危險化學品安全作業：危險工藝安全技術(新版)（簡體書）

特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人或他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。特種作業人員是指直接從事特種作業的從業人員。國內外有關統計資料表明，由于特種作業人員違規違章操作造成的生產安全事故，約占生產經營單位事故總量的80％。目前，全國特種作業人員持證上崗人數已超過1200萬人。因此，加強特種作業人員安全技術培訓考核，對保障安全生產十分重要。 為保障人民生命財產的安全，促進安全生產，《安全生產法》、《勞動法》、《礦山安全法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》等有關法律、法規作出了一系列的強制性要求，規定特種作業人員必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格取得操作資格證書，方可上崗作業。1999年，原國家經貿委發布了《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》（國家經貿委主任令第13號），對特種作業人員的定義、范圍、人員條件和培訓、考核、管理作了明確規定，提出在全國推廣和規范使用具有防偽功能的IC卡《中華人民共和國特種作業操作證》，并使用統一的培訓大綱、考核標準、培訓教材及資格證書。本套教材是與之相配套并由原國家經貿委安全生產局直接組織編寫的。 2001年，原國家經貿委安全生產局的職能劃入國家安全生產監督管理局，這套教材的有關工作隨之轉入新的機構，并在2002年經國家安全生產監督管理局《關于做好特種作業人員安全技術培訓教材相關工作的通知》中加以確認。近年來，國家安全生產監督管理總局相繼頒布實施了《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理總局第30號令，自2010年7月1日起施行）等一系列規章和規范性文件，重申了“特種作業人員必須接受專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業”這一基本原則，同時對特種作業的范圍、培訓大綱和考核標準進行了必要的調整。

前言第一章 光氣及光氣化工藝作業第一節 生產工藝和設備簡介第二節 危險、有害因素分析第三節 主要安全設施要求第四節 主要工段安全操作及應急處置要點第五節 事故案例分析’相關資料第二章 氯堿電解工藝作業第一節 生產工藝和設備介紹第二節 危險、有害因素分析’第三節 主要安全設施要求第四節 主要工段安全操作及應急處置要點第五節 事故案例分析’相關資料第三章 氯化工藝作業第一節 生產工藝和主要設備介紹第二節 氯化生產工藝中危險、有害因素分析第三節 主要安全設施要求第四節 主要工段安全操作及應急處置要點第五節 事故案例分析相關資料第四章 硝化工藝作業第一節 硝化工藝概述第二節 危險、有害因素分析第三節 主要安全設施要求第四節 安全操作與事故預防第五節 事故案例分析相關資料第五章 合成氨工藝作業第一節 生產工藝和主要設備介紹第二節 主要危險、有害因素分析第三節 主要安全設施第四節 合成氨主要工段安全操作及應急處置要點第五節 事故案例分析相關資料第六章 裂解（裂化）工藝作業第一節 裂解工藝簡介第二節 乙烯生產中的危險、有害因素分析第三節 主要安全技術措施第四節 主要安全操作及應急處置要點第五節 事故案例分析相關資料第七章 氟化工藝作業第一節 生產工藝和設備介紹第二節 危險、有害因素分析第三節 安全設施要求第四節 事故案例分析相關資料第八章 加氫工藝作業第一節 生產工藝和設備介紹第二節 危險、有害因素分析第三節 主要安全設施要求第四節 主要工段安全操作及應急處置要點第五節 事故案例分析相關資料第九章 重氮化工藝作業第一節 生產工藝和設備介紹第二節 危險、有害因素分析第三節 主要安全設施要求第四節 安全生產技術要點第五節 硫化黑（青紅光）主要工藝操作第六節 硫化氫主要操作規程第七節 事故案例分析第十章 氧化工藝作業第一節 生產工藝和主要設備介紹……第十一章 過氧化工藝作業第十二章 胺基化工藝作業第十三章 磺化工藝作業第十四章 聚合工藝作業第十五章 烷基化工藝作業第十六章 化工自動化控制儀表作業