工業產品數字化設計與製造（簡體書）

本書系統地闡述了工業產品數字化設計與製造技術的方法、關鍵技術以及主流應用系統，以近年“全國職業院校技能大賽工業產品數字化設計與製造賽項”賽題為案例，採用項目導向式，詳細講解了三維掃描設備校準、噴塗顯像劑、粘貼標示點、掃描與點雲處理、坐標擺正、逆向建模、模型對比分析、零件的數控編程、零件的數控加工、裝配驗證的操作步驟、知識要點和應用技巧，並進行了逆向建模部分與數控加工部分賽題點評、經驗分享。本書選用大賽指定的Win3DD掃描儀、Geomaigc Wrap軟件作為掃描和點雲處理軟件，選用Geomagic Design X、NX軟件作為逆向建模和數控編程與仿真軟件。
本書內容新穎、體系結構完整，力求反映工業產品數字化設計與製造技術的全貌；配套有詳細的教學視頻、數據文件及輔助實物，旨在幫助讀者快速掌握相關知識要點和操作技巧。
本書可作為高等職業院校數字化設計與製造技術及相關專業的教材，也可作為工業產品數字化設計與製造賽項的指導教材，還可作為生產一線機械製造、材料成型等相關工種和崗位群的培訓用書。
為便於教學，本書配套有電子課件、操作視頻、案例模型等教學資源，凡選用本書作為授課教材的教師可登錄www.cmpedu.com或www.yinnatec.com/index.html註冊後下載。

前言
二維碼索引
項目1Win3DD掃描設備校準1
任務11設備軟件介紹1
任務12設備的標定3
121標定前的準備3
122設置相機參數4
123標定操作4
項目2噴塗顯像劑11
任務21認識顯像劑11
211顯像劑的種類11
212DPT5顯像劑12
任務22噴塗顯像劑前的準備工作13
221噴塗顯像劑所需物品13
222噴塗顯像劑的場地要求13
任務23噴塗顯像劑的操作步驟13
231操作步驟13
232噴塗操作注意事項14
233噴塗中可能存在的問題及解決
方法15
項目3粘貼標誌點16
任務31認識標誌點16
任務32標誌點的使用17
321使用方法17
322粘貼標誌點的注意事項18
任務33點火開關支架粘貼標誌點19
331粘貼標誌點適用範圍19
332點火開關支架粘貼標誌點分析19
項目4點火開關支架的掃描與點雲
處理20
任務41掃描前的準備20
411掃描前所需物品20
412Geomagic Wrap軟件的準備操作20
任務42點火開關支架掃描規劃22
任務43點火開關支架掃描操作23
431第一階段第一部分點雲掃描及
點雲處理23
432第一階段第二部分點雲掃描與
點雲處理30
433第一階段第三部分點雲掃描與
點雲處理31
434細節特徵點雲掃描與點雲處理32
435三維數據采集階段的文件提交33
項目5點火開關支架的坐標擺正34
任務51點火開關支架數據導入與坐標
擺正分析34
511數據導入34
512坐標擺正分析34
任務52點火開關支架坐標擺正的步驟36
521確定XY平面36
522確定上部回轉主體回轉軸36
523確定其餘平面37
524對齊坐標38
項目6點火開關支架的逆向建模41
任務61認識Geomagic Design X軟件41
任務62點火開關支架的建模思路42
621點火開關支架主體的建模思路42
622點火開關支架局部特徵的建模
思路44
任務63點火開關支架的建模步驟44
631點火開關支架上半部分的建模
步驟44
632點火開關支架下半部分的建模
步驟69
633三維建模階段的文件提交79
項目7Geomagic Control X軟件模型對比分析80
任務71導入模型80
任務72模型的3D比較81
任務73模型的2D比較84
任務74模型的尺寸標注89
任務75生成報告90
任務76提交對比分析報告的文件91
任務77點火開關支架反求數據對比要點
分析91
7713D比較部分91
7722D比較部分91
7732D尺寸部分92
項目8零件的數控編程93
任務81數控編程與仿真軟件93
任務82加工工藝分析95
821設計手指1和設計手指2的擺放
方式95
822刀具及刀具參數的選擇97
823加工工序99
824切削三要素的選擇100
任務83數控編程前的準備工作100
831進入加工環境100
832創建刀具101
833創建加工坐標系、毛坯和零件105
任務84工序一的數控編程114
任務85工序二的數控編程與仿真122
851工步一――面銑122
852工步二――粗加工127
853工步三――左右平面精加工131
854工步四――外輪廓精加工136
855工步五――對刀位加工140
856工步六――裝配孔鑽孔143
857工步七――圓角加工149
任務86工序三的數控編程與仿真154
861工步一――確定總高154
862工步二――整體粗加工156
863工步三――二次粗加工161
864工步四――外輪廓精加工164
865工步五――平面輪廓精加工169
866工步六――裝配位U形槽粗加工172
867工步七――U形槽精加工175
868工步八――設計手指1和設計手指2
曲面精加工177
869工步九――設計手指1曲面清根179
8610工步十――倒圓角182
8611工步十一――正面吹氣孔加工183
任務87加工程序的後處理184
任務88工藝文件的填寫184
任務89文件的保存187
891工藝文件的保存187
892加工程序的保存187
項目9零件的數控加工188
任務91數控加工前的準備189
任務92機床設備的操作規範190
921開機前的注意事項190
922開機過程中的注意事項191
923機床操作過程中的安全操作191
924與編程相關的安全操作191
925調試過程中的注意事項191
926加工過程中的注意事項192
927機用平口鉗安裝精度的檢驗與
校準192
928關機過程中的注意事項192
任務93工具、量具和刀具的使用規範193
931工具的使用規範193
932量具的使用規範194
933刀具的使用規範196
任務94現場6S管理197
任務95加工前的裝夾與對刀197
951工件裝夾197
952建立刀具補償操作198
任務96工序一的加工199
961工序一的分中找正199
962傳輸加工程序202
963工序一加工完成效果205
任務97工序二的加工205
971工序二的分中找正205
972工序二加工完成效果207
任務98工序三的加工208
981工序三的對刀208
982工序三加工完成效果210
任務99零件加工完成後的處理210
任務910零件的提交211
項目10裝配驗證212
項目11逆向建模部分賽題點評214
任務111三維數據采集階段點評214
1111掃描儀採集系統調整215
1112主體完整性與處理效果215
1113局部特徵完整性與處理效果216
1114細節特徵完整性與處理效果218
任務112三維建模階段點評218
1121數據定位的合理性219
1122模型特徵的完整度219
1123特徵拆分合理性220
1124特徵完成精確度222
1125關鍵特徵精度223
1126數字模型對比報告225
任務113競賽心得226
項目12數控加工部分賽題點評228
任務121數控編程階段點評228
1211曲面尺寸精度和曲面加工質量229
1212尺寸公差及配合230
1213加工工藝文件完整性及合理性230
任務122數控加工階段點評230
1221零件完成度231
1222表面粗糙度231
1223吹氣孔完成度232
1224工藝文檔完整性及合理性232
1225成品重量232
任務123樣件裝配驗證階段點評234
1231與手指氣缸側面裝配間隙234
1232氣管快接頭安裝235
1233與零件接觸面積和夾持效果235
任務124職業素養點評235
任務125競賽心得236
參考文獻237