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公差配合新標準解讀及應用示例（簡體書）
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商品簡介
名人/編輯推薦
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
《公差與配合新標準解讀及應用示例》是針對新的公差與配合國家標準而編寫的一本實用的應用型工具書，它將對新標準的實施具有一定的指導意義。主要包括：極限與配合、幾何公差、表面結構、滾動軸承的公差與配合、螺紋的公差與配合、平鍵和花鍵的公差與配合、齒輪傳動的精度、圓錐的公差與配合、鑄件和沖壓件的公差等內容。全書利用表格形式對標準內容進行整合并合理編排，注重系統性、實用性，特別給出新標準的更新并解讀。
名人/編輯推薦
《公差配合新標準解讀及應用示例》編輯推薦：公差配合最新標準查閱與應用工具書； 公差配合新舊標準對比解讀，方便讀者查閱理解； 掌握最新公差配合的變化并如何理解和運用。《公差配合新標準解讀及應用示例》可供機械制造業中廣大工程技術人員和工人使用，也可供高等工科院校機械類和近機械類師生參考。
序
公差與配合是實現互換性生產的重要因素，與機械設計、機械制造、質量控制、生產組織管理等許多領域密切相關，是機械工程技術人員和管理人員必備的基本知識和技能。
為使相關的工程技術人員能夠掌握基礎互換性標準和典型零件的精度要求，我們以貫徹新頒布的國家標準為主，同時進行新舊標準的對照，盡可能多地結合生產中典型實例，利用表格形式對內容進行整合，簡明扼要、突出重點，編寫了本書。
本書內容主要包括：
基礎互換性部分，主要介紹了極限與配合、幾何公差、表面結構、圓錐公差與配合的有關國家標準、應用和標注示例等內容。
標準件和常用件公差與配合部分，主要包括滾動軸承、普通螺紋、傳動螺紋、管螺紋、平鍵和花鍵的公差與配合，漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪以及圓柱蝸桿、蝸輪傳動的精度，鑄件和沖壓件的公差，重點介紹有關的術語定義、結構參數選擇、精度檢驗項目、圖樣標記與標注示例等內容。使讀者便于對照查用和正確、合理地進行設計。
本書由山東建筑大學薛巖、劉永田、徐楠、金樂、劉新莉，濟南軍區鍋爐環境檢測站于明等編寫；由山東大學劉春貴教授主審。本書在編寫過程中，全體編寫人員付出了大量心血和時間，同時也得到了參編單位的領導和老師的大力支持，在此一并表示感謝。
由于編者水平有限，書中難免存在不足之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者
為使相關的工程技術人員能夠掌握基礎互換性標準和典型零件的精度要求，我們以貫徹新頒布的國家標準為主，同時進行新舊標準的對照，盡可能多地結合生產中典型實例，利用表格形式對內容進行整合，簡明扼要、突出重點，編寫了本書。
本書內容主要包括：
基礎互換性部分，主要介紹了極限與配合、幾何公差、表面結構、圓錐公差與配合的有關國家標準、應用和標注示例等內容。
標準件和常用件公差與配合部分，主要包括滾動軸承、普通螺紋、傳動螺紋、管螺紋、平鍵和花鍵的公差與配合，漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪以及圓柱蝸桿、蝸輪傳動的精度，鑄件和沖壓件的公差，重點介紹有關的術語定義、結構參數選擇、精度檢驗項目、圖樣標記與標注示例等內容。使讀者便于對照查用和正確、合理地進行設計。
本書由山東建筑大學薛巖、劉永田、徐楠、金樂、劉新莉，濟南軍區鍋爐環境檢測站于明等編寫；由山東大學劉春貴教授主審。本書在編寫過程中，全體編寫人員付出了大量心血和時間，同時也得到了參編單位的領導和老師的大力支持，在此一并表示感謝。
