工程技術訓練指導(機械及近機械類)（簡體書）

《工程技術訓練指導(機械及近機械類)》內容簡介：《工程技術訓練指導(機械及近機械類)》是根據教育部最新頒布的“工程材料與機械製造基礎課程”的教學基本要求，依據“加強基礎，重視實踐，培養創新能力”的精神，并結合廈門大學、集美大學等院校的教學經驗和教學改革需求，將原“金工實習”課程擴展改為“工程技術訓練”課程，并對教學內容和要求進行了較大改革，從培養學生的大工程意識、基本工藝技能和綜合實踐能力的高度，組織新的課程體系和教學內容。《工程技術訓練指導(機械及近機械類)》是專門為機械及近機械類相關專業工程技術訓練實習（多學時）而編寫的。
編寫時考慮了輪機、航海等海上專業對“車工、鉗工及焊接”較高的要求標準問題，編寫中堅持體現教材內容深度和廣度適中、適度的原則，對傳統的訓練項目進行了精簡，刪減了現在製造業中較少使用的一些工藝方法，增加了數控加工、塑料成型技術、特種加工、柔性製造系統、逆向工程與快速原型製造技術和CAD／CAM技術等現代工程技術的訓練內容。
《工程技術訓練指導(機械及近機械類)》可作為高等學校機械及近機械類各專業的工程技術訓練實習教材，也可供高職、高專、成人高校相關專業學生和企業機械工程技術人員參考。

王大鎮，1962年5月生，工學博士，教授，工程師，中國機械工程學會高級會員，中國宇航學會會員，福建省機械工業聯合會理事。1986年大連交通大學“機械製造工藝及裝備”專業本科畢業；1986-1995年在哈爾濱鐵路局工業處哈爾濱鐵路內燃機械廠從事新產品開發及企業管理工作；1997年哈爾濱工業大學“精密儀器與機械”專業碩士研究生畢業；2000年哈爾濱工業大學“機械設計製造及其自動化”專業博士研究生畢業；2002年清華大學智能技術與系統國家重點實驗室高級訪問學者。
現為集美大學教授，兼任工程訓練中心教學副主任，“福建省實驗教學示範中心”及“廈門市工程技術研究中心”負責人之一，《工程訓練》”精品課程”負責人。主編教材3部，參編1部。主要研究方向：（1）難加工材料的高速，高效精密加工與特種加工技術；（2）機械CAD/CAE/CAM/RE/RP技術；（3）數控加工與工藝裝備。

第1章 工程材料與金屬熱處理
1.1 材料的力學性能
1.2 常用的金屬材料
1.2.1 鋼的分類、牌號及性能特點
1.2.2 鑄鐵的分類及牌號
1.2.3 鋼鐵材料的火花鑒別
1.2.4 其他金屬材料
1.3 常用的非金屬材料
1.3.1 高分子材料
1.3.2 陶瓷及復合材料
1.4 鋼的熱處理
1.4.1 鋼的熱處理工藝
1.4.2 熱處理常用的加熱設備

第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造生產的特點
2.1.2 鑄造生產的工藝過程
2.2 鑄造工藝參數的選擇與確定
2.2.1 鑄造工藝參數
2.2.2 澆注系統的結構
2.2.3 澆注位置的確定
2.2.4 分型面的選擇
2.3 型(芯)砂及型芯製作
2.3.1 型(芯)砂的組成及制備
2.3.2 型(芯)砂的性能要求
2.3.3 型芯的作用及性能要求
2.3.4 常用的制芯方法
2.4 砂型製作工藝
2.4.1 模樣準備
2.4.2 手工造型
2.4.3 機器造型
2.5 鑄鐵的熔煉、澆注及鑄件質量分析
2.5.1 鑄造合金的種類與性能
2.5.2 鑄鐵的熔煉
2.5.3 澆注成型
2.5.4 鑄件的落砂、清理和缺陷分析
2.6 特種鑄造簡介
2.6.1 壓力鑄造
2.6.2 熔模鑄造
2.6.3 金屬型鑄造
2.6.4 離心鑄造
2.7 鑄造訓練實例
2.7.1 造型工具及輔具
2.7.2 造型操作基本技術

