先進注塑成型工藝及產品缺陷解析（簡體書）

注塑成型是最主要的塑料加工工藝之一。通過注塑成型，可以一次性生產出結構複雜、造型優美的塑料制品，因而注塑成型具有工藝技術條件成熟、生產效率高、制品精度高、生產成本低等優點。目前，注塑成型在塑料制品生產中所占的比重還在不斷增加，相關的技術、設備、模具和管理經驗等也得到了快速的發展。

長期以來，困擾廣大注塑生產一線人員的問題之一是“出廢品”問題。由於注塑成型過程涉及複雜的材料學、熱力學和流變學等問題，因而經常出現“莫名其妙出廢品”“稀裡糊塗又好了”的生產現象。針對此現象，本書著重編寫了“注塑生產常見缺陷及解決方法”一章，總結了大量詳實的案例並加以分析，希望能幫助讀者“知其然，更知其所以然”。

同時，考慮到我國產業政策的走向，“低碳”“環保”“綠色製造”和“智能製造”已經成為普遍共識，作為傳統製造業的重要組成部分，注塑生產正面臨著環保、能耗和成本等各方面的挑戰。針對此問題，本書詳細講解了精密及特殊要求塑件的注塑成型技術、綠色節能注塑技術、注塑成型工藝優化與計算機仿真技術、注塑生產自動化與智能化等代表注塑成型發展方向的前瞻知識，相信這些知識能為讀者夯實技術儲備、應對今後的產業挑戰起到添磚加瓦的作用。

本書不僅著眼於解決業界同仁的“眼前問題”，而且未雨綢繆、面向未來，力求為相關人員解決“今後問題”提供智力支持。內容不僅包含了許多經過實踐檢驗的技術技巧，突出實用性，又具有一定的理論深度，講究前沿性，既適合從事塑料制品開發、注塑生產與管理、注塑模具設計與製造、注塑機維護與維修等相關工作的技術人員使用，也可供高等院校材料成型與控制工程、模具設計與製造、機械製造工藝與設備等專業的師生學習參考。

本書由桂林信息科技學院的劉朝福教授編著，在編寫過程中，柳州方盛汽車飾件有限公司、廣州博創智能裝備股份有限公司、深圳騰盛精密裝備股份有限公司，以及秦國華、經華、程馨、張燕、程彬彬、馮翠云、徐叔豐、韋雪巖、莫榮、廖志平提供了技術資料或參與了書稿的討論，在此一並表示衷心的感謝！

由於筆者水平所限，書中疏漏和不足之處在所難免，敬請廣大讀者提出寶貴意見，來信請發電子郵件。

編　者

第1章 塑料及注塑成型原理 001
1．1　塑料的成型特性 002
1．1．1　塑料的類別及其性能 002
1．1．2　塑料的熱力學變化 005
1．2　注塑成型原理及工藝流程 006
1．2．1　注塑成型原理 006
1．2．2　注塑成型的工藝流程 010

第2章 注塑成型工藝技術 013
2．1　注塑成型技術準備 014
2．1．1　塑料的配色 014
2．1．2　塑料的乾燥 014
2．1．3　嵌件的預熱 015
2．1．4　脫模劑的選用 015
2．2　注塑成型的工藝參數 016
2．2．1　注射壓力 016
2．2．2　保壓壓力 017
2．2．3　螺桿的背壓 018
2．2．4　鎖模力 019
2．2．5　料筒溫度 019
2．2．6　模具溫度 020
2．2．7　注射速度 021
2．2．8　注射量 022
2．2．9　螺桿的射出位置 022
2．2．10　注射時間 022
2．2．11　冷卻時間 023
2．2．12　螺桿轉速 023
2．2．13　防涎量（螺桿松退量） 023
2．2．14　余料量 023
2．3　注塑工藝參數的設定 024
2．3．1　設定工藝參數的一般流程與要點 024
2．3．2　注塑過程模腔壓力的變化分析 027
2．4　塑件的後期處理 031
2．4．1　退火處理 031
2．4．2　調濕處理 032

