數控編程技能培訓：PowerMILL中文版（簡體書）

《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》以企業一線生產的模具為實例，全面介紹了應用PowerMILL 9.0版本進行電極設計和數控編程加工的全過程。書中首先介紹了PowerMILL的基本操作，然後通過水泵模具型腔電極設計、水泵模具型芯電極設計、汽車零件模具電極設計、汽車零件模具滑塊電極設計、汽車零件模具型芯電極加工、水泵模具型腔加工、水泵模具型芯加工、汽車零件模具型腔加工、汽車零件模具型芯加工和汽車零件模具滑塊加工這10個典型的模具實例，幫助讀者掌握使用PowerMILL進行電極設計和數控編程加工的基本操作方法及設計加工技巧。
《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》以企業從接受任務到一線工程師進行電極設計和數控編程加工的流程為編寫思路，由淺入深，選例典型，針對性強，其目的一是使讀者能更容易地理解《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》的內容，二是希望讀者學完後能隨時到企業工作，做到零距離就業。另外《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》也是以國家職業標準的高級（國家職業資格三級）要求進行編寫的，內容由淺入深，讀者學完《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》并掌握其內容後可以達到國家職業標準的高級水平。
《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》適合從事模具生產制造的工程設計人員閱讀，也可作為各類學校相關專業的教材及考證培訓指導用書。
為了方便讀者學習，《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》的隨書光盤中收錄了所有的任務文件、結果文件及動畫教學文件，并配有全程語音講解，讀者可以參考使用。

《數控編程技能培訓:PowerMILL(中文版)》是工業設計系列叢書之一。

第1章 PowerMILL基本操作簡介
1.1 PowerMILL快速入門知識
1.1.1 PowerMILL的應用
1.1.2 PowerMILL的操作界面
1.1.3 PowerMILL的基本操作
1.1.4 PowerMILL的文件管理
1.2 電極(銅公)設計基礎
1.2.1 電極應用
1.2.2 電極材料
1.2.3 電極結構及各部分的作用
1.2.4 電極分類
1.2.5 電極設計要點
1.3 CAM編程基礎
1.3.1 數控編程的概念與方法
1.3.2 CAM編程的內容與步驟
1.3.3 數控編程加工刀具的選擇
1.3.4 數控編程切削用量和進給量的確定
1.3.5 深度分析

第2章 水泵模具型腔電極設計
2.1 設計任務
2.2 設計要點
2.3 設計思路剖析
2.4 提取放電面
2.4.1 確定坐標系
2.4.2 轉換模型至電極編輯狀態
2.5 作輔助線
2.6 編輯放電面
2.7 創建碰數基準面
2.8 創建電極火花圖紙
2.9 設計總結
2.10 綜合練習

第3章 水泵模具型芯電極設計
3.1 設計任務
3.2 設計要點
3.3 設計思路剖析
3.4 提取放電面
3.4.1 確定坐標系
3.4.2 轉換模型至電極編輯狀態
3.5 設計電極1
3.5.1 作輔助線
3.5.2 編輯放電面
3.5.3 創建碰數基準面
3.6 設計電極2
3.6.1 編輯放電面
3.6.2 創建碰數基準面
3.7 設計總結
3.8 綜合練習

第4章 汽車零件模具電極設計
4.1 設計任務
4.2 設計要點
4.3 設計思路剖析
4.4 提取放電面
4.4.1 確定坐標系
4.4.2 補面
4.4.3 轉換模型至電極編輯狀態
4.5 編輯放電面
4.6 創建碰數基準面
4.7 創建電極火花圖紙
4.8 設計總結
4.9 綜合練習

第5章 汽車零件模具滑塊電極設計
5.1 設計任務
5.2 設計要點
5.3 設計思路剖析
5.4 提取放電面
5.4.1 確定坐標系
5.4.2 轉換模型至電極編輯狀態
5.5 設計電極1
5.5.1 作輔助線
5.5.2 編輯放電面
5.5.3 創建碰數基準面
5.6 設計電極2
5.6.1 作輔助線
5.6.2 編輯放電面
5.6.3 創建碰數基準面
5.6.4 創建電極火花圖紙
5.7 設計電極3
5.7.1 使用用戶坐標P1產生電極
5.7.2 作輔助線
5.7.3 編輯放電面
5.7.4 創建碰數基準面
5.7.5 創建電極火花圖紙
5.8 設計總結
5.9 綜合練習