第3章 鍛壓
3.1 鍛壓加工分類及簡介
3.2 常用鍛造設備及使用
3.2.1 鍛造加工設備
3.2.2 常用手工自由鍛工具
3.2.3 加熱設備
3.3 鍛造工藝
3.3.1 常用材料的鍛造溫度
3.3.2 自由鍛造的基本工序和操作
3.3.3 自由鍛造工藝規程要素簡介
3.3.4 胎模鍛和錘上模鍛
3.4 板料沖壓
3.4.1 沖壓設備的結構和使用
3.4.2 沖壓基本工序和沖模結構
3.5 自由鍛件的質量分析與檢驗
3.5.1 鍛件的內在質量缺陷
3.5.2 鍛件的表面質量缺陷
3.6 鍛造訓練實例

第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工電弧焊
4.2.1 焊接過程
4.2.2 手工電弧焊設備與工具
4.2.3 焊條
4.2.4 焊接工藝參數
4.2.5 基本操作要領
4.3 氣焊和氣割
4.3.1 氣焊的特點和應用范圍
4.3.2 氣焊設備和輔助器具
4.3.3 焊絲、焊劑、氣焊火焰及氣焊操作要領
4.3.4 氣割
4.4 其他焊接方法
4.4.1 電阻焊
4.4.2 釬焊
4.4.3 C02氣體保護焊
4.4.4 氬弧焊
4.4.5 埋弧自動焊
4.4.6 等離子弧焊接與切割
4.5 焊接缺陷與檢驗
4.5.1 焊接變形
4.5.2 焊接缺陷
4.5.3 焊接檢驗
4.6 焊接新技術和新工藝簡介
4.6.1 電子束焊
4.6.2 水射流切割
4.6.3 激光焊接與切割
4.6.4 攪拌摩擦焊
4.6.5 螺柱焊
4.6.6 超聲波焊接
4.6.7 擴散焊
4.6.8 焊接機器人
4.7 焊接訓練實例
4.7.1 手工電弧焊——I型平板對接焊
4.7.2 氣焊——薄圓管氣焊
4.7.3 氣割——ф80法蘭圓盤氣割

第5章 鉗工
5.1 概述
5.1.1 鉗工的基本操作及工作范圍
5.1.2 鉗工常用設備及工量具
5.2 劃線
5.2.1 劃線的作用及種類
5.2.2 劃線工具及其用法
5.2.3 劃線基準及操作要點
5.2.4 立體劃線步驟與操作
5.3 鋸削
5.3.1 鋸削的作用
5.3.2 鋸削的工具
5.3.3 鋸削操作要點
5.3.4 鋸條折斷的原因及預防
5.4 銼削
5.4.1 銼削加工的應用范圍
5.4.2 銼刀
5.4.3 銼削操作要點
5.4.4 銼削方法及銼削質量檢測
5.4.5 銼削操作注意事項
5.5 孔和螺紋加工
5.5.1 鉆削設備及用途
5.5.2 鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔
5.5.3 攻螺紋、套螺紋
5.6 刮削、鏨削和研磨
5.6.1 刮削
5.6.2 鏨削
5.6.3 研磨
5.7 裝配
5.7.1 裝配的概念
5.7.2 裝配的工藝過程及注意事項
5.7.3 典型組件裝配方法
5.7.4 機器的拆卸

第6章 車削加工
6.1 車削的基本知識
6.1.1 切削運動和切削用量
6.1.2 普通車床的組成
6.1.3 車刀
6.1.4 車床附件及工件裝夾
6.1.5 常用測量工具
6.2 基本車削工藝
6.2.1 車端面、外圓及臺階
6.2.2 車槽和切斷
6.2.3 鉆孔、擴孔、鉸孔與鏜孔
6.2.4 車錐面
6.2.5 車螺紋
6.2.6 車成型面與滾花
6.2.7 車削加工的工藝特點
6.3 車削訓練實例
……
第7章 銑削與刨削加工
第8章 磨削加工
第9章 數控加工
第10章 塑料成型技術
第11章 特種加工
第12章 柔性製造系統
第13章 逆向工程與快速原型製造技術
第14章 CAD/CAM技術
參考文獻