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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
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由杜洪奎編著的《特種設備檢驗檢測與安全評定》是安全工程專業“特
種設備安全檢驗檢測及安全評定”課程教材。全書共分九章，前3章主要講
解斷裂力學基本概念、線彈性和彈塑性斷裂力學；第4章主要介紹斷裂理論
在壓力容器管道中的應用，即缺陷安全評定；第5章主要介紹金屬疲勞理論
、壽命預測方法與疲勞裂紋擴展規律；第6～8章主要介紹特種設備缺陷類型
、檢驗、檢測方法等；第9章主要介紹特種設備缺陷修復技術。
《特種設備檢驗檢測與安全評定》的編寫本著學以致用的原則，注重理
論與工程實際相結合，內容涵蓋了當代斷裂理論、安全評定的研究成果和特
種設備檢驗檢測工程經驗，涉及力學、機械、材料、化學、無損探傷等學科
。本書適用于安全工程、過程裝備與控制專業本科及研究生使用，對于從事
結構、機械安全科研人員及工程專業技術人員也有很好的借鑒價值。
種設備安全檢驗檢測及安全評定”課程教材。全書共分九章，前3章主要講
解斷裂力學基本概念、線彈性和彈塑性斷裂力學；第4章主要介紹斷裂理論
在壓力容器管道中的應用，即缺陷安全評定；第5章主要介紹金屬疲勞理論
、壽命預測方法與疲勞裂紋擴展規律；第6～8章主要介紹特種設備缺陷類型
、檢驗、檢測方法等；第9章主要介紹特種設備缺陷修復技術。
《特種設備檢驗檢測與安全評定》的編寫本著學以致用的原則，注重理
論與工程實際相結合，內容涵蓋了當代斷裂理論、安全評定的研究成果和特
種設備檢驗檢測工程經驗，涉及力學、機械、材料、化學、無損探傷等學科
。本書適用于安全工程、過程裝備與控制專業本科及研究生使用，對于從事
結構、機械安全科研人員及工程專業技術人員也有很好的借鑒價值。
名人/編輯推薦
由杜洪奎編著的《特種設備檢驗檢測與安全評定》是21世紀高等學校規劃教材之一。全書共分9章。第1～3章，主要講解斷裂力學基本概念、線彈性和彈塑性斷裂力學；第4章主要介紹斷裂理論在壓力容器及管道中的應用，即缺陷安全評定；第5章主要介紹金屬疲勞理論、壽命預測方法與疲勞裂紋擴展規律；第6～8章主要介紹特種設備缺陷類型、檢驗、檢測方法，在用容器檢驗與安全狀況等級評定；第9章主要介紹特種設備缺陷修復技術。
目次
第l章 斷裂力學的基本概念
1.1 斷裂與安全設計
1.2 低應力脆斷與斷裂力學
1.3 斷裂韌性（Kic）
1.4 應力場強度子（Ki）
1.5 斷裂力學的初步應用
第2章 線彈性斷裂力學
2.1 彈性力學基本概念
2.1.1 應力分量和應變分量
2.1.2 廣義胡克定律
2.1.3 平面應力與平面應變
2.2 裂紋附近的應力場和應力場強度因子
2.2.1 三種裂紋組態
2.2.2 裂紋尖端附近應力場
2.2.3 應力場強度因子K1
2.3 裂紋尖端塑性區
2.3.1 屈服判據
2.3.2 裂紋尖端屈服區大小
第3章 彈塑性斷裂力學
3.1 J積分理論
3.1.1 J積分定義
3.1.2 J積分與裂紋尖端應力應變場的關系
3.1.3 臨界J積分（Jic）
3.2 COD理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 D—M模型
3.2.3 COD判據的工程應用
3.2.4 全屈服斷裂的COD分析
第4章 壓力容器與管道缺陷安全評定
4.1 斷裂力學在壓力容器中的應用概述
4.1.1 斷裂力學在工程中的應用
4.1.2 結構完整性技術
4.1.3 合乎使用原則
4.2 壓力容器缺陷評定
4.2.1 缺陷評定一般程序
4.2.2 缺陷的規則化與等效化
4.2.3 應力應變分析
4.2.4 材料性能數據的確定
4.2.5 脆斷評定
4.3 缺陷評定案例分析
4.3.1 液化石油氣球罐缺陷評定案例
4.3.2 熱壓機蓄勢器缺陷評定案例
4.3.3 水洗塔缺陷評定案例
第5章 金屬疲勞及疲勞裂紋擴展
5.1 金屬疲勞的基本理論
5.1.1 疲勞一與疲勞失效
5.1.2 平均應力對疲勞壽命的影響
5.1.3 疲勞硬化與疲勞軟化
5.1.4 結構疲勞壽命估算方法
5.2 疲勞裂紋擴展速率（da／dN）
5.3 影響疲勞裂紋擴展速率（da／dN）的因素
5.3.1 平均應力的影響
5.3.2 超載的影響
5.3.3 加載頻率（廠）的影響
5.3.4 溫度的影響
5.4 壓力容器與管道缺陷疲勞評定
5.4.1 概述
5.4.2 疲勞裂紋擴展評定的基本方程
5.4.3 疲勞裂紋擴展量的計算
第6章 特種設備常見缺陷
6.1 概述
6.2 結構缺陷
6.3 局部缺陷
6.4 腐蝕缺陷
6.4.1 化學腐蝕
6.4.2 電化學腐蝕
第7章 特種設備常規檢測方法
7.1 宏觀檢驗方法
7.2 無損探傷
7.3 理化檢驗
7.3.1 力學性能試驗
