勞動部

在工業製程中靜電時常伴隨各種作業而產生，輕微者造成人員電擊，產品不良，生產障礙等事故，嚴重者更將引燃環境中具引火性之蒸氣、易燃性氣體、液體或粉塵等物質而造成火災爆炸事件，尤其石化工廠等存有易燃性氣體、蒸氣或粉塵之危險場所，在進行液體或粉體之裝卸、處置、儲存作業或產品之製造過程，時有因靜電放電造成火災事故。雖然法規皆有相關防止靜電危害之規定，但針對“靜電”，這種不知何地、何時及如何會產生之微火源的製程作業隱形殺手，是作業中最難預防的危害源，因此，充分了解過去之案例與成因，對靜電這種俗稱“無名火”之放電危害，可提供預防之參考。本計畫首先蒐集國內外石化場所之靜電災害案例，並分類各靜電災害案例，其次建立石化場所之靜電災害案例資料庫，最後統計分析靜電災害案例成因及提出相關預防對策。統計分析所蒐集彙整之62件案例，發現：(1)作業製程以液體輸送作業30件最多，其次為粉體輸送作業17件，再其次為清洗(掃)作業6件；(2)靜電產生方式以摩擦帶電24件最多，其次為流動帶電16件，再其次為噴出帶電7件；(3)靜電放電形式，以刷狀放電31件最多，其次為火花放電20件，再其次為傳播型刷狀放電5件；(4) 靜電災害案例成因，以措施不當(不足)24件最多，其次為製程不當14件，另管理不當(不足)及設備不當(不足)分別為13件。針對防止石化工作場所之靜電放電災害事故，建議：(1)所有金屬及導電性物體要做好接地措施；(2)儘可能不使用非導電性物體；(3)應全面考量設備、物料及人員三方面之靜電防制措施；(4)針對現場之特定作業型態，多蒐集過去相關靜電災害案例與預防對策，以為現場改善參考。

電氣技術人員從事電氣之安裝、檢查、修理與維護相關作業，應使電氣機械器具與線路正常運轉外，更應注意相關電氣安全設施可以在電氣設備或線路故障時，發揮安全保護功能，以避免電氣災害之發生。本計畫彙整分析國內近10年(96～105年)之249件低壓感電職業災害及電氣設施未依安全規定安裝之案例，彙整相關責任及法院判例，並提出監督管理職作法。研究發現在低壓之感電職業災害中，電氣安全設施不足佔35%，不當佔10%

本研究分析96~100年（5年）國內感電重大職業災害之原因、設施缺失與違反法規情形，並與78~82年（本所84及85年已完成之相關報告）之感電情形，加以比較分析其差異性，以了解其降災相關因素，並研擬未來感電持續降災之相關對策做法。 分析96年至100年之感電類型重大職業災害，其主要發現：（1）電路及管路工程業最多，佔37.58%；（2）發生最多場所為梯子上作業，佔23.03%；（3）電氣人員最多，

有機溶劑之輸送、填充、盛裝、測量或取樣、攪拌或混合、清洗等處理作業中，因有機溶劑與儲槽、容器、管路、過濾器及操作設備等互相摩擦，或有機溶劑含有混合物而本身相互摩擦撞擊，或霧滴、固體粒子、水分等於有機溶劑中之沉降皆可能產生靜電帶電現象，若無法迅速將靜電消除，因此可能造成局部大量靜電的累積，而隨時都可能造成靜電放電（ESD），當該靜電放電能量大於有機溶劑之最小著火能量（MIE）時，將產生火災爆炸事故。

本計畫編撰之指引包括危險區域劃分技術指引及防爆電氣設備選用技術指引兩部分，有關危險區域劃分係採國家標準CNS 3376-10之Zone 0、1、2三個等級，而有關其範圍大小之決定則以NFPA 497為主要參考依據，並參考IEC 60079-10-1（CNS 3376-10）及API 505，另有關防爆電氣設備選用則以IEC 60079-14（CNS 3376-14）為主。

鑑於國內目前相當欠缺有關非電氣類防爆設備之相關文獻及技術資料，且未有相關國家標準等，因此本計畫彙整分析歐盟防爆設備（ATEX）指令中有關非電氣類防爆設備之相關標準（EN 13463-1、EN 13463-2、EN 13463-3、EN 13463-5、EN 13463-6、EN 13463-8），及歐盟與美國有關防爆捲揚機或堆高機等特定標準 (EN 1755、EN 14492-2、NFPA 505

在工業製程中靜電時常伴隨各種作業而產生，可能造成人員電擊、產品不良、生產障礙及引燃易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵等而造成火災爆炸事件。然而，工業靜電安全標準包括設備、材料、防護器具、作業要求及安全防護等，一直以來主要分為歐盟（亦即國際電工委員會）、美國及日本三大類，而隨著靜電安全研究與實務經驗之進展，工業靜電安全標準亦持續進行更新。另，液體及粉體處理過程中，常見靜電危害，因此，本研究針對國際電工委員會、美國及日本之工業靜電安全標準，有關液體及粉體之靜電危害要求部分，進行彙整及比較，並提出國內液體及粉體工業靜電安全標準之相關建議，以提供事業單位或主管機關了解歐美日液體及粉體工業靜電安全之標準，並可依實務而適當採用。