數控車工實用技術（簡體書）

《青年技工培訓叢書9：數控車工實用技術》共分8章，內容主要包括：數控車床及車削基礎知識、數控車削加工工藝、數控車床編程、FANUC系統數控車床編程與操作、SIEMENS–802S系統數控車床編程與操作、SIEMENS–802D系統數控車床編程與操作、華中系統數控車床編程與操作、數控車床的維護、保養及故障診斷等知識。
《青年技工培訓叢書9：數控車工實用技術》可供各類高等職業技術院校、中職的數控技術應用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業學生閱讀，還可供相關工種的社會化培訓學員使用。

第一章 數控車床及車削基礎知識
第一節 數控車床的組成、工作原理及功能
一、數控技術的基本概念
二、數控車床的組成
三、數控車床的工作原理
四、數控車床的功能
第二節 數控車床特點、佈局及分類
一、數控車床的特點
二、數控車床的佈局
三、數控車床的分類
四、數控車床的選擇配置與機械結構組成
第三節 數控系統的主要功能
一、多坐標控制功能
二、插補、輔助和進給功能
三、主軸功能
四、刀具補償和螺紋車削功能
五、固定循環和操作控制功能
六、在線編程和圖形顯示功能
七、自診斷報警和通信功能
第四節 數控車削刀具及刀具系統
一、常用刀具材料及數控車削對刀具的要求
二、數控車刀的類型及其選擇
三、狀夾刀具的工具系統選擇
四、裝刀與對刀
第五節 三爪自定心卡盤的安裝和拆卸
一、三爪自定心卡盤的結構
二、三爪自定心卡盤的用途
三、三爪自定心卡盤卡爪的裝配
四、三爪自定心卡盤的安裝
五、三爪自定心卡盤的拆卸
第六節 工件的安裝
一、定位和夾緊
二、工件的裝夾
第七節 切削用量與切削液
一、切削液的種類、作用及其選擇
第八節 常用量具
一、卡尺
二、千分尺
三、指示表

第二章 數控車削加工工藝
第一節 數控車削加工概述
一、數控車削加工的主要對象
二、數控車削加工工藝的主要內容
三、數控車削加工工藝的基本特點
第二節 數控車削加工工藝的制定
一、零件圖樣分析
二、工序和裝夾方式的確定
三、加工順序的安排
四、進給路線的確定
五、定位與夾緊方案的確定
六、夾具的選擇
七、切削用量的選擇
八、數控加工工藝與普通工序的銜接
第三節 典型零件數控車削加工工分析
一、軸類霎件的數控車削加工工藝分析
二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理
三、軸類零件的加工工藝分新
四、零件的數控車削加工工藝分析案例

第三章 數控車床編程
第一節 數控車削編程概述
一、數控編程的種類
二、數控編程的內容
三、主程序和子程序
四、典型數控系統的指令代碼
五、部分指令的編程要點
第二節 數控車床的坐標系統
一、右手笛卡兒直角坐標系
二、坐標軸及其運動方向
三、坐標原點
四、絕對坐標與相對坐標
第三節 常用術語及指定代碼
一、字符和程序字
二、地址和地址字
第四節 程序編制中的數學處理
一、數值換算
二、基點與節點
三、坐標值常用的計算方法
四、計算實例
第五節 刀具補償功能
一、刀具位置補償
二、刀尖圓弧半徑補償

第四章 FANUC系統數控車床編程與操作
第一節 FANUC 0i Mate—TC系統簡介
一、FANUC 0i Mate—TC系統功能
二、FANUC 0i Mate—TC系統程序結構
三、工件坐標系設定
第二節 FANUC 0i Mate—TC系統車床基本編程指令
一、坐標系指令
二、坐標軸運動指令
三、返回參考點指令
四、主軸轉速功能指令
五、進給功能指令
第三節 循環功能的應用
一、單一固定循環
二、複合固定循環）
第四節 螺紋車削
一、數控車螺紋的基本知識
二、單行程螺紋切削指令（G32）
三、螺紋切削固定循環指令G92
四、螺紋切削固定循環指令G76
第五節 典型零件編程與加工實例
一、軸類零件
二、盤類零件
三、孔類零件
四、綜合實例
第六節 子程序和宏程序
一、子程序應用
二、宏程序加工
第七節 FANUC 0i系統數控車床的操作
一、操作面板
二、機床回參考點
三、手動操作
四、對刀
五、車床刀具補償參數
六、數控程序處理
七、自動加工方式
八、MDI模式

