工廠選址與佈局指南(第二版)（簡體書）

本書是一部關於工廠選址及布局具體技術的優秀指南書籍，系統介紹了工廠選址、工廠內布局新的或修改的工藝單元以及工藝單元內布局新的或修改的設備過程中，如何管理與危險物質和工藝相關的風險。全書共包括8章，第1章主要概述了本書的目標、使用方法、相關理論及術語等方面的內容；第2章闡明了工廠選址和布局與風險管理之間的關係，並對工廠選址及布局的框架流程進行了概述；第3章描述了工廠選址及布局過程中應進行識別及評估的主要場景；第4、5、6章分別描述了工廠選址、在工廠內布局新的或修改的工藝單元、在工藝單元內布局新的或修改的設備等三個層級選址及布局中應考慮的主要風險、分析思路及方法；第7章描述了現有工廠中新建、臨時改建或擴建工藝過程中對選址和布局方面的潛在影響；第8章精選了一些歷史案例來說明對選址和布局進行風險管理的必要性，同時也列舉了企業未對選址和布局進行有效風險管理可能出現的後果。本書能夠幫助讀者構建工廠選址及布局過程中的風險管控思想，幫助企業決定如何選擇工廠的位置、如何識別和評估工廠的長期風險，以及如何在工廠內布置工藝單元和設備。本書的翻譯及出版契合我國安全生產水平快速提升的迫切需求，彌補了當前工廠選址及布局相關專業技術書籍的不足。

孟亦飛，男，博士。國家一級安全評價師，注冊安全工程師，美國化學工程師協會化工過程安全中心中國分部副主任。主要從事化工過程安全相關的教學及科研工作，目前研究方向為風險評估及管理、事故後果模擬計算技術、多米諾效應等。劉義，男，教授，博士生導師，國家注冊安全工程師，安全培訓師資庫成員，美國化學工程師協會化工過程安全中心中國分部副主任。主要研究方向為化工過程安全、防火與防爆、危險化學品安全和氫能風險評估與防控。酒江波，男，高級工程師。2007年至今就職於青島歐賽斯環境與安全技術有限責任公司，多年來一直從事於化工行業安全風險管理和過程安全管理方面的咨詢、研究及培訓工作。

美國化工過程安全中心 CCPS 又一力作，由CCPS中國分部人員翻譯

插圖清單 / Ⅴ

表格清單 / Ⅶ

縮略語 / Ⅸ

術語 / Ⅺ

致謝 / ⅩⅤ

序 / ⅩⅦ

前言 / ⅩⅧ

1引言 / 1

11目標 / 1

12選址和布局方法 / 2

13如何使用本指南 / 2

14保護層 / 4

15術語 / 5

16指南參考資料 / 7

17主要基於火災後果的分隔距離 / 7

2獲益概述 / 8

21選址和布局的意義 / 8

22風險管理 / 8

23對工廠的選址和布局采取劃分步驟的方法 / 11

24預計世界的變化 / 11

25總結工廠恰當選址的“商業價值” / 11

3識別過程危害和風險 / 13

31概述 / 13

32工廠範圍描述 / 13

33初步危害篩選 / 14

34風險評估 / 20

35過程危害和風險識別清單 / 20

36小結 / 20

4工廠選址 / 21

41概述 / 21

42工廠附加信息 / 21

43創建工廠選址團隊 / 22

44潛在工廠地址考察指南 / 23

45確定工廠地塊面積 / 24

46建設施工和檢修問題 / 25

47地圖和信息 / 26

48地質問題 / 27

49氣候問題 / 29

410地震問題 / 31

411廠外問題 / 31

412安保問題 / 32

413環境問題 / 33

414基礎設施問題 / 37

415樓宇及建構問題 / 37

416物料運輸問題 / 37

417通信問題 / 41

418工程設計方面的問題 / 42

419公用工程問題 / 44

420其他特徵 / 47

421對比選址時準備好信息 / 48

422一個關於選址和布局的案例 / 48

423工廠選址檢查表 / 51

424小結 / 52

5工廠內工藝單元布局選擇 / 53

51概述 / 53

52區塊布局方法概述 / 54

53區塊布局如何與工廠地點結合 / 58

54在布局工藝單元時應用預防措施 / 58

55在布局工藝單元時應用緩和措施 / 59

56建設和大修 / 61

57區塊布局方法：步驟1——評價位置的特性 / 63

58廠外問題 / 65

59安保問題 / 66

510環境問題 / 66

511基礎設施問題 / 66

512區塊布局方法：步驟2——評估區塊之間的間距 / 67

513重要結構和駐人結構 / 69

514物料輸送 / 78

515工藝單元 / 81

516罐區 / 83

517其他區域 / 85

518公用工程 / 87

519優化工藝單元位置 / 91

520解決區塊布局優化問題 / 92

521繼續選址和布局說明 / 93

522工廠內選擇工藝單元布局清單 / 95

523小結 / 96

6工藝單元內設備布局選擇 / 97

61概述 / 97

62設備布局方法 / 97

63設備布置如何與區塊布局相結合 / 100

64布置設備時應采取的預防性措施 / 100

65布置設備時采取的緩和措施 / 105

66關鍵結構和在用結構設計 / 110

67設備 / 115

68解決設備布局優化問題 / 117

69繼續選址和布局說明 / 118

610工藝單元內確定設備布置檢查表 / 120

611小結 / 120

7變更管理 / 121

71概述 / 121

72解決周邊社區和工業擴張問題 / 123

73選址和布局變更管理方法 / 123

74維持工廠在生命周期內的完整性 / 124

75管理現有工廠的擴建 / 126

76管理現有工廠的收購 / 126

77通過定期審查監控變更 / 127

78解決擴建期間識別的選址和布局問題 / 131

79小結 / 131

8案例分析 / 132

案例8-1：考慮非操作人員的工作臺 / 133

案例8-2：大量活性化學物質儲存位置的考慮 / 135

案例8-3：考慮受限蒸氣和場外損壞的影響 / 136

案例8-4：液化石油氣儲存選址應考慮BLEVE潛在風險 / 138

案例8-5：考慮烴類儲罐的選址 / 139

案例8-6：工廠布局時應考慮社區的影響 / 141

案例8-7：考慮噴射火的後果 / 141

案例8-8：考慮液化石油氣存儲中的環境影響及後果擴大 / 143

案例8-9：在工廠布局時考慮潛在社區侵占 / 144

案例8-10：非工作人員接近煉油廠作業 / 145

案例8-11：在工廠布局時考慮潛在的社區侵占 / 146

案例8-12：考慮高活性化學物質的潛在可能 / 148

案例8-13：考慮高活性化學物質的潛能 / 148

案例8-14：考慮高活性化學物質的潛能 / 150

案例8-15：考慮可燃粉塵爆炸的潛在可能性 / 151

參考文獻 / 153

附錄 / 163

附錄A其他選址與布局參考文件 / 165

附錄BCCPS工廠選址與布局推薦分隔距離表 / 179

附錄C確定過程危害和風險檢查清單 / 180

附錄D工廠選址檢查清單 / 182

附錄E工廠內工藝單元布局選擇清單 / 184

附錄F工藝單元內設備布局選擇檢查表 / 184

索引 / 186