平版印刷機使用與調節（簡體書）

《全國中等職業教育印刷包裝專業教改示範教材：平版印刷機使用與調節》通過教材給予的每個工作任務，借助維修手冊等資料，制定印刷機電系統的維護、診斷和修理作業計劃，並實施和檢查反饋。在印刷機電系統維護、診斷和修理過程中，使用工具、設備、材料等符合勞動安全和環境保護規定。學生在規定時間內完成印刷機電系統相應部件的檢查、診斷、拆卸和安裝等項目，作業時標準規範。對已完成的任務進行記錄、存檔和評價反饋，自覺保持安全和健康的工作環境。

《全國中等職業教育印刷包裝專業教改示范教材:平版印刷機使用與調節》由中國輕工業出版社出版。

模塊一 印刷機械基礎知識
任務一 印刷設備概述
任務二 印刷機械基礎知識

模塊二 輸紙部件
任務一 輸紙部件概述
任務二 輸紙部件傳動系統的認識
任務三 輸紙離合器
任務四 分紙吸嘴
任務五 送紙吸嘴
任務六 壓腳吹風
任務七 分紙機構其他輔助部件
任務八 升紙機構
任務九 擺動壓紙輪
任務十 輸紙機構
任務十一 氣路系統
任務十二 自動控制機構

模塊三 規矩部件
任務一 上擺式前規
任務二 下擺式前規
任務三 預定位機構
任務四 側規

模塊四 遞紙部件
任務一 遞紙牙結構與維修
任務二 上擺式遞紙機構
任務三 下擺式遞紙機構
任務四 滾筒式遞紙機構
任務五 超越式和間歇式遞紙機構

模塊五 滾筒部件
任務一 印刷滾筒的齒輪和軸承
任務二 滾筒的排列
任務三 印版滾筒
任務四 橡皮滾筒
任務五 壓印滾筒
任務六 滾筒離合壓機構
任務七 印刷壓力調節機構
任務八 傳紙滾筒和翻轉滾筒
任務九 印刷部件的電氣控制原理與維修
任務十 套准機構
任務十一 海德堡印刷機上的印刷作業
任務十二 印刷裝置中常見故障及維護

模塊六 輸墨部件
任務一 輸墨部件概述
任務二 供墨機構
任務三 勻墨機構
任務四 著墨機構

模塊七 輸水部件
任務一 輸水部件概述
任務二 供水機構
任務三 勻水機構
任務四 著水機構
任務五 控制電路

模塊八 收紙部件
任務一 出紙機構
任務二 理紙機構
任務三 凸塊跟蹤機構
任務四 降速機構
任務五 輔助裝置
任務六 收紙台升降裝置
任務七 收紙部件控制電路
附表 機器檢修技術要求

一、印刷作業中常見故障及排除
1.印版滾筒調節使用不當引起的故障及排除方法
①印張咬口有墨杠：原因一是印版咬口無超前量，應超前橡皮滾筒咬口2～3個齒；原因二是靠版水墨輥與印版滾筒壓力不合適或軸承磨損；
②橫向重影：主要原因為印版滾筒軸向串動量過大，解決的辦法是將鎖緊螺母鎖緊后，再回退1／6～1／8圈，頂緊緊釘螺釘即可；
③縱向套印不準：原因一印版未張緊或拉破；原因二包襯不合適，包襯過厚咬口拖稍圖文變小，過小圖文會拉長；
④印版引起的故障現象主要有：“花版”壓力不合適或藥水濃度過高；“糊版”油墨乳化或水量過小；圖案文字的缺筆斷畫、馬蹄印、再生版的“泛底”；印版的掛臟、油臟和浮臟等。
⑤齒輪杠子：現象是似搓衣板一樣的間隔距離與傳動齒輪的節距相等的杠子，其主要原因有齒輪的加工精度不高、嚙合齒側隙過大或齒廓磨損所致。
2.橡皮滾筒調節使用不當引起的故障及排除方法
①印張剛一合壓時前部有重影，后逐漸消失：原因主要是合壓過頭，也就是說合壓時離合連桿、偏心套與滾筒軸沒有做到“三點一線”；
②逃紙逃呢：主要原因有橡皮布繃的不緊、橡皮布裁切不成矩形、壓力過大或兩邊壓力不等、橡皮布絲縷方向不對等；
③橫向重影或套印不準：原因同上；
④齒輪杠子：原因同上；
⑤拖稍重影：原因有橡皮布未張緊、印刷壓力過大等。
3.壓印滾筒調節使用不當引起的故障及排除方法
壓印部分是印刷機的主體，一切工作的準備都是為此部分所服務。印張起折、套印不準、重影等故障主要就是由該部分調節使用不當引起的，主要原因有：
①壓印滾筒牙墊調整不平或個別牙墊磨損過于嚴重，當這樣的叼牙閉合叼紙時，紙張就會出現起弓不平，這會造成位置固定的散發形折皺。
②壓印滾筒牙片長短不一，叼紙面積不等，造成了叼力不均或過輕，也是造成印張起折的主要原因之一。
a.如果叼力輕的部位發生在滾筒一邊，就會出現對應邊的歪斜形折皺：如果同時出現在滾筒兩邊，則會產生兩邊對稱歪斜形折皺。
b.叼力輕的部位出現在中間，印張就會出現橫向弧狀折皺。若印品上只有中間部位有圖文，則上述起折現象會更為嚴重（多色機）。
c.當橡皮滾筒、壓印滾筒殼體間隙過小或一側小，引起橡皮背面滑動或橡皮布未拉緊、裁切邊不垂直或兩滾筒產生速差，這都會使橡皮布、襯墊出現相對的滑動摩擦，致使紙張扭曲變形，而造成起折故障。
③套印不準咬口拖稍方向無規律套印不準的主要原因有：滾筒大牙叼力太小，印張在咬牙里滑動；壓印滾筒體與軸或傳動齒輪出現相對位移或曠動量太大；咬牙軸曠動量太大。靠身與朝外方向無規律套印不準：滾筒體軸向竄動量太大或咬牙軸軸向竄動量太大；傳動齒輪齒側隙過大或過小都會造成傳動不穩定而使網點變形，出現局部重影、套印不準或墨杠等故障。