7.3.2 化學成分分析
7.3.3 金相分析
7.3.4 斷口分析
7.3.5 物質成分分析與結構分析
7.3.6 實驗應力分析
7.4 耐壓試驗與氣密試驗
7.4.1 耐壓試驗
7.4.2 氣密試驗
第8章 在用壓力容器檢驗與安全狀況等級評定
8.1 檢前準備工作與安全防護
8.1.1 原始資料審查
8.1.2 制定檢驗方案（特別針對重大設備裝置）
8.1.3 檢前準備與安全防護
8.2 在用壓力容器檢驗
8.2.1 年度檢驗
8.2.2 全面檢驗（內外部檢驗）
8.3 在用壓力容器安全狀況等級評定
8.3.1 安全狀況等級劃分及含義
8.3.2 安全狀況等級評定（具體辦法）
8.4 檢驗與評定案例
第9章 在用壓力容器缺陷修復
9.1 缺陷修復與安全
9.2 缺陷修復程序
9.2.1 準備工作
9.2.2 常用缺陷修復方法
9.3 在用壓力容器補焊修復技術
9.3.1 補焊準備工作
9.3.2 補焊修復技術
9.4 補焊修復工程案例——1000m3液化石油氣球罐補焊修復
9.4.1 基本概況
9.4.2 補焊修復方案與焊接工藝試驗
9.4.3 球罐補焊修復工藝
9.4.4 缺陷修復後檢驗
參考文獻
1.1 斷裂與安全設計
1.2 低應力脆斷與斷裂力學
1.3 斷裂韌性（Kic）
1.4 應力場強度子（Ki）
1.5 斷裂力學的初步應用
第2章 線彈性斷裂力學
2.1 彈性力學基本概念
2.1.1 應力分量和應變分量
2.1.2 廣義胡克定律
2.1.3 平面應力與平面應變
2.2 裂紋附近的應力場和應力場強度因子
2.2.1 三種裂紋組態
2.2.2 裂紋尖端附近應力場
2.2.3 應力場強度因子K1
2.3 裂紋尖端塑性區
2.3.1 屈服判據
2.3.2 裂紋尖端屈服區大小
第3章 彈塑性斷裂力學
3.1 J積分理論
3.1.1 J積分定義
3.1.2 J積分與裂紋尖端應力應變場的關系
3.1.3 臨界J積分（Jic）
3.2 COD理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 D—M模型
3.2.3 COD判據的工程應用
3.2.4 全屈服斷裂的COD分析
第4章 壓力容器與管道缺陷安全評定
4.1 斷裂力學在壓力容器中的應用概述
4.1.1 斷裂力學在工程中的應用
4.1.2 結構完整性技術
4.1.3 合乎使用原則
4.2 壓力容器缺陷評定
4.2.1 缺陷評定一般程序
4.2.2 缺陷的規則化與等效化
4.2.3 應力應變分析
4.2.4 材料性能數據的確定
4.2.5 脆斷評定
4.3 缺陷評定案例分析
4.3.1 液化石油氣球罐缺陷評定案例
4.3.2 熱壓機蓄勢器缺陷評定案例
4.3.3 水洗塔缺陷評定案例
第5章 金屬疲勞及疲勞裂紋擴展
5.1 金屬疲勞的基本理論
5.1.1 疲勞一與疲勞失效
5.1.2 平均應力對疲勞壽命的影響
5.1.3 疲勞硬化與疲勞軟化
5.1.4 結構疲勞壽命估算方法
5.2 疲勞裂紋擴展速率（da／dN）
5.3 影響疲勞裂紋擴展速率（da／dN）的因素
5.3.1 平均應力的影響
5.3.2 超載的影響
5.3.3 加載頻率（廠）的影響
5.3.4 溫度的影響
5.4 壓力容器與管道缺陷疲勞評定
5.4.1 概述
5.4.2 疲勞裂紋擴展評定的基本方程
5.4.3 疲勞裂紋擴展量的計算
第6章 特種設備常見缺陷
6.1 概述
6.2 結構缺陷
6.3 局部缺陷
6.4 腐蝕缺陷
6.4.1 化學腐蝕
6.4.2 電化學腐蝕
第7章 特種設備常規檢測方法
7.1 宏觀檢驗方法
7.2 無損探傷
7.3 理化檢驗
7.3.1 力學性能試驗
7.3.2 化學成分分析
7.3.3 金相分析
7.3.4 斷口分析
7.3.5 物質成分分析與結構分析
7.3.6 實驗應力分析
7.4 耐壓試驗與氣密試驗
7.4.1 耐壓試驗
7.4.2 氣密試驗
第8章 在用壓力容器檢驗與安全狀況等級評定
8.1 檢前準備工作與安全防護
8.1.1 原始資料審查
8.1.2 制定檢驗方案（特別針對重大設備裝置）
8.1.3 檢前準備與安全防護
8.2 在用壓力容器檢驗
8.2.1 年度檢驗
8.2.2 全面檢驗（內外部檢驗）
8.3 在用壓力容器安全狀況等級評定
8.3.1 安全狀況等級劃分及含義
8.3.2 安全狀況等級評定（具體辦法）
8.4 檢驗與評定案例
第9章 在用壓力容器缺陷修復
9.1 缺陷修復與安全
9.2 缺陷修復程序
9.2.1 準備工作
9.2.2 常用缺陷修復方法
9.3 在用壓力容器補焊修復技術
9.3.1 補焊準備工作
9.3.2 補焊修復技術
9.4 補焊修復工程案例——1000m3液化石油氣球罐補焊修復
9.4.1 基本概況
9.4.2 補焊修復方案與焊接工藝試驗
9.4.3 球罐補焊修復工藝
9.4.4 缺陷修復後檢驗
參考文獻
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