沖壓模結構與模具製造（簡體書）

《中等職業學校機電類規劃教材:沖壓模結構與模具制造》采用項目任務式的編寫模式，介紹沖裁、彎曲、拉深、翻邊等沖壓工藝的成形工藝過程、典型模具的結構分析、沖壓件質量分析、模具的設計、模具零件的工藝路線及模具的裝配調整等，模具結構與制造選用大量的企業生產實例。每個項目分別以一個典型沖壓件的模具結構設計與制造為任務，以技能訓練為主線，把各個知識點和技能點貫穿起來。各個項目又分為若干課題與任務，每個任務分為基礎知識和任務實施兩部分，既有理論教學又有實訓教學，注重能力的培養，刪減了傳統教材一些高深的理論知識與計算，突出理論的夠用性、必需性與技術的實用性、操作性。
《中等職業學校機電類規劃教材:沖壓模結構與模具制造》可作為中等職業學校模具制造技術等機電類專業的教材，也可作為生產一線從事沖壓模具設計和沖壓模具制造等相關技術人員的參考書。

《中等職業學校機電類規劃教材:沖壓模結構與模具制造》：理論與實踐緊密結合，設計與制造融為一體，體現新技術、新工藝。

項目一 認識沖壓成形工藝及其設備 1
課題一 認識沖壓成形工藝 2
任務一 觀察沖壓模具工作過程 2
任務二 認識不同的沖壓工序 4
任務三 常用沖壓材料及其性能 6
課題二 沖壓模具的拆裝與測繪 7
任務一 拆裝模具 8
任務二 測繪模具 9
課題三 認識沖壓設備 10
思考與練習 15

項目二 沖裁成形及其模具 17
課題一 沖裁成形過程 17
任務一 觀察沖裁模工作過程 18
任務二 分析與控制沖裁件的質量 20
任務三 分析沖裁模的結構 23
課題二 沖裁件的工藝分析與計算 26
任務一 分析沖裁件的工藝性 27
任務二 計算有關工藝參數 29
任務三 確定排樣形式 34
課題三 沖裁模結構設計 37
任務一 設計與選用模具工作零件 38
任務二 設計與選用模具結構零件 52
任務三 選用壓力機 59
任務四 繪制模具總裝圖與零件圖 64
課題四 沖裁模零件的工藝路線及其裝配 66
任務一 制定模具零件的工藝路線 66
任務二 裝配與調試沖裁模 71
思考與練習 75

項目三 彎曲成形及其模具 76
課題一 彎曲變形過程 77
任務一 觀察彎曲模工作過程 77
任務二 分析與控制彎曲件的質量 79
任務三 認識彎曲模的結構 84
課題二 彎曲件的工藝分析與計算 86
任務一 分析工藝性 86
任務二 制定彎曲工序 88
任務三 計算彎曲件坯料尺寸 90
課題三 彎曲模結構設計 92
任務一 分析常見彎曲模的結構 92
任務二 計算工作零件的尺寸 96
任務三 選用壓力機 99
課題四 彎曲模零件的工藝路線及其裝配 101
任務一 制定模具零件的工藝路線 101
任務二 裝配與調整彎曲模 104
思考與練習 106

項目四 拉深成形及其模具 107
課題一 拉深變形過程 107
任務一 觀察拉深模工作過程 108
任務二 分析與控制拉深件的質量 110
任務三 分析典型拉深模的結構 112
課題二 拉深件工藝分析 113
任務一 分析拉深件的工藝性 113
任務二 計算拉深件的坯料尺寸 115
任務三 計算拉深次數及工序件尺寸 120
課題三 拉深模結構設計 130
任務一 工作零件的結構設計與尺寸計算 130
任務二 設計與選用拉深模其他零部件 138
任務三 選用壓力機 140
課題四 拉深模零件的工藝路線及其裝配 142
任務一 制定模具零件的工藝路線 142
任務二 裝配與調整拉深模 146
思考與練習 149

項目五 其他沖壓成形方法及其模具 150
課題一 常見的其他沖壓成形方法 151
任務一 認識常見的其他沖壓成形方法 151
任務二 分析翻邊模的結構 161
任務三 分析與控制翻邊件質量 164
課題二 翻邊成形工藝計算與模具設計 166
任務一 翻邊件的工藝計算 166
任務二 工作部分的設計計算 169
思考與練習 171

項目六 沖壓模具設計與制造綜合應用 172
任務一 沖壓件工藝性分析 172
任務二 沖壓工藝方案的確定 173
任務三 主要的設計計算 176
任務四 模具的設計 176
任務五 工作零件的加工工藝 179
任務六 模具的裝配 181
思考與練習 181
參考文獻 182

（1）拉深模安裝要點。拉深模的安裝調整最主要的是壓料力的調整。壓料力過大制件易被拉裂，壓料力過小，易起皺。因此在試模的過程中應邊試邊調整，直到合適為止。
以筒形零件為例，在安裝調整模具時，可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺上，不必緊固。先在凹模溜壁放置幾個與制品零件厚度相同的墊片，注意要放置均勻，最好放置樣件，再使上、下模吻合，調好間隙。在調整好閉合位置後，再將下模緊固在工作臺面上，即可試沖。
（2）拉深模調試要點。
?進料阻力的調整。在拉深過程小，若拉深模進料阻力較大則易使制品拉裂；進料阻力小，則又會起皺。因此，在試模時，關鍵是調整進料阻力的大小，具體方法為：調節壓力機滑塊的壓力，使之在處于正常壓力下進行工作；調節拉深模壓料圈的壓料面，使之與坯料有良好的配合；修整凹模的圓角半徑，使之合適；采用良好的潤滑劑及增加或減少潤滑次數。
?拉深深度的調整。在調整拉深深度時，可將拉深深度分成2-3段來進行調整。即先將較淺的一段調整後，再往下調深一段，直調到所需的拉深深度為止。
?拉深間隙的調整。先將上模固緊在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上先不固緊，然後在凹模內放人樣件，再使上、下模吻合對中，調整各方向間隙，使之均勻一致後，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺上，取出樣件，即可試模。