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商品簡介
目次
商品簡介
本書為高職高專機電類規劃教材，是根據應用型高職教育的特點，結合模具工業發展對技能型人才知識和技能的要求編寫而成。本書內容豐富，語言簡潔，在編寫中注重知識的通俗性和實用性，包括沖壓工藝及模具、塑料成型工藝及模具、壓鑄成型工藝及模具、模具零件製造、模具裝配、模具CAD/CAM簡介、現代模具製造技術簡介和模具材料及熱處理等內容。
本書適用于高職高專非模具、機電類專業2、3年學制學生使用（40～52學時），也可作為從事模具設計與製造的專業技術人員的參考用書或是機械工人崗位培訓和自學用書。
本書適用于高職高專非模具、機電類專業2、3年學制學生使用（40～52學時），也可作為從事模具設計與製造的專業技術人員的參考用書或是機械工人崗位培訓和自學用書。
目次
第1章 緒論
1.1 模具及成形特點
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類
1.4 模具技術的發展趨勢
1.5 學習本課程的性質、任務和學習方法
1.6 思考與練習
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類
2.1.2 沖壓工藝特點
2.1.3 沖裁模結構的組成
2.1.4 沖壓設備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數的設定
4.2.2 壓鑄件的結構工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習
第5章 模具零件製造
5.1 概述
5.1.1 模具零件製造的工藝特點
5.1.2 制定模具工藝規程的步驟
5.1.3 模具製造過程所用的主要設備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機械加工
5.2.1 模架組成零件的機械加工
5.2.2 模具工作型面的機械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機構的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機構的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習
第7章 模具CAD/CAM簡介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統的工作過程及系統組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習
第8章 現代模具製造技術簡介
8.1 現代先進製造技術
8.1.1 現代模具製造技術的特點
8.1.2 先進製造技術的特徵
8.1.3 模具先進技術的應用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具製造中的應用
8.3 逆向工程製造
8.3.1 實物逆向工程研究內容
8.3.2 逆向工程的應用
8.3.3 逆向工程技術的發展趨勢
8.3.4 后處理及逆向工程技術在模具製造中的應用
8.4 模具製造並行工程
8.4.1 並行工程的運行模式
8.4.2 並行工程的核心內容
8.4.3 模具製造並行工程的實施
8.5 思考與練習
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測及措施
9.5 思考與練習
參考文獻
1.1 模具及成形特點
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類
1.4 模具技術的發展趨勢
1.5 學習本課程的性質、任務和學習方法
1.6 思考與練習
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類
2.1.2 沖壓工藝特點
2.1.3 沖裁模結構的組成
2.1.4 沖壓設備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數的設定
4.2.2 壓鑄件的結構工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習
第5章 模具零件製造
5.1 概述
5.1.1 模具零件製造的工藝特點
5.1.2 制定模具工藝規程的步驟
5.1.3 模具製造過程所用的主要設備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機械加工
5.2.1 模架組成零件的機械加工
5.2.2 模具工作型面的機械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機構的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機構的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習
第7章 模具CAD/CAM簡介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統的工作過程及系統組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習
第8章 現代模具製造技術簡介
8.1 現代先進製造技術
8.1.1 現代模具製造技術的特點
8.1.2 先進製造技術的特徵
8.1.3 模具先進技術的應用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具製造中的應用
8.3 逆向工程製造
8.3.1 實物逆向工程研究內容
8.3.2 逆向工程的應用
8.3.3 逆向工程技術的發展趨勢
8.3.4 后處理及逆向工程技術在模具製造中的應用
8.4 模具製造並行工程
8.4.1 並行工程的運行模式
8.4.2 並行工程的核心內容
8.4.3 模具製造並行工程的實施
8.5 思考與練習
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測及措施
9.5 思考與練習
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