MasterCAM編程與加工項目教程（簡體書）

《MasterCAM 編程與加工項目教程》共分為7個項目，按照從簡單到復雜、先造型後加工的順序，以與專業設計思想和生產實際相近的方式介紹了MasterCAM V9.0的各項功能。《MasterCAM 編程與加工項目教程》多用圖表說明零件的構建與加工方法，較少用描述性的語言介紹，內容淺顯易懂，同時在內容的取舍上強調實用性，而非面面俱到。《MasterCAM 編程與加工項目教程》適用于中等職業技術學校、中高級技工學校的“MasterCAM編程與加工”課程的教學，也可作為職業崗位的培訓教材。

《MasterCAM 編程與加工項目教程》是職業技術教育結合競賽課程改革新規劃教材?數控技術應用專業用書之一。

項目1 2006年南海信息技術學校科技節競賽備料件的繪制與加工任務1 認識MasterCAM V9.0任務2 零件的構建任務3 零件的加工練習與拓展項目2 2006年南海信息技術學校科技節數控銑床競賽零件的繪制與加工任務1 零件的構建任務2 零件的加工練習與拓展項目3 2008年順德鄭敬詒職業技術學校數控選拔賽數控銑床零件的繪制與加工任務1 零件的構建任務2 零件的加工練習與拓展項目4 廣東省首屆中等職業學校教師數控銑技能競賽數控銑床競賽零件的繪制與加工任務1 零件的構建任務2 零件的加工練習與拓展項目5 2008年第三屆全國數控技能大賽廣東省選拔賽數控銑床競賽零件的繪制與加工任務1 零件的構建任務2 零件的加工練習與拓展項目6 廣東省2008年中等職業學校數控技能選拔賽數控銑學生組競賽零件的繪制與加工任務1 零件的構建任務2 零件的加工練習與拓展項目7 廣東省2009年中等職業學校數控技能競賽數控銑學生組競賽零件的繪制與加工任務1 零件的構建任務2 零件的加工練習與拓展參考文獻

2）基準選擇基準分為粗基準和精基準兩種。采用基準重合原則還是采用基準統一原則，應根據實際加工需要確定。同樣，采用六點定位還是采用一面兩銷定位，應根據工件特征確定。工件上下平面都要加工時，基準選擇原則是互為基準，即以上平面為基準加工下平面；工件重新裝夾後，以已加工的下平面為基準，再加工上平面。3）工件找正與夾緊（1）找正用相應的工具和量具確定工件與刀具的正確位置、角度的過程，稱為工件找正。在本次加工中，先用杠桿百分表找正平口鉗。當用杠桿百分表驗證墊鐵高度一致後裝夾工件，用膠木錘輕敲工件上面，檢查工件和墊鐵接觸狀態，確認接觸後夾緊；再次檢查工件和墊鐵接觸狀態，在確定無誤後工件裝夾完成。（2）夾緊工件找正定位後，將工件固定，使其保持正確位置，即工件夾緊。為了保證工件加工質量，在工件夾緊過程中要注意以下事項。?工件在夾緊過程中，不應改變找正定位時工件的正確位置。?夾緊力要穩定可靠，確保工件在加工過程中，工件不發生位移。同時夾緊力不能過大，也不能太小。?正確選擇夾緊部位及夾壓點，使工件在夾緊狀態下的變形最小。4）對刀建立工件坐標系工件坐標系原點設在工件頂面正中位置。工件坐標系是編程加工中用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系。工件原點的位置是人為設定的，由編程人員在編制程序時根據工件的特點選定，因此也稱為編程原點。選擇數控銑床加工中工件原點時應該注意：工件原點可考慮選在零件圖的尺寸基準上。對于對稱零件，工件原點可考慮設在對稱中心上。對于一般零件，工件原點可考慮設在工件外輪廓的某一角上，這樣便于坐標值的計算。在z軸方向，原點一般選在工件表面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，工件原點改變，程序段中的坐標尺寸也會隨之改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。在加工時，編程原點是在工件裝夾完畢後，通過對刀確定的。數控銑床對刀方法如下。（1）基準面推算法用刀具、主軸標準檢棒或尋邊器，利用機床位置顯示功能確定工件原點。（2）對稱法用杠桿百分表分別測工件兩側，利用機床位置顯示功能，確定工件原點。這比用檢棒和尋邊器測定更為準確。檢棒有振擺誤差，尋邊器測頭中心位置有誤差，這些誤差需要在原點確定過程中進行必要的修正。