機械製造技術（簡體書）

《機械制造技術》是結合作者多年教與學兩方面的實踐和目前高等工科院校課程改革的需要編寫而成的。全書除緒論外分為十章，主要內容包括：機械制造概論、機械工程材料基礎、鋼的熱處理及材料的表面工程、鑄造、金屬的塑性成形、材料的連接成形、切削加工工藝基礎、特種加工、機械加工工藝規程設計、機械制造技術的發展。全書結構嚴謹，具有系統性和先進性等特點。
為便于教學和學生自學，擴充學生視野，《機械制造技術》配有相應的學生版CAI課件。
《機械制造技術》是高等工科院校近機械類、非機械類專業的基本教材，也兼顧了機械類機電一體化專業、機械類專科教學要求，也可供職業大學、電視大學、成人高等教育、夜大或函授大學選用，也可作為對機械工程類知識有興趣的讀者自學和參考用書。

《機械制造技術》是普通高等教育“十二五”規劃教材之一。

緒論
第1章 機械制造概論
1.1 機械產品的構成
1.2 機械制造過程與生產組織

第2章 機械工程材料基礎
2.1 金屬材料的主要性能
2.2 金屬和合金的晶體結構與結晶
2.3 鐵碳合金
2.4 常用金屬材料
2.5 其他工程材料
2.6 機械零件選材的一般原則
2.7 材料技術的發展
復習思考題

第3章 鋼的熱處理及材料的表面
工程
3.1 鋼的熱處理
3.2 材料的表面工程
復習思考題

第4章 鑄造
4.1 鑄造工藝基礎
4.2 砂型鑄造
4.3 特種鑄造
4.4 常用鑄造方法的比較
4.5 鑄件結構的工藝性
4.6 鑄造技術的發展
復習思考題

第5章 金屬的塑性成形
5.1 金屬塑性成形工藝基礎
5.2 金屬塑性成形方法
復習思考題

第6章 材料的連接成形
6.1 焊接工藝基礎
6.2 常用的焊接方法
6.3 焊接結構設計的工藝性
6.4 焊接技術的發展
6.5 粘接技術
復習思考題

第7章 切削加工工藝基礎
7.1 常用切削機床
7.2 工件的安裝和機床夾具
7.3 刀具與刀具切削運動
7.4 切削加工概述
7.5 零件的加工質量與技術要求
(含極限與配合)
復習思考題

第8章 特種加工
8.1 特種加工的分類
8.2 常用特種加工方法
8.3 其他特種加工簡介
復習思考題

第9章 機械加工工藝規程設計
9.1 機械加工工藝過程及其組成
9.2 零件加工工藝分析
9.3 毛坯的選擇
9.4 機械加工工藝規程的制訂
9.5 典型零件加工工藝過程分析
9.6 工藝方案技術經濟分析
9.7 裝配與檢驗
復習思考題

第10章 機械制造技術的展望
10.1 機械制造系統自動化的發展
10.2 精密加工和超精密加工
10.3 環境保護與可持續制造
復習思考題
參考文獻
讀者信息反饋表

隨著工業生產和科學技術的發展，許多工業部門，尤其是國防工業部門的產品向高精度、高速度、耐高溫、耐高壓、大功率、小型化等方面發展，應用的材料越來越難加工，零件形狀越來越復雜，表面精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越來越高，這些均對機械制造技術提出了以下新的要求：
1）解決各種難加工材料的問題，如硬質合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。
2）解決各種復雜表面的加工問題，如噴氣渦輪機葉片、整體渦輪、發動機匣、鍛壓模及注射模的立體成型表面，各種沖模冷拔模上特殊斷面的型孔，炮管內膛線，噴油嘴、柵網、噴絲頭的小孔窄縫等的加工。
3）解決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題，如對表面質量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀、伺服閥，以及細長軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。要解決上述一系列工藝技術問題，僅依靠傳統的切削加工方法很難實現，甚至無法實現，在這種背景下就發展了許多特種加工方法。
所謂特種加工，就是利用了電能、化學能、聲能、光能、熱能，或它們與機械能組合等形式來去除毛坯上多余的材料，以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度、表面質量及使用性能的加工方法。常用的特種加工方法有電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工等。它們與常規的切削加工方法相比具有以下特點：
1）不是主要依靠機械能，而是主要使用其他能量（如電、化學、聲、光等）去除金屬材料。
2）工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。
3）在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。
由于特種加工工藝具有上述特點，因此，特種加工可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且在加工復雜、精細表面和剛度低的零件方面具有優勢；同時，有些方法還可以進行超精加工、鏡面光整加工和納米級（原子級）加工。