由于編者水平有限，書中難免存在不足之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者
目次
第1章 極限與配合
1.1 極限與配合新舊國標對照說明
1.2 基本術語（GB/T 1800.1—2009）
1.2.1 孔與軸
1.2.2 要素
1.2.3 尺寸
1.2.4 偏差與公差及公差帶
1.2.5 配合
1.3 極限與配合國家標準（GB/T 1800.2—2009）
1.3.1 標準公差系列
1.3.2 基本偏差系列
1.4 極限與配合的選擇及標注
1.4.1 配合制的選擇
1.4.2 公差等級的選擇
1.4.3 公差帶和配合的選擇
1.4.4 極限與配合在圖樣上的標注
1.5 線性尺寸的未注公差
第2章 幾何公差
2.1 幾何公差新舊國標的對照說明
2.2 基本概念
2.2.1 幾何公差的有關術語
2.2.2 幾何公差的幾何特征及符號（GB/T 1182—2008）
2.2.3 幾何公差代號
2.3 幾何公差的標注
2.3.1 被測要素的標注
2.3.2 基準要素的標注
2.3.3 幾何公差的標注示例
2.4 幾何公差的公差帶
2.4.1 形狀公差及公差帶
2.4.2 方向公差及公差帶
2.4.3 位置公差及公差帶
2.4.4 跳動公差及公差帶
2.5 公差原則及應用
2.5.1 有關術語及定義
2.5.2 公差原則及應用
2.6 幾何公差的選用及未注幾何公差的規定
2.6.1 幾何特征的選用
2.6.2 基準的選用
2.6.3 公差原則的選用
2.6.4 幾何公差的公差等級的選用
2.6.5 幾何公差的選擇方法及步驟與舉例
2.6.6 未注幾何公差的規定
第3章 表面結構
3.1 表面結構新舊國家標準對照說明
3.2 表面結構的術語、定義及參數（GB/T 3505—2009）
3.2.1 基本概念
3.2.2 有關的術語、評定參數及參數值（GB/T 3505—2009）
3.2.3 表面粗糙度評定參數及數值的選擇（GB/T 1031—2009）
3.3 表面結構的表示法（GB/T 131—2006）
3.3.1 有關表面結構要求的代號、符號及含義
3.3.2 表面結構要求在圖樣上的標注
第4章 滾動軸承的公差與配合
4.1 滾動軸承公差新舊國家標準的對照說明
4.2 滾動軸承的公差
4.2.1 滾動軸承的公差術語及定義（GB/T 4199—2003）
4.2.2 向心軸承的公差（GB/T 307.1—2005）
4.2.3 推力軸承的公差（GB/T 307.4—2012）
4.3 滾動軸承的配合（GB/T 275—1993）
4.3.1 滾動軸承各精度等級的應用
4.3.2 滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合特點
4.3.3 影響滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合的主要因素
4.4 滾動軸承公差與配合的選用
4.4.1 滾動軸承公差與配合的選用
4.4.2 滾動軸承公差與配合的選用示例
第5章 螺紋的公差與配合
5.1 螺紋的有關術語
5.1.1 螺紋的通用術語及其定義（GB/T 14791—1993）
5.1.2 螺紋幾何參數誤差對互換性的影響
5.2 普通螺紋的公差與配合
5.2.1 普通螺紋公差新舊國家標準的對照說明
5.2.2 普通螺紋的基本牙型（GB/T 192—2003）
5.2.3 普通螺紋的直徑和螺距系列（GB/T 193—2003）
5.2.4 普通螺紋的基本尺寸（GB/T 196—2003）
5.2.5 普通螺紋的公差與配合（GB/T 197—2003）
5.2.6 普通螺紋的標記及標注示例（GB/T 197—2003）