第6章 汽車零件模具型芯電極加工
6.1 加工任務
6.2 加工要點
6.3 加工思路剖析
6.4 加工過程
6.4.1 粗加工1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
6.4.2 粗加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
6.4.3 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
6.4.4 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
6.4.5 精加工——最佳等高精加工(6R3合金球刀)
6.4.6 參考精加工——最佳等高精加工(合金球刀)
6.4.7 精底角——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
6.4.8 光精基準座平面——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
6.4.9 光精基準座周邊——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
6.5 加工總結
6.6 綜合練習

第7章 水泵模具型腔加工
7.1 加工任務
7.2 加工要點
7.3 加工思路剖析
7.4 熱處理前加工
7.4.1 確定坐標系
7.4.2 設置安全高度
7.4.3 分析模型
7.4.4 補面
7.4.5 粗加工——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
7.4.6 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
7.4.7 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
7.4.8 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
7.4.9 生成NC程序
7.4.10 仿真加工
7.4.11 生成熱處理前殘留模型
7.5 熱處理後加工
7.5.1 分析模型
7.5.2 輸入熱處理前殘留模型
7.5.3 補面
7.5.4 設置安全高度
7.5.5 平坦面加工——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
7.5.6 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
7.5.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
7.5.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
7.5.9 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
7.5.10 參考刀路4-偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
7.5.11 精加工1——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
7.5.12 半精加工——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
7.5.13 精加工 2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
7.5.14 精加工3——最佳等高精加工(合金球刀)
7.5.15 精加工4——最佳等高精加工(合金球刀)
7.5.16 精加工5——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
7.5.17 精加工6——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
7.5.18 精加工7——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
7.5.19 精加工8——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
7.5.20 精加工9——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
7.5.21 精加工10——偏置區域清除銑削加工(合金圓角刀)
7.5.22 精加工11——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
7.5.23 精加工12——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
7.5.24 生成NC程序
7.5.25 仿真加工
7.6 加工總結
7.7 綜合練習

第8章 水泵模具型芯加工
8.1 加工任務
8.2 加工要點
8.3 加工思路剖析
8.4 熱處理前加工
8.4.1 確定坐標系
8.4.2 設置安全高度
8.4.3 分析模型
8.4.4 粗加工——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
8.4.5 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
8.4.6 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
8.4.7 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.4.8 生成NC程序
8.4.9 仿真加工
8.4.10 生成熱處理前殘留模型
8.5 熱處理後加工
8.5.1 分析模型
8.5.2 輸入熱處理前殘留模型
8.5.3 補面
8.5.4 設置安全高度
8.5.5 參考殘留模型——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
8.5.6 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.7 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.8 半精加工——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
8.5.9 平坦面加工1——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
8.5.10 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.11 精加工1——最佳等高精加工(合金球刀)
8.5.12 精加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
8.5.13 平坦面加工——偏置區域清除銑削加工(合金球刀)
8.5.14 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.15 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.16 精加工3——最佳等高精加工(合金球刀)
8.5.17 精加工4——自動清角精加工銑削加工(合金球刀)
8.5.18 精加工5——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
8.5.19 精加工6——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
8.5.20 精光平面1——偏置區域清除銑削加工(合金圓角刀)
8.5.21 精光平面2——偏置區域清除銑削加工(合金圓角刀)
8.5.22 精加工7——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
8.5.23 精光平面3——偏置區域清除銑削加工(合金圓角刀)
8.5.24 精加工8——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
8.5.25 精加工9——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
8.5.26 精加工10——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
8.5.27 精加工11——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
8.5.28 精光平面4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.29 精光平面5——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.30 精光平面6——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
8.5.31 精加工12——等高精加工銑削加工(合金球刀)
8.5.32 精加工13——等高精加工銑削加工(合金球刀)
8.5.33 生成NC程序
8.5.34 仿真加工
8.6 加工總結
8.7 綜合練習

第9章 汽車零件模具型腔加工
9.1 加工任務
9.2 加工要點
9.3 加工思路剖析
9.4 熱處理前加工
9.4.1 確定坐標系
9.4.2 設置安全高度
9.4.3 分析模型
9.4.4 補面
9.4.5 粗加工——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
9.4.6 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
9.4.7 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
9.4.8 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
9.4.9 生成NC程序
9.4.10 仿真加工
9.4.11 生成熱處理前殘留模型
9.5 熱處理後加工
9.5.1 分析模型
9.5.2 補面
9.5.3 輸入熱處理前殘留模型
9.5.4 設置安全高度
9.5.5 參考殘留模型——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
9.5.6 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
9.5.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
9.5.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
9.5.9 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
9.5.10 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
9.5.11 半精加工1——平行精加工銑削加工(機夾式球頭型立銑刀)
9.5.12 半精加工2——等高精加工銑削加工(合金球刀)
9.5.13 半精加工3——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
9.5.14 半精加工4——等高精加工銑削加工(合金球刀)
9.5.15 半精加工5——自動清角精加工銑削加工(合金球刀)
9.5.16 精光平面1——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
9.5.17 精加工1——二維輪廓區域清除(2合金立銑刀)
9.5.18 精加工2——最佳等高精加工(合金球刀)
9.5.19 精加工3——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
9.5.20 精光平面2——偏置區域清除銑削加工(合金圓角刀)
9.5.21 精加工4——最佳等高精加工(合金球刀)
9.5.22 精加工5——自動清角精加工銑削加工(合金球刀)
9.5.23 生成NC程序
9.5.24 仿真加工
9.6 加工總結
9.7 綜合練習

