全面消除生產浪費的82個關鍵細節（簡體書）

《全面消除生產浪費的82個關鍵細節》定位于如何全面消除生產浪費，從人、機、料、法、環等多個角度出發，對作業中存在的浪費進行了全方位的解讀，系統化指導國內企業如何消除生產作業中的浪費現象。
目前，浪費問題已經嚴重制約國內生產企業的發展，資源投人與產出比例不相匹配，成本居高不下，且產品質量不能保證。《全面消除生產浪費的82個關鍵細節》從合理利用人力資源、完善設備保全、科學管理物料、合理化搬運、標準化作業、準時生產、改善作業環境、生產過程管控、質量管理9個方面系統化總結了消除生產浪費的82個關鍵細節，囊括了幾乎所有的生產作業管理環節，生產管理人員和作業人員可直接以《全面消除生產浪費的82個關鍵細節》為參照標準改善生產、消除各種浪費。
《全面消除生產浪費的82個關鍵細節》可供生產企業管理、技術人員閱讀，也可供大中專院校師生、從事精益化諮詢的人員及其他相關人員參考。

沈方楠，國際注冊審核員，多年擔任外資大型企業高管，長期致力于企業流程改造、現場管理和精益化控制，是企業精細管理實戰專家。曾為美泰玩具、光寶集團、索尼、康舒電子、力士集團、王氏港建等200多家企業提供合理化改善、卓越績效管理訓練等服務，深受客戶信賴。

叢書序
前言
第一章 消除人力資源浪費
細節1 尊重人才，轉變人力資源觀念
細節2 推行自主化管理，減少管理成本
細節3 倡導雙贏績效文化，杜絕消極怠工
細節4 實施崗位可視化，清晰管理對象
細節5 培養多能工，發揮一人多崗優勢
細節6 做好換型、換線時的人員調動管理
細節7 以作業熟練度看板不斷改善員工技能
細節8 鼓勵內部流動，完善企業人才機制

第二章 全面設備保全
細節9 實施人機結合的編制管理
細節10 標示儀表、開關，確保操作不失誤
細節11 固化設備操作標準。作業一次就做對
細節12 做好維護保養工作，減少設備停工
細節13 科學安置和調整線上作業設備
細節14 做好預防工作，積極應對計劃外停工
細節15 有效處理小規模的停工和閑置
細節16 有效減少機器故障產生的製造不良
細節17 有效排除設備啟動期的不合格品
細節18 合理安排設備運行時間，減少無效運轉
細節19 科學統籌安排設備的維修期和維修點
細節20 及時響應設備故障，有效解決生產停滯

第三章 科學的物料管理
細節21 根據生產任務，決定物料需求
細節22 實施科學的物料分類管理
細節23 規範物料出入庫管理，減少物料損失
細節24 設定安全訂購點，嚴防缺料待工
細節25 物料先進先出管理，控制物料保質期
細節26 配合作業節拍，精確投放物料量
細節27 即時監控和響應線上物料使用情況
細節28 及時退料、補料，避免阻礙生產
細節29 合理存放物料，拿取有序

第四章 搬運管理合理化
細節30 合理布置生產現場，減少多余流動
細節31 根據工藝特性，合理設計工序物流
細節32 區分管理線上物料，保障物流秩序
細節33 做好線上物料定位、定置管理
細節34 規範取料程序，減少過量或不足
細節35 設計省時、省力的搬運路線
細節36 合理配置搬運工具，提高搬運效率
細節37 科學存放和使用搬運工具

第五章 讓工時用在生產上
細節38 提高執行力，培養員工一流時間觀念
細節39 推行標準化作業，剔除不良作業習慣
細節40 細化作業指導書，作業一次就做對
細節41 提升生產轉換能力，減少生產間歇時間
細節42 做好作業準備工作，減短準備時間
細節43 持續改善標準工時，提升作業效率
細節44 合理組合作業工序，減少工時浪費

第六章 準時化生產管理
細節45 統籌生產任務，科學制訂生產計劃
細節46 完善物料供應管理，保障及時供料
細節47 合理評估生產能力，保障生產進度
細節48 確定生產提前期，合理安排作業任務
細節49 合理分配作業任務，均衡化生產
細節50 科學分解和傳達班組作業計劃
細節51 推行拉動式生產，合理規劃生產周期
細節52 實施準時生產制，保證交貨期
細節53 統一生產節拍，消除生產瓶頸
細節54 及時、準確的交接班管理

第七章 打造一流作業現場
細節55 做好整理、整頓工作，減少尋找時間
細節56 做好清掃、清潔工作，保持環境舒適
細節57 利用可視化管理，讓現場一目了然
細節58 通過定點攝影改善現場問題
細節59 實施紅牌作戰，強化改善效果
細節60 創造滿足持續作業的工作環境
細節61 積極消除污染源，打造環保現場
細節62 塑造員工良好的禮儀形象

第八章 作業一次就做對
細節63 根據人機工程原理，優化操作手法
細節69 持續改善作業方法,建立一流作業標準

第九章 控制質量的隱性浪費
細節72 拒絕低質量製造，消除隱形成本
細節75 落實首檢制度，保障批量產品質量
參考文獻
後記