機械製造工程實訓基礎（簡體書）

《面向21世紀課程教材．普通高等院校機械類“十二五”規劃教材：機械製造工程實訓基礎》主要包括材料及其成型技術、機械加工技術以及現代加工技術等內容。在現代加工技術的不同章節中，簡單介紹了SolidWorks、PowerMill等軟件及其應用，以便使學生瞭解CAD/CAM的原理和技術。
《面向21世紀課程教材．普通高等院校機械類“十二五”規劃教材：機械製造工程實訓基礎》的編寫思路是內容注重實際訓練，舉例實用，便於操作。因此，編寫時認真總結了各兄弟院校關於本課程教學內容和課程體系教學改革的經驗，借鑒了國內兄弟院校的教學改革成果，結合編者的教學實踐經驗和工程實訓的實際內容，以高等院校常用的設備為例，介紹傳統加工和現代加工的基本製造技術和工藝。每章的後面還有思考與練習題，以幫助學生消化、鞏固和深化教學內容以及進行實際工程實訓和實驗；某些章節的思考與練習題中要求學生結合實際設計並製造出有一定創意和使用價值的作品，以便於在實訓中開展創新設計與製造活動。因篇幅限制，本教材以必需和夠用為原則，內容作了必要的精簡，文字力求簡潔，同時注意知識的系統性和科學性。
《面向21世紀課程教材．普通高等院校機械類“十二五”規劃教材：機械製造工程實訓基礎》適合於應用型本科院校的工程實訓教學使用。對個別專業，可根據其專業特點和後續課程需要，有針對性地選擇其中的實訓內容組織教學。．

《面向21世紀課程教材?普通高等院校機械類"十二五"規劃教材:機械制造工程實訓基礎》的編寫思路是內容注重實際訓練，舉例實用，便于操作。因此，編寫時認真總結了各兄弟院校關于本課程教學內容和課程體系教學改革的經驗，借鑒了國內兄弟院校的教學改革成果，結合編者的教學實踐經驗和工程實訓的實際內容，以高等院校常用的設備為例，介紹傳統加工和現代加工的基本制造技術和工藝。每章的后面還有思考與練習題，以幫助學生消化、鞏固和深化教學內容以及進行實際工程實訓和實驗；某些章節的思考與練習題中要求學生結合實際設計并制造出有一定創意和使用價值的作品，以便于在實訓中開展創新設計與制造活動。因篇幅限制，《面向21世紀課程教材?普通高等院校機械類"十二五"規劃教材:機械制造工程實訓基礎》以必需和夠用為原則，內容作了必要的精簡，文字力求簡潔，同時注意知識的系統性和科學性。

第1章 機械製造工程實訓概述
1.1 概述
1.2 機械製造工程實訓基本要求
1.3 機械製造工程實訓考勤制度
1.4 機械製造工程實訓總結報告
思考與練習

第2章 金屬材料及鋼的熱處理
2.1 金屬材料簡介
2.2 鋼的熱處理
思考與練習

第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 砂型鑄造
3.3 鑄件常見缺陷分析
思考與練習

第4章 鍛壓
4.1 鍛造
4.2 衝壓
思考與練習

第5章 焊接
5.1 焊條電弧焊
5.2 氣焊焊接
5.3 手工鎢極氬弧焊
思考與練習

第6章 塑料成型
6.1 常見塑料的特性和用途
6.2 塑料成型技術的介紹
6.3 典型成型技術
6.4 注塑成型輔機系統應用
6.5 快速矽膠模具的製作
思考與練習

第7章 表面處理
7.1 概述
7.2 真空蒸發鍍膜
7.3 化學腐蝕加工
思考與練習

第8章 切削加工基礎
8.1 切削加工基礎
8.2 常用量具及其使用方法
8.3 零件加工質量及檢驗方法
思考與練習

第9章 車削
9.1 臥式車床
9.2 車刀的結構及安裝
9.3 車外圓、端面和臺階
9.4 切槽、切斷、車成型面
9.5 車圓錐面
9.6 孔加工
9.7 車螺紋
思考與練習

第10章 銑削、刨削和磨削
10.1 銑削
10.2 刨削
10.3 磨削
思考與練習

第11章 鉗工及裝配
11.1 劃線
11.2 鋸切
11.3 銼削
11.4 鑽孔、擴孔、鍃孔和鉸孔
11.5 攻螺紋與套螺紋
11.6 裝配
思考與練習

第12章 機械與模具拆裝
12.1 概述
12.2 單級蝸杆減速器拆裝工藝
12.3 模具拆裝工藝
思考與練習

第13章 數控加工基礎
第14章 數控車削
第15章 數控銑削加工
第16章 特種加工
第17章 快速成型與快速模具
第18章 CAD應用
附錄：編寫與學習的參考網站
參考文獻．

第1 3章 數控加工基礎
13.1數控加工的基礎知識
科學技術和社會生產的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現上述要求的最重要措施之一。許多生產企業已經采用了自動機床、組合機床和專用自動生產線等設備，這些設備不僅能夠提高產品的質量，提高生產效率，降低生產成本，還能夠大大改善工人的勞動條件。這些設備產生顯著經濟效益的基礎是加工過程的大批量，但是，在機械制造工業中并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批生產的零件（批量在10～100件）越來越普遍，目前約占機械加工總量的80％以上。機械制造業正經歷著從大批量到小批量及單件生產的轉變過程，因此，傳統的自動生產設備已滿足不了當前技術的發展和市場經濟的要求，而數控技術的出現及發展，有效地解決了這些問題，它使傳統的制造方式發生了根本的轉變。目前，數控技術已成為制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎技術，現代的CAD／CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數控技術之上。
計算機數控系統簡稱CNC系統，基于CNC系統的優點有：
1.靈活性
靈活性是CNC系統的突出優點。對于傳統的NC系統而言，一旦提供了某些控制功能，就不能被改變，除非改變相應的硬件。而對于CNC系統而言，只要改變相應的控制程序就可以補充和開發新的功能，并不必制造新的硬件。CNC系統能夠隨著工廠的發展而發展，也能適應將來改變工藝的要求。在CNC設備安裝之后，新的技術還可以補充到系統中去，這就延長了系統的使用期隰。因此，CNC系統具有很大的“柔性”——靈活性。
2.可靠性
在CNC系統中，加工程序常常是一次送入計算機存儲器內，避免了在加工過程中由于紙帶輸入機的故障而產生的停機現象。同時，由于許多功能都由軟件實現，硬件系統所需元器件數目大為減少，整個系統的可靠性大大改善，特別是隨著大規模集成電路和超大規模集成電路的采用，系統可靠性更為提高。
3.通用性
在CNC系統中，硬件系統采用模塊結構，依靠軟件變化來滿足被控設備的各種不同要求。采用標準化接口電路，給機床制造廠和數控用戶帶來了許多方便。于是，用一種CNC系統就可能滿足大部分數控機床如車床、銑床、加工中心等等的要求，還能滿足某些別的設備應用。