第10章 汽車零件模具型芯加工
10.1 加工任務
10.2 加工要點
10.3 加工思路剖析
10.4 熱處理前加工
10.4.1 確定坐標系
10.4.2 設置安全高度
10.4.3 分析模型
10.4.4 補面
10.4.5 粗銑外型——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
10.4.6 粗加工1——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
10.4.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
10.4.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
10.4.9 粗加工2——等高精加工銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
10.4.10 生成NC程序
10.4.11 仿真加工
10.4.12 生成熱處理前殘留模型
10.5 熱處理後加工
10.5.1 分析模型
10.5.2 補面
10.5.3 輸入熱處理前殘留模型
10.5.4 設置安全高度
10.5.5 粗銑外型——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
10.5.6 參考殘留模型1——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
10.5.7 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
10.5.8 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
10.5.9 粗加工1——等高精加工銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
10.5.10 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
10.5.11 參考殘留模型2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
10.5.12 粗加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀刀長31mm)
10.5.13 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀刀長31mm)
10.5.14 粗加工3——等高精加工銑削加工(合金立銑刀刀長52mm)
10.5.15 粗加工4——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
10.5.16 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
10.5.17 參考刀路5——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
10.5.18 半精加工1——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
10.5.19 半精加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
10.5.20 半精加工3——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
10.5.21 半精加工4——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
10.5.22 半精加工5——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
10.5.23 半精加工6——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
10.5.24 精加工1——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
10.5.25 精加工2——最佳等高精加工(合金球刀)
10.5.26 精加工3——平行平坦面精加工(合金圓角刀)
10.5.27 精加工4——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
10.5.28 精加工5——最佳等高精加工(合金球刀刀長20mm)
10.5.29 精加工6——最佳等高精加工(合金球刀刀長20mm)
10.5.30 精加工7——等高精加工銑削加工(合金球刀)
10.5.31 精加工8——等高精加工銑削加工(合金球刀刀長45mm)
10.5.32 精加工9——最佳等高精加工(合金球刀刀長45mm)
10.5.33 精加工10——平行精加工銑削加工(合金球刀)
10.5.34 生成NC程序
10.5.35 仿真加工
10.6 加工總結
10.7 綜合練習