第五章 SIEMENS–802S系統數控車床編程與操作
第一節 SIEMENS–802S系統功能
一、準備功能和輔助功能
二、進給功能和主軸轉速功能
三、刀具功能
四、程序結構及傳輸格式
第二節 SIEMENS–802S系統基本編程指令
一、米制和英寸制輸入指令G71/G70
二、絕對/相對尺寸編程指令G90/G91
三、直徑/半徑方式編程指令G22/G23
四、幾種零點指令
五、快速定位指令G00
六、直線插補和圓弧插補指令
七、暫停指令G04
八、倒角、倒圓角指令
九、刀具補償功能
十、恒螺距螺紋車削指令G33
十一、子程序
十二、切槽循環LCYC93指令
十三、毛坯切削（輪廓）循環指令LCYC95
十四、螺紋切削循環指令LCYC97
十五、計算參數R
十六、程序跳轉
第三節 SIEMENS–802S系統數控車床操作面板
一、CNC操作面板和機床控制面板
二、屏幕畫面
三、操作區域
四、主菜單與菜單樹
第四節 SIEMENS–802S系統數控車床的基本操作
一、開機的操作步驟
二、回參考點
三、手動（JOG）操作
四、MDA運行方式
五、自動運行方式
六、對刀及刀具補償參數的設置
七、刀尖圓弧半徑補償的設置
八、刀具補償值的修改
九、G54～G57零點偏移的設置
十、對刀正確性校驗
十一、程序的管理
十二、程序的空運行測試和斷點搜索

第六章 SIEMENS–802D系統數控車床編程與操作
第一節 SIEMENS–802D系統數控車床系統功能
一、準備功能G指令代碼
二、對照表與主要新增功能
三、SIEMENS–802D系統中的T、S功能
第二節 SIEMENS–802D系統基本編程指令
一、絕對/增量尺寸編程指令AC/IC
二、可編程零點偏移與附加的可編程零點偏移編程指令TRANS/ATRANS
三、可編程比例係數與附加的可編程比例係數編程指令SCALE/ASCALE
四、可編程工作區域限制指令G25/G26 WALIMON/WALIMOF
五、切線過渡圓弧插補指令CT
六、G00和G01編程指令
七、G2/G3編程指令
八、G04指令
九、G70/G71指令
十、C17/G18指令
十一、G53、G54～G59指令
十二、G74/G75指令
十三、子程序
十四、CYCLE93切槽循環指令
十五、CYCLE94 E型和F型退刀槽切削循環指令
十六、CYCLE95毛坯切削循環
十七、CYCLE96螺紋退刀槽切削循環指令
十八、恒螺距螺紋切削指令G33
十九、CYCLE97螺紋切削循環
二十、計算參數R
第三節 典型零件綜合編程和加工實例
第四節 SIEMENS–802D系統數控車床的操作面板
一、SIEMENS–802D系統操作面板
二、數控車床操作面板
第五節 SIEMENS–802D系統數控車床的基本操作
一、開機的操作步驟
二、回參考點
三、手動模式
四、MDA模式（手動輸入）
五、程序的管理
六、對刀及刀具補償參數的確定
七、零點偏置值的設置
八、自動模式
九、程序段搜索

第七章 華中系統數控車床編程與操作
第一節 華中系統數控車床系統功能
一、數控車床的程序組成
二、數控車床輔助功能
三、數控車床準備功能
四、刀具補償功能
第二節 華中系統數控車床基本編程指令
一、快速定位指令G00
二、直線插補指令G01
三、外徑／內徑車削固定循環指令G80
四、子程序指令
五、複合循環編程指令
六、端面車削固定循環指令G81
七、錐度端面車削固定循環指令G81
八、端面車削複合循環指令G72
九、螺紋切削指令
十、宏程序指令
第三節 典型零件編程和加工實例
實例一：軸類零件編程和加工綜合實例
實例二：槽類零件編程和加工綜合實例
實例三：複合軸類零件編程和加工綜合實例
實例四：螺紋類零件編程和加工綜合實例
實例五：宏程序編程和加工綜合實例
第四節 華中系統數控車床的操作面板簡介
一、操作裝置
第五節 數控車床基本操作方法及操作步驟
一、上電、急停、關機
二、機床手動操作方法
三、MDI運行方法
四、數控程序
五、顯示方式
六、數控車床零件加工步驟

第八章 數控車床的維護、保養及故障診斷
第一節 數控車床的維護與保養
一、數控車床日常維護和保養
二、數控車床控制系統的保養與維護
第二節 數控車床常見故障診斷和處理
一、故障的分類
二、故障的診斷原則
三、故障的診斷方法
四、常見故障的處理