工業工程改善手冊（簡體書）

本書共17章，重點講解工業工程在傳統製造業中精益改善的實踐應用，從改善思維到掌握各種工業工程改善方法，再到企業如何應用精益改善實踐，最後到改善過程推動技巧。

提供關鍵改善思維、核心IE技法、應用實踐以及推動技巧 ，系統、專業、務實展現製造企業工業工程改善架構

前言
第1章　中國現代製造業的特點及面臨的
挑戰..................................................1
1.1　中國現代製造業的特點.................1
1.2　中國現代製造業常見的管理痛點 .....2
1.3　標杆企業的做法.............................4
1.4　現代企業面臨的競爭力挑戰.........6
1.5　製造業的機遇.................................8
第2章　工業工程的發展及對製造業的影響.......9
2.1　工業工程學科的發展.....................9
2.1.1　工業工程學科的定義 ..............9
2.1.2　工業工程的起源及其發展 ....10
2.1.3　工業工程的思維意識 ............12
2.1.4　工業工程的作用及目標 ........14
2.1.5　工業工程的四大職能 ............16
2.2　工業工程的應用...........................16
2.2.1　傳統製造業全面IE應用架構 ...16
2.2.2　工業工程在企業各職能部門
中的改善應用 ..........................17
2.2.3　常見IE方法在製造業的應用
時機及效果 ..............................18
2.2.4　中國製造業應用IE的成功案例....20
第3章　科學管理與精益管理思維............21
3.1　科學管理發展歷程.......................21
3.1.1　工業發展過程中先進管理理論
及實踐 ......................................21
3.1.2　科學管理之父―― 泰勒 ........23
3.1.3　管理的目標與科學管理的
原則 .........................................23
3.1.4　科學管理提出效率低的原因
及對策 ....................................24
3.2　精益生產的管理哲學...................25
3.2.1　精益生產的由來 ....................25
3.2.2　豐田生產方式的成長過程 ....25
3.2.3　豐田生產的管理哲學 ............26
3.2.4　理解精益生產 ........................28
3.2.5　真精益生產與假精益生產 ....29
3.2.6　精益生產的五個原則 ............29
3.2.7　精益思想：關注流程 ............30
3.2.8　精益思想：從增值比率看
改善空間 ................................31
3.2.9　觀念比較 ................................31
3.2.10　精益企業之屋 ......................32
3.2.11　傳統工廠與精益工廠 ...........33
第4章　基於精益價值流分析的浪費識別.......36
4.1　價值流圖的基本概念...................36
4.1.1　價值流圖的起源與發展 ........36
4.1.2　認識價值流圖析 ....................37
4.1.3　價值流圖析的作用 ................38
4.1.4　價值流的思維方式 ................38
4.2　價值流圖繪製...............................39
4.2.1　價值流圖基本框架 ................39
4.2.2　各區域內容說明 ....................39
4.2.3　價值流符號介紹 ....................40
4.2.4　常見的數據框資料 ................42
4.2.5　繪製現狀價值流圖的注意
事項 ........................................434.2.6　選擇合適的產品進行繪製分析 ...44
4.2.7　價值流圖繪製前準備 ............ 44
4.2.8　價值流圖繪製步驟 ................ 45
4.2.9　多工序流並行作業價值流圖
實例 ........................................ 49
4.2.10　模擬工廠價值流圖演練 ...... 52
4.2.11　對前面現狀價值流圖的分析 ...54
4.2.12　標注問題點並匯總 .............. 54
4.3　精益生產的七大浪費................... 56
4.3.1　製造過多（過早）浪費 ........ 56
4.3.2　庫存浪費 ................................ 57
4.3.3　不良品浪費 ............................ 59
4.3.4　動作浪費 ................................ 59
4.3.5　加工浪費 ................................ 59
4.3.6　等待浪費 ................................ 60
4.3.7　搬運浪費 ................................ 60
4.4　精益生產改善............................... 60
4.4.1　有效解決各種浪費的精益對策 ...60
4.4.2　精益改善常關注的指標 ........ 61
4.4.3　精益生產體系的培訓 ............ 61
4.4.4　精益改善實施的過程 ............ 62
第5 章　方法研究之程序分析與改善........ 64
5.1　程序分析....................................... 64
5.1.1　程序分析的定義 .................... 64
5.1.2　程序分析的目的 .................... 64
5.1.3　程序分析的五個側重點 ........ 65
5.1.4　程序分析的技巧―― 5W1H
提問法 .................................... 65
5.1.5　程序分析的技巧―― ECRS
改善原則 ................................. 66
5.1.6　程序分析的圖示符號 ............ 66
5.1.7　程序分析的分類 .................... 67
5.2　工藝流程分析............................... 68
5.2.1　工藝流程分析的定義 ............ 68
5.2.2　工藝流程圖的分類 ................ 68
5.2.3　產品工藝流程圖 .................... 70
5.2.4　產品工藝分析檢查表 .....