第11章 汽車零件模具滑塊加工
11.1 加工任務
11.2 加工要點
11.3 加工思路剖析
11.4 熱處理前第一次裝夾加工
11.4.1 確定坐標系
11.4.2 設置安全高度
11.4.3 粗加工——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.4.4 參考刀路——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
11.4.5 鉆孔加工——鉆孔加工(打點刀)
11.4.6 生成NC程序
11.4.7 仿真加工
11.5 熱處理前第二次裝夾加工
11.5.1 確定坐標系
11.5.2 設置安全高度
11.5.3 為模型添加輔助面
11.5.4 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.5.5 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
11.5.6 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.5.7 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.5.8 精加工——平行精加工銑削加工(合金球刀)
11.5.9 生成NC程序
11.5.10 仿真加工
11.5.11 生成熱處理前殘留模型
11.6 熱處理後第一次裝夾加工
11.6.1 確定坐標系
11.6.2 設置安全高度
11.6.3 粗加工1——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.4 粗加工2——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.5 粗加工3——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.6 半精加工1——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.6.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.6.9 半精加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.6.10 精加工1——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.11 精光平面——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.12 精加工2——最佳等高精加工(合金圓角刀)
11.6.13 粗加工4——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.14 半精加工3——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.15 精加工3——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.16 精加工4——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.6.17 生成NC程序
11.6.18 仿真加工
11.7 熱處理後第二次裝夾加工
11.7.1 確定坐標系
11.7.2 設置安全高度
11.7.3 補面
11.7.4 粗加工1——等高精加工銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
11.7.5 粗加工2——等高精加工銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
11.7.6 粗加工3——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
11.7.7 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(機夾式多功能立銑刀)
11.7.8 參考刀路——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.7.9 半精加工1——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.10 粗加工4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.7.11 半精加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.12 粗加工5——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.13 粗加工6——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.14 精加工1——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.15 精加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.16 半精加工3——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.7.17 精光平面——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.7.18 生成NC程序
11.7.19 仿真加工
11.8 熱處理後第三次裝夾加工
11.8.1 確定坐標系
11.8.2 輸入熱處理前殘留模型
11.8.3 設置安全高度
11.8.4 補面
11.8.5 參考殘留模型——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.8.6 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.8.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.8.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.8.9 半精加工1——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.8.10 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.8.11 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.8.12 參考刀路5——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.8.13 半精加工2——等高精加工銑削加工(機夾式球頭型立銑刀)
11.8.14 半精加工3——平行精加工銑削加工(機夾式球頭型立銑刀)
11.8.15 半精加工4——平行精加工銑削加工(合金球刀)
11.8.16 半精加工5——等高精加工銑削加工(合金球刀)
11.8.17 半精加工6——平行精加工銑削加工(合金球刀)
11.8.18 半精加工7——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.8.19 半精加工8——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.8.20 精加工1——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.8.21 半精加工9——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.8.22 精加工2——最佳等高精加工(合金球刀)
11.8.23 精加工3——最佳等高精加工(合金球刀)
11.8.24 精加工4——最佳等高精加工(合金球刀)
11.8.25 精加工5——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.8.26 精加工6——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.8.27 精光平面——偏置區域清除銑削加工(合金立銑刀)
11.8.28 生成NC程序
11.8.29 仿真加工
11.9 熱處理後第四次裝夾加工
11.9.1 確定坐標系
11.9.2 設置安全高度
11.9.3 補面
11.9.4 粗加工1——偏置區域清除銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.9.5 粗加工2——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.9.6 半精加工1——等高精加工銑削加工(合金立銑刀)
11.9.7 半精加工2——平行精加工銑削加工(機夾式球頭型立銑刀)
11.9.8 半精加工3——最佳等高精加工(合金球刀)
11.9.9 精加工1——平行精加工銑削加工(機夾式球頭型立銑刀)
11.9.10 精光平面——偏置區域清除銑削加工(合金圓角刀)
11.9.11 精加工2——等高精加工銑削加工(合金圓角刀)
11.9.12 精加工3——最佳等高精加工(合金球刀)
11.9.13 粗加工3——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.9.14 半精加工4——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.9.15 精加工4——等高精加工銑削加工(機夾式圓弧型立銑刀)
11.9.16 生成NC程序
11.9.17 仿真加工
11.10 加工總結
11.11 綜合練習

附錄1 數控(CNC)加工在模具加工里擔當的重任
附錄2 銑削刀具的使用注意事項
附錄3 有關數控加工的典型問答
附錄4 英公制對照表
附錄5 進口材料對照表
附錄6 CNC編程經驗
附錄7 計算機輔助制造程序員的鑒定標準
附錄8 計算機輔助制造程序員理論考試大綱
附錄9 計算機輔助制造程序員理論考試典型例題分析
附錄10 計算機輔助制造程序員實操考試流程及典型失分情況
附錄11 中級計算機輔助制造程序員實操考試樣卷
附錄12 高級計算機輔助制造程序員實操考試樣卷

1.2.2 電極材料
在電火花加工中，工具電極是一項非常重要的因素。電極材料的性能將影響電極的電火花加工性能（材料去除率、工具損耗率、工件表面質量等），因此，正確選擇電極材料對于電火花加工至關重要。
電火花加工用工具電極材料應滿足高熔點、低熱脹系數、良好的導電／導熱性能和力學性能等基本要求，從而在使用過程中具有較低的損耗率和抵抗變形的能力。電極具有微細結晶的組織結構對于降低電極損耗也比較有利，一般認為減小品粒尺寸可降低電極損耗率。此外，工具電極材料應使電火花加工過程穩定、生產率高、工件表面質量好，且電極材料本身應易于加工、來源豐富及價格低廉。
由于電火花加工的應用范圍不斷擴展，因此對與之相適應的電極材料（包括相應的電極制備方法）也不斷提出新的要求。隨著材料科學的發展，人們對電火花加工工具電極材料不斷進行著探索和創新，目前在研究和生產中已經使用到的工具電極材料有石墨、Cu或W等單金屬、Cu或W基合金、鋼、鑄鐵、Cu基復合材料、聚合物復合材料和金剛石等幾大類。