5.3 傳動螺紋的公差與配合
5.3.1 傳動螺紋公差新舊國家標準的對照說明
5.3.2 梯形螺紋的公差與配合（GB/T 5796—2005）
5.3.3 鋸齒形（3°、30°）螺紋的公差與配合（GB/T 13567—2008）
5.4 管螺紋的公差與配合
5.4.1 管螺紋公差新舊國家標準的對照說明
5.4.255°密封管螺紋（GB/T 7306.1、2—2000）
5.4.355°非密封管螺紋（GB/T 7307 —2001）
5.4.460°密封管螺紋（GB/T 12716 —2011）
5.4.5 米制密封螺紋（GB/T 1415—2008）
5.4.6 管螺紋的標記及標注示例
第6章 平鍵和花鍵的公差與配合
6.1 平鍵的公差與配合
6.1.1 平鍵公差新舊國家標準的對照說明
6.1.2 普通型平鍵連接的公差與配合選用及示例（GB/T 1095、1096—2003）
6.1.3 導向型平鍵的公差與配合選用及示例（GB/T 1097—2003）
6.1.4 薄型平鍵的公差與配合選用（GB/T 1566、1567—2003）
6.1.5 平鍵的標記示例
6.2 花鍵的公差與配合
6.2.1 花鍵公差新舊國家標準的對照說明
6.2.2 矩形花鍵的公差與配合選用及示例（GB/T 1144—2001）
6.2.3 圓柱直齒漸開線花鍵的公差與配合選用（GB/T 3478.1～9—2008）
6.2.4 花鍵的標記及標注示例（GB/T 1144—2001、GB/T 3478.1—2008）
第7章 齒輪傳動的精度
7.1 齒輪傳動精度新舊國家標準的對照說明
7.2 漸開線圓柱齒輪傳動的精度
7.2.1 概述
7.2.2 漸開線圓柱齒輪的精度制（GB/T 10095.1、2—2008）
7.2.3 齒輪的精度標準及選用
7.2.4 齒輪坯精度及齒輪副誤差的檢驗項目
7.2.5 齒輪的精度設計
7.3 圓錐齒輪傳動的精度（GB 11365—1989）
7.3.1 有關術語及定義
7.3.2 錐齒輪的精度等級與齒坯要求
7.3.3 錐齒輪的檢驗與公差
7.3.4 齒輪副的檢驗與公差
7.3.5 齒輪副側隙
7.3.6 錐齒輪標注及應用示例
7.4 圓柱蝸桿、蝸輪傳動的精度（GB 10089—1988）
7.4.1 有關術語定義及代號
7.4.2 蝸桿、蝸輪的精度等級與齒坯要求
7.4.3 蝸桿、蝸輪的檢驗與公差
7.4.4 蝸桿傳動的檢驗與公差
7.4.5 圖樣標注及應用示例
第8章 圓錐的公差與配合
8.1 圓錐公差新舊國家標準的對照說明
8.2 圓錐的錐度與錐角系列（GB/T 157—2001）
8.2.1 常用術語及定義
8.2.2 錐度與錐角系列
8.3 圓錐公差（GB/T 11334—2005）
8.3.1 圓錐公差的有關術語及定義
8.3.2 圓錐公差的項目及數值
8.3.3 圓錐公差的給定方法
8.4 圓錐配合（GB/T 12360—2005）
8.4.1 圓錐配合的分類
8.4.2 圓錐配合的選用及示例
8.5 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）
8.5.1 圓錐的尺寸注法
8.5.2 圓錐的公差注法
第9章 鑄件、沖壓件的公差
9.1 鑄件的公差（GB/T 6414—1999）
9.1.1 鑄件新舊國家標準對照說明
9.1.2 有關術語與定義
9.1.3 鑄件尺寸公差
9.1.4 鑄件的加工余量
9.1.5 鑄造公差及機械加工余量在圖樣上的標注
9.2 沖壓件的公差
9.2.1 沖壓件新舊國家標準對照說明
9.2.2 沖壓件的尺寸公差（GB/T 13914—2002）
9.2.3 沖壓件的角度公差（GB/T 13915—2002）
9.2.4 沖壓件的未注公差尺寸極限偏差（GB/T 15055—2007）
