特種鑄造生產工藝及裝備入門與精通（簡體書）

《特種鑄造生產工藝及裝備入門與精通》是鑄造專業《從校園到職場——成就鑄造工程師之路》系列叢書之一。系統講述了除砂型鑄造外的各種特種鑄造的實質、原理、工藝、工裝和設備，包括：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、調壓鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、連續鑄造、陶瓷型鑄造和石膏型鑄造共12種特種鑄造方法。內容十分豐富和全面，突出應用實例，輔以大量數據圖表，極富啟發性和實用性。《特種鑄造生產工藝及裝備入門與精通》可作為從學校到工廠的大學生、大專生、高職生學習教材，也可供機械工程專業技術人員參考。全書由姜不居主審。

《特種鑄造生產工藝及裝備入門與精通》系統地介紹了各類特種鑄造方法的實質、原理、工藝、工裝和設備，并著重闡述特種鑄造的生產流程、生產工序以及主要技術參數、鑄件缺陷分析和鑄件應用實例。該書取材經典而新穎，既符合中國國情又能反映國內外先進鑄造技術的發展狀況，具有鮮明的時代特征。
《特種鑄造生產工藝及裝備入門與精通》所介紹的特種鑄造方法，包括熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、調壓鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、連續鑄造、陶瓷型鑄造和石膏型鑄造共12種，內容十分豐富和全面。全書由姜不居主審。

寄語 剛參加工作的大學畢業生
序言
緒論
0.1 特種鑄造的發展及應用
0.2 特種鑄造方法適用范圍
參考文獻
第1章 熔模鑄造
1.1 概述
1.1.1 工藝流程及特點
1.1.2 應用
1.1.3 發展概況
1.2 鑄件工藝設計
1.2.1 零件結構的鑄造工藝性分析
1.2.2 鑄造工藝方案確定
1.2.3 鑄造工藝參數選擇
1.2.4 澆冒口系統的設計
1.3 壓型設計
1.3.1 壓型的種類
1.3.2 壓型的組成
1.3.3 機械加工壓型設計
1.3.4 其他壓型
1.4 熔（蠟）模制造
1.4.1 模料
1.4.2 熔（蠟）模制造和組裝
1.4.3 模組清洗
1.5 型殼的制造
1.5.1 型殼概述
1.5.2 制殼用耐火材料
1.5.3 制殼用粘結劑
1.5.4 硅溶膠及其型殼
1.5.5 水玻璃及其型殼
1.5.6 硅酸乙酯及其型殼
1.5.7 脫蠟及焙燒
1.5.8 熔模鑄造用型芯
1.6 鑄件的澆注與清理
1.6.1 澆注
1.6.2 過濾凈化技術
1.6.3 凝固技術
1.6.4 鑄件清理
1.6.5 鑄件的修補
1.6.6 鑄件精整
1.6.7 鑄件熱處理
1.7 鑄件缺陷與防止
參考文獻

第2章 金屬型鑄造
2.1 概述
2.1.1 金屬型鑄造工藝流程
2.1.2 金屬型鑄造的優缺點
2.1.3 金屬型鑄件的成形特點
2.1.4 金屬型鑄件的應用
2.2 金屬型鑄件的工藝設計
2.2.1 金屬型鑄件設計
2.2.2 鑄件在金屬型中的位置
2.2.3 分型面的選擇
2.2.4 澆冒口設計
2.3 金屬型設計
2.3.1 金屬型分類及主要結構形式
2.3.2 型體、底座設計
2.3.3 型芯及活塊設計
2.3.4 型腔的排氣
2.3.5 鑄型的導向、定位
2.3.6 開合型裝置
2.3.7 鎖緊機構
2.3.8 抽芯機構
2.3.9 鑄件取出方法設計
2.3.10 金屬型技術要求
2.4 金屬型鑄造工藝
2.4.1 金屬型的涂料
2.4.2 金屬型預熱
2.4.3 合金的澆注
2.4.4 金屬型的冷卻
2.5 鑄件缺陷與防止方法
2.6 金屬型鑄造機械化
2.6.1 金屬型的開型力和抽芯力
2.6.2 金屬型鑄造機結構形式
參考文獻

