與實習地點一體化等行動導向的教學模式，以項目任務為載體，每個項目都包括理論知識、實踐知識、職業態度和情感等內容，具有較強的可行性和操作性，有利於教學的安排。本書可作為高職高專院校機電類、自動化類和機械類等專業的教材，也可作為企業工程技術人員的參考書。

前言
項目1液壓系統基礎知識1
任務11認識液壓系統1
111液壓傳動的概念2
112液壓傳動的工作原理2
113液壓傳動系統的組成及圖形符號4
114液壓傳動的特點4
任務實施11認識挖掘機液壓系統的
組成5
任務12確定液壓千斤頂的輸出力6
121液體靜力學6
122液體動力學9
123管路中液體的壓力損失和能量
損失12
124液壓衝擊和空穴現象14
任務實施12液壓千斤頂輸出力的計算16
知識拓展1孔口及縫隙液流特性16
自我評價117
項目2液壓傳動系統工作介質的
應用20
任務21液壓機液壓油的選用20
211液壓油的性質21
212液壓油的分類22
213液壓油的選用24
任務實施21液壓機液壓油的檢測和
更換27
知識拓展2液壓油污染的控制27
自我評價228
項目3液壓動力元件的應用30
任務31汽車修理升降臺動力元件的
應用30
311液壓泵的工作原理、分類及圖形
符號31
312液壓泵的主要性能參數31
313齒輪泵的工作原理和結構33
任務實施31齒輪泵的拆裝36
任務32加工中心液壓系統動力原件的選
擇與拆裝38
321單作用葉片泵39
322雙作用葉片泵40
任務實施32雙作用葉片泵的拆裝42
任務33液壓拉床動力元件的選用和
拆裝44
331柱塞泵的工作原理與結構44
332液壓泵和電動機參數的選用46
任務實施33柱塞泵的拆裝48
知識拓展3動力元件的常見故障診斷與
維修50
自我評價352
項目4液壓執行元件的應用54
任務41壓蠟機執行元件的應用54
411液壓缸的結構和參數計算55
412液壓馬達的工作原理和參數
計算63
413液壓執行元件的選用65
任務實施41液壓缸的拆裝66
知識拓展4液壓缸常見故障診斷與維修68
自我評價468
項目5液壓方向控制回路的設計與
應用71
任務51汽車助力轉向機構方向控制閥
的應用71
511單向閥的工作原理與應用72
512換向閥的工作原理、圖形符號及
選用74
任務實施51電磁換向閥的拆裝82
任務52汽車起重機支腿的控制回路的
設計與應用84
521換向回路的工作原理85
522鎖緊回路的工作原理86
任務實施52汽車起重機支腿控制回路
的設計與運行87
知識拓展5方向控制閥的常見故障診斷
與維修88
自我評價590
項目6壓力控制回路的設計與應用92
任務61粘合機壓力控制閥的應用92
611溢流閥的工作原理與選用93
612減壓閥的工作原理與選用99
613順序閥的工作原理與選用101
614溢流閥、順序閥、減壓閥的
區別104
615壓力繼電器的工作原理、性能
參數與應用104
任務實施61先導式溢流閥的選用與
拆裝107
任務62液壓鑽床液壓控制回路的設計
與應用108
621調壓回路的工作原理109
622卸荷回路與保壓回路的工作
原理110
623增壓回路與減壓回路的工作
原理112
624平衡回路的工作原理114
任務實施62液壓鑽床液壓控制回路的
設計115
知識拓展6壓力閥的常見故障診斷與維修117
自我評價6119
項目7液壓速度控制回路的設計與
應用123
任務71液壓起重機流量控制閥的
應用123
711節流閥的結構與工作原理124
712調速閥的結構與工作原理127
713流量控制閥的選用與注意事項128
任務實施71節流閥與調速閥的選型與
拆裝129
任務72注塑機啟閉模速度控制回路的
設計與應用131
721調速回路的工作特點與選用131
722快速運動回路的工作原理137
723速度換接回路的工作原理139
任務實施72注塑機啟閉模速度控制回
路的設計與安裝運行140
知識拓展7流量閥的常見故障診斷與
維修142
自我評價7143
項目8新型液壓閥的應用與多缸運
動控制回路設計146
任務81機械手伸縮運動中伺服閥的
應用146
811插裝閥的工作原理與應用147
