看圖學液壓系統安裝調試（簡體書）

《看圖學液壓系統安裝調試》以“用圖說話”的方式，用大量的圖表來闡述各類液壓元件、液壓系統和液壓設備的安裝調試內容，直形象，通俗易懂。《看圖學液壓系統安裝調試》可供從事液壓系統安裝調試、使用維護以及設計制造等工作的工程技術人員使用，也可供工科院校機械相關專業師生參閱。

液壓設備的安裝包括機械設備和系統的全部管道的安裝。其中前者安裝和其他機械設備的安裝類似；後者即系統管道的安裝，要求較高的清凈性和嚴密性。液壓設備的安裝特點是工期短、項目多、工藝復雜。液壓系統安裝、循環沖洗合格後，要對其進行必要的調整試驗，使其在滿足各項技術參數的前提下，按實際生產工藝要求進行必要的調整，使其在重負荷情況下也能運轉正常。
液壓系統安裝調試質量的好壞是關系到系統能否可靠工作的關鍵。必須科學、合理地完成安裝調試過程中的每個環節，才能使液壓系統正常運行，充分發揮其效能。本書結合實例，以圖解的方式介紹液壓系統及元件安裝調試技術。
本書共7章，第1～5章主要介紹各類液壓元件的安裝調試，第6章介紹液壓設備的安裝調試，第7章介紹各類液壓設備的安裝調試典型實例。
本書取材新穎，案例豐富，通俗淺顯。本書的主要特點是文中有大量的插圖，這使本書技術內容與方法變得簡單直觀，利于初學者閱讀。
本書的主要讀者是液壓系統操作維修人員、大學與職業技術學院的學生與教師，以及液壓系統設計制造工程技術人員。
本書由黃志堅編著，研究生何祥華、王星、朱正洪、劉開宇、肖浪參與了資料整理工作。
由于編著者水平有限，書中難免有不妥之處，敬請廣大讀者不吝指正。

第1章液壓泵的安裝與調試
1.1齒輪泵
1.1.1齒輪泵的結構
1.1.2齒輪泵的安裝
1.1.3齒輪泵的調試
1.1.4齒輪泵常見故障及其原因
1.1.5聯合收割機雙聯齒輪泵拆卸與安裝實例
1.2葉片泵
1.2.1葉片泵的結構
1.2.2葉片泵的安裝
1.2.3葉片泵的調試
1.2.4葉片泵常見故障產生原因及排除方法
1.2.5雙聯葉片泵損壞原因分析與安裝方式的改進實例
1.2.6限壓式變量葉片泵的使用及調節
1.2.7多級調速回路中泵源的合理選用
1.3軸向柱塞泵
1.3.1軸向柱塞泵的結構
1.3.2變量泵控制方式及其應用
1.3.3軸向柱塞泵的安裝
1.3.4軸向柱塞變量泵的安裝精度檢測
1.3.5軸向柱塞泵的調試
1.3.6軸向柱塞泵的合理使用
1.3.7軸向柱塞泵常見故障及排除
1.3.8液壓泵調整錯誤一例
1.3.9液壓泵拆卸與安裝實例
1.3.10比例變量泵的調速控制
1.3.11閉式液壓系統液壓泵的零位調整

第2章液壓閥的安裝與調試
2.1單向閥
2.1.1單向閥的結構
2.1.2單向閥的安裝調試注意事項及故障排除
2.1.3液控單向閥的安裝調試注意事項及故障排除
2.1.4單向閥造成液壓泵吸空故障的分析與排除
2.1.5液控單向閥油路連接錯誤引起的故障
2.2換向閥
2.2.1換向閥的結構
2.2.2換向閥的安裝調試注意事項
2.2.3換向閥的常見故障診斷與排除
2.2.4電液換向閥螺堵處理實例
2.2.5換向閥過渡狀態機能選用不當引起軟管爆裂的故障
2.2.6汽車起重機換向閥的調整與修理
2.2.7挖掘機換向閥先導閥(踏板式)的拆卸與安裝
2.3溢流閥
2.3.1溢流閥的結構
2.3.2溢流閥的安裝調試及故障排除
2.3.3先導溢流閥調試故障排除一例
2.3.4溢流閥控制油路連接錯誤引起系統壓力下降的故障
2.4減壓閥
2.4.1減壓閥的結構
2.4.2減壓閥的安裝及使用要點
2.4.3減壓閥引出的組合機床液壓故障
2.4.4三通溢流減壓閥及其應用
2.5順序閥
2.5.1順序閥的結構
2.5.2順序閥的安裝調試及使用要點
2.5.3順序閥的常見故障及診斷排除
2.5.4順序閥順序動作失控分析與改進
2.5.5順序閥壓力調整故障診斷與排除
2.5.6平衡閥和雙向液壓鎖的選用
2.6流量控制閥
2.6.1流量控制閥的結構
2.6.2流量控制閥的常見故障及診斷與排除
2.6.3節流閥的安裝調試要點
2.6.4調速閥的安裝調試應注意的問題
2.6.5出口節流調速易被忽視的問題
2.7疊加閥
2.7.1疊加閥的特點
2.7.2疊加閥的安裝調試與使用要點
2.8插裝閥
2.8.1插裝閥概述
2.8.2插裝閥主要組合與功能
2.8.3螺紋式插裝閥
2.8.4插裝閥的安裝與拆卸
2.8.5插裝閥的故障分析與排除
2.9伺服閥
2.9.1伺服閥的結構
2.9.2伺服閥的安裝調試注意事項
2.9.3噴嘴擋板式電液伺服閥的故障分析
2.9.4電液伺服閥的保養及調整
2.9.5液壓力控制系統調試中的問題分析
2.9.64WS2EE1045型電位移反饋電液伺服閥的測試與調整
2.9.7力反饋式兩級電液伺服閥一種故障的分析與處理
2.10比例閥
2.10.1比例閥的結構
2.10.2比例閥的安裝調試要點
2.10.3比例方向閥的維修調試
2.10.4比例閥控液壓缸的制動的調整