第3章 壓力鑄造
3.1 概述
3.1.1 壓力鑄造工藝流程
3.1.2 壓鑄的特點
3.1.3 不同壓鑄機上的鑄件壓鑄過程
3.1.4 壓鑄件的應用
3.2 壓鑄件工藝設計
3.2.1 壓鑄件設計
3.2.2 分型面的確定
3.2.3 澆注系統設計
3.3 壓鑄機及其選用
3.3.1 壓鑄機的分類與基本參數
3.3.2 各類壓鑄機的特點
3.3.3 壓鑄機的基本機構
3.3.4 壓鑄機的主要技術參數
3.3.5 壓鑄機的選用
3.4 壓鑄型設計
3.4.1 壓鑄型基本結構
3.4.2 主要零件的設計
3.4.3 型腔尺寸計算
3.4.4 抽芯機構
3.4.5 推出機構
3.4.6 模具的冷卻
3.4.7 壓鑄型技術要求
3.5 壓鑄工藝
3.5.1 壓鑄壓力
3.5.2 壓射速度
3.5.3 持壓時間
3.5.4 留模時間
3.5.5 澆注溫度
3.5.6 壓鑄型溫度
3.5.7 壓鑄涂料
3.6 壓鑄件缺陷及防止方法
3.6.1 尺寸、形狀不符合要求
3.6.2 材料性能不符合要求
3.6.3 鑄件表面缺陷
3.6.4 鑄件內部缺陷
3.6.5 裂紋
3.6.6 其他缺陷
3.7 特種壓鑄技術
3.7.1 真空壓鑄
3.7.2 鋁合金充氧壓鑄
3.7.3 精、速、密壓鑄
3.7.4 半固態壓鑄
3.7.5 固態壓鑄
3.7.6 鋼鐵材料壓鑄
參考文獻

第4章 低壓鑄造、差壓鑄造、調壓鑄造和擠壓鑄造
4.1 低壓鑄造
4.1.1 概述
4.1.2 鑄件工藝設計
4.1.3 低壓鑄造設備
4.1.4 低壓鑄造工藝
4.1.5 鑄件缺陷與防止
4.2 差壓鑄造
4.2.1 概述
4.2.2 鑄件工藝設計
4.2.3 差壓鑄造設備
4.2.4 差壓鑄造澆注工藝
4.3 調壓鑄造
4.3.1 概述
4.3.2 鑄件工藝設計
4.3.3 調壓鑄造設備
4.3.4 調壓鑄造澆注工藝
4.4 擠壓鑄造
4.4.1 概述
4.4.2 擠壓鑄件工藝設計
4.4.3 擠壓鑄造設備
4.4.4 擠壓鑄造模具設計
4.4.5 擠壓鑄造工藝
4.4.6 鑄件缺陷分析與防止
參考文獻

第5章 消失模鑄造
5.1 概述
5.1.1 消失模鑄造特點
5.1.2 消失模鑄造工藝的特有問題
5.1.3 消失模鑄造應用范圍
5.2 泡沫塑料模制造
5.2.1 泡沫塑料模珠粒選擇
5.2.2 泡沫塑料模珠粒預發泡及熟化
5.2.3 泡沫塑料模成形設備及模具
5.2.4 泡沫塑料模發泡成形及熟化
5.2.5 泡沫塑料模澆注系統及模組粘結
5.3 涂料
5.3.1 消失模鑄造涂料的特點及基本組成
5.3.2 消失模鑄造涂料的使用
5.3.3 消失模鑄造涂料的質量控制
5.4 造型與澆注
5.4.1 干砂造型
5.4.2 澆注
5.4.3 清砂及型砂回用
5.5 質量控制與環境保護
5.5.1 與泡沫塑料模熱解產物有關的鑄件質量控制
5.5.2 與消失模凝固特性有關的鑄件質量問題控制
5.5.3 消失模生產的環境保護
參考文獻

第6章 其他特種鑄造
6.1 離心鑄造
6.1.1 概述
6.1.2 離心鑄造中鑄件成形、凝固特點
6.1.3 離心鑄造機
6.1.4 離心鑄造工藝
6.1.5 典型離心鑄件
6.2 連續鑄造
6.2.1 概述
6.2.2 連續鑄鐵管
6.2.3 鑄鐵型材臥式連續鑄造
6.3 陶瓷型鑄造
6.3.1 概述
6.3.2 鑄件工藝設計
6.3.3 制型工藝
6.3.4 合型、澆注和清理
6.4 石膏型鑄造
6.4.1 概述
6.4.2 鑄件工藝設計
6.4.3 石膏型制作工藝
6.4.4 澆注
參考文獻
後記

用臥式連續鑄造方法生產的鑄鐵坯常稱為鑄鐵型材，材質有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、高鎳等合金鑄鐵。也可用于生產純銅、鋁合金等。因臥式連續鑄造機器均設在地面，結構簡單、易于維修，其坯料長度不受空間限制，生產工藝穩定，產品質量優良而得到迅速發展，國內外已在機械制造領域內廣泛應用。目前我國鑄鐵型材年產量已超過2萬t，正逐漸形成一個新興的特種鑄造行業。
1.工藝過程原理
圖6-32所示是鑄鐵型材臥式連續鑄造工藝過程示意圖。澆包將鐵液澆人保溫包9中，讓包內液面保持一定高度，在保溫包下方安裝著水冷結晶器8，鐵液與水冷結晶器8中事先放人型腔的引錠頭前端的螺釘鑄合，等鐵液在結晶器8中凝固一定時間後，待凝固層有一定厚度時，起動牽引機7。牽引桿按步進方式一步一歇地將鑄鐵型材4拉出，引入牽引機7，型材則按牽引機的節奏不停地向前運動，形成連續生產。同步切割機2將一定長度的鑄鐵型材4頂部切槽，經過壓斷機3時型材此處被折斷，型材出線裝置5將已折斷的型材推送出生產線。