第3章 注塑生產常見缺陷及解決方法 033
3．1　注塑產品常見缺陷及解決方法 034
3．1．1　缺料（欠注）及解決方法 034
3．1．2　縮水及解決方法 037
3．1．3　鼓包及解決方法 039
3．1．4　縮孔（真空泡）及解決方法 040
3．1．5　溢邊（飛邊、批鋒）及解決方法 041
3．1．6　熔接痕及解決方法 043
3．1．7　氣泡（氣穴）及解決方法 051
3．1．8　翹曲（變形）及解決方法 053
3．1．9　收縮痕及解決方法 057
3．1．10　銀紋（銀絲、料花）及解決方法 058
3．1．11　水波紋及解決方法 060
3．1．12　噴射紋（蛇形紋）及解決方法 062
3．1．13　虎皮紋及解決方法 064
3．1．14　氣紋（陰影）及解決方法 068
3．1．15　黑紋（黑條）及解決方法 069
3．1．16　發脆及解決方法 070
3．1．17　裂紋（龜裂）及解決方法 071
3．1．18　燒焦（碳化）及解決方法 073
3．1．19　黑點及解決方法 074
3．1．20　頂白（頂爆）及解決方法 075
3．1．21　拉傷（拖花）及解決方法 077
3．1．22　色差及解決方法 078
3．1．23　混色及解決方法 079
3．2　注塑過程常見缺陷及解決方法 081
3．2．1　下料不順暢及解決方法 081
3．2．2　塑化時噪聲過大及解決方法 081
3．2．3　螺桿打滑及解決方法 082
3．2．4　噴嘴堵塞及解決方法 082
3．2．5　噴嘴流涎及解決方法 082
3．2．6　噴嘴漏膠及解決方法 083
3．2．7　制品粘前模及解決方法 083
3．2．8　水口料（流道凝料）粘模及解決方法 084
3．2．9　開模困難及解決方法 085
3．2．10　熱流道引起的困氣及解決方法 085
3．2．11　成型周期過長及解決方法 086
3．2．12　其他異常現象及解決方法 087　

第4章 精密及特殊要求的注塑成型技術 088
4．1　精密注塑成型工藝 089
4．1．1　精密注塑成型的工藝現狀 089
4．1．2　精密注塑成型的技術條件 090
4．2　高光無痕注塑成型工藝 094
4．2．1　高光無痕注塑成型的技術條件 094
4．2．2　高光無痕注塑成型不良現象及改善實例 100
4．3　多級注射的注塑成型工藝 102
4．3．1　多級注射的注塑成型理論 102
4．3．2　多級注射成型工藝的實現 106
4．4　透明塑料的注塑成型工藝 110
4．4．1　透明塑料及其注塑性能 110
4．4．2　透明塑料的注塑成型技術 111
4．5　雙色注塑成型技術 114
4．5．1　雙色注塑成型原理 114
4．5．2　雙色注塑成型的技術要點 116
4．6　薄壁注塑成型技術 117
4．6．1　薄壁注塑成型的原理與工藝特點 117
4．6．2　薄壁注塑技術在汽車零件中的應用 121　

第5章 注塑成型節能技術與綠色製造 122
5．1　注塑成型節能技術 123
5．1．1　注塑機的能耗分析 123
5．1．2　注塑機液壓系統節能技術 123
5．1．3　電磁感應加熱節能技術 128
5．1．4　余熱回收節能技術 131
5．1．5　節能注塑機器—全電動注塑機 132
5．2　低壓注塑成型技術 134
5．2．1　低壓注塑成型原理與特點 134
5．2．2　低壓注塑成型常見問題及措施 136
5．2．3　低壓注塑成型實踐經驗 137
5．3　熱流道注塑成型技術 142
5．3．1　熱流道注塑成型的原理與優點 142
5．3．2　熱流道注塑成型的塑料及其模具 144
5．3．3　熱流道注塑成型實踐經驗 149
5．4　氣體輔助注塑成型技術 151
5．4．1　氣體輔助注塑成型的工藝原理 151
5．4．2　氣體輔助注塑成型的關鍵技術 152
5．5　注塑生產的綠色製造 154
5．5．1　面向綠色製造的注塑模具設計 154
5．5．2　注塑模具的綠色製造技術 155
5．5．3　注塑成型中的綠色技術 156　

第6章 注塑成型工藝優化與計算機仿真技術 157
6．1　注塑工藝參數優化技術 158
6．1．1　注塑工藝參數優化原理 158
6．1．2　基於人工神經網絡原理的注塑工藝參數優化 163
6．1．3　人工智能在注塑工藝參數優化中的應用 167
6．1．4　注塑制品缺陷及工藝優化專家系統實例 172
6．2　注塑成型的計算機仿真技術 175
6．2．1　注塑成型的計算機仿真 175
6．2．2　Moldflow模流仿真實例 175　

第7章 注塑生產自動化與智能化 185
7．1　傳統注塑生產面臨的挑戰與機遇 186
7．1．1　傳統注塑生產面臨的挑戰 186
7．1．2　注塑生產面臨的機遇 188
7．2　注塑生產自動化與智能化 189
7．2．1　注塑生產的自動化 189
7．2．2　注塑生產的信息化 194
7．2．3　注塑生產智能化系統 196
7．2．4　注塑生產智能化實例 207　

參考文獻 214