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金工實訓（簡體書）
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商品簡介
目次
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《國家示范性高職高專規劃教材·機械基礎系列：金工實訓》作為高等職業技術教育工科專業學生金工實訓指導教材，是按照高等職業技術教育的要求并結合編者的實踐教學經驗而編寫的。本書按照項目教學模式編寫，技能訓練采用任務驅動的教學方法，共分為12個項目，基本涵蓋了機械制造專業所需的金工實訓項目：金屬材料性能及熱處理、技術測量、鉗工、車削、銑削、磨削、焊接、鑄造、鍛壓、裝配、特種加工。每個項目設立相應的課題，課題中包含了完成該課題所必需的理論知識和實訓操作技能，分為實訓要求、相關知識、技能訓練及綜合創新版塊，供金工實訓時選用。
《國家示范性高職高專規劃教材·機械基礎系列：金工實訓》可作為高等職業技術院校機械類、近機械類專業金工實訓課程教材，也可作為獨立學院機械類、近機械類專業金工實習課程教材，還可供有關技術工人參考。
《國家示范性高職高專規劃教材·機械基礎系列：金工實訓》可作為高等職業技術院校機械類、近機械類專業金工實訓課程教材，也可作為獨立學院機械類、近機械類專業金工實習課程教材，還可供有關技術工人參考。
目次
項目一 金屬材料的性能與熱處理實訓
課題一 金屬材料的性能
課題二 金屬材料的熱處理
項目二 技術測量實訓
課題一 零件的制造公差的檢測
課題二 典型零件的測量
項目三 鉗工實訓
課題一 入門知識
課題二 平面畫線
課題三 鋸削
課題四 銼削
課題五 孔加工、螺紋加工
項目四 車削實訓
課題一 車床的操作
課題二 刀具的刃磨及安裝
課題三 車外圓、車端面、車臺階
課題四 切槽、切斷、車成型面和滾花
課題五 車圓錐面
課題六 孔及螺紋加工
項目五 銑削實訓
課題一 銑削加工設備及相關裝置
課題二 平面銑削
課題三 溝槽銑削
課題四 銑等分零件
課題五 在銑床上鉆孔
項目六 磨削實訓
課題一 磨削加工設備及相關裝置
課題二 平面磨削
課題三 外圓磨削
項目七 數控實訓
課題一 數控車床實訓
課題二 數控銑床實訓
項目八 焊接實訓
課題一 焊條電弧焊
課題二 埋弧焊
課題三 co2氣體保護焊
課題四 氬弧焊
課題五 氣焊與氣割
項目九 鑄造實訓
課題一 砂型鑄造工藝
課題二 砂型鑄造工藝設計與分析
項目十 鍛壓實訓
課題一 鍛造工藝
課題二 沖壓工藝
項目十一 裝配實訓
課題一 通用零部件的裝配
課題二 汽車零部件的拆裝
項目十二 特種加工實訓
附錄a 鉗工實訓報告
附錄b 車工實訓報告
附錄c 銑削實訓報告
附錄d 磨削實訓報告
附錄e 數控車削加工實訓報告
附錄f 數控銑削加工實訓報告
附錄g 焊工實訓報告
參考文獻
課題一 金屬材料的性能
課題二 金屬材料的熱處理
項目二 技術測量實訓
課題一 零件的制造公差的檢測
課題二 典型零件的測量
項目三 鉗工實訓
課題一 入門知識
課題二 平面畫線
課題三 鋸削
課題四 銼削
課題五 孔加工、螺紋加工
項目四 車削實訓
課題一 車床的操作
課題二 刀具的刃磨及安裝
課題三 車外圓、車端面、車臺階
課題四 切槽、切斷、車成型面和滾花
課題五 車圓錐面
課題六 孔及螺紋加工
項目五 銑削實訓
課題一 銑削加工設備及相關裝置
課題二 平面銑削
課題三 溝槽銑削
課題四 銑等分零件
課題五 在銑床上鉆孔
項目六 磨削實訓
課題一 磨削加工設備及相關裝置
課題二 平面磨削
課題三 外圓磨削
項目七 數控實訓
課題一 數控車床實訓
課題二 數控銑床實訓
項目八 焊接實訓
課題一 焊條電弧焊
課題二 埋弧焊
課題三 co2氣體保護焊
課題四 氬弧焊
課題五 氣焊與氣割
項目九 鑄造實訓
課題一 砂型鑄造工藝
課題二 砂型鑄造工藝設計與分析
項目十 鍛壓實訓
課題一 鍛造工藝
課題二 沖壓工藝
項目十一 裝配實訓
課題一 通用零部件的裝配
課題二 汽車零部件的拆裝
項目十二 特種加工實訓
附錄a 鉗工實訓報告
附錄b 車工實訓報告
附錄c 銑削實訓報告
附錄d 磨削實訓報告
附錄e 數控車削加工實訓報告
附錄f 數控銑削加工實訓報告
附錄g 焊工實訓報告
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