第3章液壓缸的安裝與調試
3.1液壓缸及安裝維修概述
3.1.1液壓缸圖示
3.1.2液壓缸的安裝注意事項
3.1.3液壓缸的檢查與維護
3.1.4液壓缸的常見故障分析與排除
3.2液壓缸安裝與調試典型實例
3.2.1HAGC液壓缸安裝精度控制
3.2.2一起液壓缸外漏故障的處理
3.2.3工程機械液壓缸不保壓故障與修理
3.2.4工程機械液壓缸拆卸和組裝

第4章液壓馬達的安裝與調試
4.1液壓馬達的安裝與調試概述
4.1.1液壓馬達的典型結構
4.1.2液壓馬達安裝注意事項
4.1.3液壓馬達調整維護要點
4.1.4液壓馬達常見故障分析
4.2液壓馬達安裝調試實例
4.2.1工程機械回轉液壓馬達整體拆卸與安裝
4.2.2工程機械回轉液壓馬達的分解與裝配

第5章液壓輔件的安裝與調試
5.1蓄能器
5.1.1蓄能器概述
5.1.2蓄能器的安裝
5.1.3蓄能器的維護檢查
5.1.4蓄能器的充氣
5.1.5蓄能器常見故障的排除
5.1.6液壓節能系統中蓄能器的安裝
5.1.7連鑄機液壓振動臺回油管蓄能器氣壓的調整
5.2過濾器
5.2.1過濾器的選擇
5.2.2過濾器的安裝
5.2.3濾油器堵塞及清洗
5.3冷卻器
5.3.1冷卻器的分類
5.3.2油冷卻器安裝使用注意事項
5.3.3油冷卻器故障的分析與排除
5.3.4板式換熱器安裝調試實例
5.4密封件
5.4.1常用密封的結構及應用
5.4.2密封件的選用
5.4.3O形密封圈的壓縮率
5.4.4V形密封圈的正確使用
5.4.5液壓缸Yx密封件的安裝
5.4.6密封材料與工作介質

第6章液壓設備的安裝調試
6.1液壓設備安裝調試概述
6.1.1安裝調試的主要內容
6.1.2安裝的準備工作
6.2液壓設備的安裝
6.2.1液壓管的安裝
6.2.2液壓軟管的安裝
6.2.3超高壓液壓管道的安裝
6.2.4液壓元件的安裝
6.3液壓元件清洗
6.3.1常用清洗方法
6.3.2液壓元件清洗的標準及工藝
6.4液壓系統的酸洗
6.4.1管道循環酸洗
6.4.2槽式酸洗
6.5液壓系統在線沖洗與清洗
6.5.1循環沖洗的方式
6.5.2沖洗回路的選定
6.5.3循環沖洗主要工藝流程及參數
6.5.4循環沖洗注意事項
6.5.5液壓管道循環清洗中的氣體爆破法
6.6液壓系統調試
6.6.1液壓系統調試前的準備工作
6.6.2液壓系統調試的主要內容
6.6.3液壓系統分步調試
6.6.4液壓系統空載調試
6.6.5液壓系統負載調試
6.6.6液壓系統的驗收

第7章液壓設備安裝與調試典型實例
7.1機械制造液壓設備安裝與調試典型實例
7.1.1機床液壓系統的清洗與調試
7.1.2鑄造液壓系統的安裝與清洗
7.2工程機械液壓設備安裝與調試典型實例
7.2.1改進安裝方式提高叉車油泵接頭密封可靠性
7.2.2隧道全液壓全斷面鋼模襯砌臺車的制作、安裝及使用
7.2.39000kN輪胎式提梁機液壓系統現場調試中的故障分析與排除
7.2.4制動液壓系統的安裝調試與故障分析
7.2.5靜液壓傳動裝置的調試與故障排除
7.3冶金液壓設備安裝與調試典型實例
7.3.1LF爐液壓系統的配置、調試及改進
7.3.2煉鋼工程液壓系統施工技術問題及處理
7.3.3脫硫液壓系統分析與調試
7.3.4熱軋液壓伺服系統的調試
7.4水泥液壓設備安裝與調試典型實例
7.4.1水泥生產線液壓系統的安裝與調試
7.4.2立式輥磨液壓系統的調試
7.4.3生料立磨液壓系統管路安裝前的管理及清潔
7.4.4萊歇立磨液壓系統安裝
7.4.5萊歇立磨液壓管路系統的沖洗
7.5煤礦液壓設備安裝與調試典型實例
7.5.1液壓支架電液控制系統的安裝
7.5.2提升機液壓站的安裝調試及故障處理
7.5.3提升絞車恒減速制動液壓系統的調試
7.6航運液壓設備安裝與調試典型實例
7.6.1水利樞紐永久船閘上下閘首液壓啟閉機的安裝
7.6.2快速閘門液壓啟閉機的安裝
7.6.3排漂孔弧形閘門液壓啟閉機的安裝與調試
參考文獻