812疊加閥的工作原理與應用151
813電液比例控制閥的工作原理與
應用153
814電液伺服閥的結構與工作原理158
任務實施81電液伺服閥的選用162
任務82自動裝配機控制回路的設計與
應用163
821順序動作回路的工作原理164
822同步回路的工作原理166
823互不干擾回路的工作原理167
824其他基本回路的工作原理168
任務實施82自動裝配機控制回路的設
計與安裝運行170
知識拓展8電液數字閥的工作原理171
自我評價8173
項目9液壓系統的分析與組建175
任務91數控車床卡盤液壓站的組建175
911液壓站的分類及主要技術參數175
912液壓系統輔助元件177
任務實施91數控車床卡盤液壓站液壓
元件的選用187
任務92組合機床動力滑台液壓系統
分析187
921液壓系統的分析方法187
922組合機床動力滑台液壓系統的
工作原理188
任務實施92動力滑台液壓系統分析191
任務93數控車床液壓系統的安裝調
試與故障診斷192
931液壓系統的安裝193
932液壓系統的調試196
933液壓系統的維護197
934液壓系統的故障診斷198
任務實施93數控車床液壓系統的安裝
調試與故障診斷200
知識拓展9液壓系統常見故障的產生原
因與排除201
自我評價9202
項目10氣源裝置與執行元件的
應用205
任務101認識氣壓系統205
1011氣壓傳動系統的組成206
1012氣壓傳動的優缺點207
任務實施101認識機電設備氣壓系統
的組成部分207
任務102氣源裝置的組建208
1021空氣壓縮機的工作原理與
選用209
1022氣源淨化裝置的工作原理210
1023氣動輔助元件212
1024氣動三聯件213
任務實施102氣動輔件的選用與氣源
裝置的組建214
任務103氣動夾緊機構執行元件的
應用214
1031氣缸的分類與工作原理214
1032氣動馬達的特點與工作原理216
1033氣動馬達和氣缸的選用217
任務實施103執行元件的選擇與參數
計算219
知識拓展10其他常用氣缸219
自我評價10221
項目11氣動控制元件的應用與回路
設計222
任務111氣動控制閥的識別與選用222
1111方向控制閥的工作原理223
1112壓力控制閥的工作原理226
1113流量控制閥的工作原理227
1114氣動邏輯元件的分類與工作
原理228
1115氣動控制閥的選用231
任務實施111氣動控制閥的識別與
選用231
任務112送料裝置的控制回路設計與
應用232
1121換向回路的工作原理232
1122壓力控制回路的工作原理233
1123速度控制回路的工作原理234
1124其他基本回路235
任務實施112送料裝置的控制回路設計
與應用238
知識拓展11其他常用回路238
自我評價11239
項目12氣動系統的構建與應用241
任務121機床工件夾緊氣動系統的控制
回路241
1211氣動回路的符號表示方法242
1212執行元件動作順序的表示
方法244
1213機床工件夾緊氣動系統的
控制244
任務實施121機床工件夾緊氣動系統
的控制245
任務122氣液動力滑台氣動系統的
控制246
1221氣液聯動回路的工作原理246
1222氣液動力滑台氣動系統的
控制248
任務實施122氣液動力滑台氣動系統
的組裝與運行249
任務123氣動鑽床程序設計與控制249
1231行程程序控制系統的分類與設
計步驟250
1232行程程序回路設計251
1233氣動鑽床氣動回路設計253
任務實施123氣動鑽床程序設計與
控制254
知識拓展 12PLC控制的單作用缸換向
回路256
自我評價12258
項目13氣動系統的安裝、調試、
使用與維修260
任務131壓印裝置控制系統的使用與
維護260
1311氣動系統的安裝與調試260
1312氣動系統的使用和維護261
1313氣動系統故障的診斷方法262
任務實施131壓印裝置控制系統的使用
與維護263
知識拓展13氣動系統常見故障解決
辦法265
自我評價13268
附錄常用液壓與氣動元件圖形符號
新舊標準對照269
參考文獻272