豐田模式及其導入和評價（簡體書）

《豐田模式及其導入和評價》從全方位的視角，針對20世紀出現的一種全新生產模式——豐田模式及豐田模式的導入和評價的手法展開了討論。
羅樹凌、牛占文、肖建武、朱炳華、敬文舉等人編寫的《豐田模式及其導入和評價》在分析對比了20世紀兩種生產模式“典范”的基礎上，說明了豐田模式與80年代後期出現的企業外部競爭環境的適合性，并就豐田模式的本質及其諸多技法的內涵進行了詳細的解讀，首次提出了在一般的系統導入豐田模式所必須具備的三個先決條件，分析了豐田模式之所以不能在一般的系統導入和生根的原因，針對這些原因，提出了詳細的解決辦法，并設計出了在一般系統導入豐田模式普遍可行的導入步驟和評價模式，為一般的系統快速有效地導入豐田模式提供了個可資參考的明確路徑。

羅樹凌、牛占文、肖建武、朱炳華、敬文舉等人編寫的《豐田模式及其導入和評價》從全方位的視角，針對20世紀出現的一種全新生產模式——豐田模式及豐田模式的導入和評價的手法展開了討論，全書分為生產管理的沿革；從豐田的經營說起；豐田生產方式導入的實例研究；豐田生產方式的導入步驟及評價模式等數章內容。

前篇：豐田生產方式
第1章 生產管理的沿革
引言
1.1 前世紀生產管理的回顧
1.1.1 西方的產業革命和分工的形成
1.1.2 泰羅的《科學管理原理》
1.1.3 福特生產方式
1.2 豐田生產方式的產生及其歷史背景
1.3 20世紀生產典范的變革
1.3.1 泰羅主義和大野主義
1.3.2 泰羅主義和大野主義的標準作業
小結
第2章 豐田生產方式的既成研究
引言
2.1 豐田生產方式在日本的既成研究
2.1.1 看板方式
2.1.2 圍繞準時生產和“自動化”的議論
2.1.3 豐田生產方式特有的“造物育人觀”
2.2 豐田生產方式在歐美的既成研究
2.2.1 精益生產方式
2.2.2 制約理論
2.2.3 《豐田生產案例——精益生產14原則》
2.3 我國關于TPS的既成研究
2.3.1 “精益生產方式等于TPS”的誤解
2.3.2 TPS和ERP(MRPⅡ)的結合
2.3.3 對TPS要“靈活運用”的主張
2.3.4 對我國既成研究的評價
小結
第3章 豐田生產方式
引言
3.1 奉田生產方式的本質
3.1.1 豐田生產方式的定義
3.1.2 TPS中的理念、手段和工具的邏輯關系
3.1.3 看板生產系統
3.1.4 豐田生產方式的本質
3.2 TPS的解讀
3.2.1 5S
3.2.2 多能工化和少人化
3.2.3 流水線化技術
3.2.4 簡單的生產切換
3.2.5 平衡化生產
3.2.6 看板制度
3.2.7 “自動化”
3.2.8 安燈
3.2.9 5W
3.2.10 標準作業
小結
附錄
後篇：豐田生產方式的導入及評價
第4章 從豐田的經營說起
引言
4.1 管理會計的陷阱
4.1.1 利潤的騙局
4.1.2 部分最適的和等于全體最適嗎
4.1.3 關于成本
4.2 豐田的思考
4.2.1 日本制造業的秘密武器——目標成本計算、改善成本計算
4.2.2 全體最適的思考
4.2.3 豐田關于成本的思考
小結
第5章 系統改革手法的分析和評價
5.1 集成系統再設計法(CSD)——發源于美國的奉田系統導入法
5.1.1 什么是CSD
5.1.2 CSD手法的概要
5.1.3 CSD的實施順序
5.1.4 CSD圖的實施評價
5.2 日本經營管理標準
5.2.1 JMS的開發背景
5.2.2 豐田的“分機能管理”和“業務構成表”——為了理解JMS的背景
5.2.3 JMS的構造——流程方盒
5.2.4 從診斷到“行動計劃”，進而到改善
5.2.5 活用作為組織開發工具的JMS
5.2.6 活用作為人才開發工具的JMS
小結
第6章 豐田生產方式導入的實例研究
6.1 成功導入TPS的三個條件
6.1.1 最高決策者對變革的堅定決心
6.1.2 對TPS技法及技法間邏輯關系的基本理解
6.1.3 “不斷改善”與“不斷學習”的組織
6.2 中、美、日企業TPS的導入狀況(案例分析)
6.2.1 我國企業TPS導入案例研究
6.2.2 歐美企業TPS導人狀況的案例分析
6.2.3 日系企業TPS導人狀況的案例分析
6.3 對TPS認識的誤區
6.3.1 本末倒置的生產體系改革
6.3.2 欠缺構建“學習的組織”的思想意識
小結
第7章 豐田生產方式的導入步驟及評價模式
7.1 “TPS的導入步驟和評價”模型
7.1.1 最適生產系統的概念(基于TPS)
7.1.2 TPS的導入步驟
7.1.3 TPS到達水平的評價模型
小結
參考文獻
[中文參考文獻]
[日文參考文獻]
[英文參考文獻]
後記