9.2.5 沖壓件的形狀和位置未注公差（GB/T 13916—2002）
參考文獻
1.1 極限與配合新舊國標對照說明
1.2 基本術語（GB/T 1800.1—2009）
1.2.1 孔與軸
1.2.2 要素
1.2.3 尺寸
1.2.4 偏差與公差及公差帶
1.2.5 配合
1.3 極限與配合國家標準（GB/T 1800.2—2009）
1.3.1 標準公差系列
1.3.2 基本偏差系列
1.4 極限與配合的選擇及標注
1.4.1 配合制的選擇
1.4.2 公差等級的選擇
1.4.3 公差帶和配合的選擇
1.4.4 極限與配合在圖樣上的標注
1.5 線性尺寸的未注公差
第2章 幾何公差
2.1 幾何公差新舊國標的對照說明
2.2 基本概念
2.2.1 幾何公差的有關術語
2.2.2 幾何公差的幾何特征及符號（GB/T 1182—2008）
2.2.3 幾何公差代號
2.3 幾何公差的標注
2.3.1 被測要素的標注
2.3.2 基準要素的標注
2.3.3 幾何公差的標注示例
2.4 幾何公差的公差帶
2.4.1 形狀公差及公差帶
2.4.2 方向公差及公差帶
2.4.3 位置公差及公差帶
2.4.4 跳動公差及公差帶
2.5 公差原則及應用
2.5.1 有關術語及定義
2.5.2 公差原則及應用
2.6 幾何公差的選用及未注幾何公差的規定
2.6.1 幾何特征的選用
2.6.2 基準的選用
2.6.3 公差原則的選用
2.6.4 幾何公差的公差等級的選用
2.6.5 幾何公差的選擇方法及步驟與舉例
2.6.6 未注幾何公差的規定
第3章 表面結構
3.1 表面結構新舊國家標準對照說明
3.2 表面結構的術語、定義及參數（GB/T 3505—2009）
3.2.1 基本概念
3.2.2 有關的術語、評定參數及參數值（GB/T 3505—2009）
3.2.3 表面粗糙度評定參數及數值的選擇（GB/T 1031—2009）
3.3 表面結構的表示法（GB/T 131—2006）
3.3.1 有關表面結構要求的代號、符號及含義
3.3.2 表面結構要求在圖樣上的標注
第4章 滾動軸承的公差與配合
4.1 滾動軸承公差新舊國家標準的對照說明
4.2 滾動軸承的公差
4.2.1 滾動軸承的公差術語及定義（GB/T 4199—2003）
4.2.2 向心軸承的公差（GB/T 307.1—2005）
4.2.3 推力軸承的公差（GB/T 307.4—2012）
4.3 滾動軸承的配合（GB/T 275—1993）
4.3.1 滾動軸承各精度等級的應用
4.3.2 滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合特點
4.3.3 影響滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合的主要因素
4.4 滾動軸承公差與配合的選用
4.4.1 滾動軸承公差與配合的選用
4.4.2 滾動軸承公差與配合的選用示例
第5章 螺紋的公差與配合
5.1 螺紋的有關術語
5.1.1 螺紋的通用術語及其定義（GB/T 14791—1993）
5.1.2 螺紋幾何參數誤差對互換性的影響
5.2 普通螺紋的公差與配合
5.2.1 普通螺紋公差新舊國家標準的對照說明
5.2.2 普通螺紋的基本牙型（GB/T 192—2003）
5.2.3 普通螺紋的直徑和螺距系列（GB/T 193—2003）
5.2.4 普通螺紋的基本尺寸（GB/T 196—2003）
5.2.5 普通螺紋的公差與配合（GB/T 197—2003）
5.2.6 普通螺紋的標記及標注示例（GB/T 197—2003）
5.3 傳動螺紋的公差與配合
5.3.1 傳動螺紋公差新舊國家標準的對照說明
5.3.2 梯形螺紋的公差與配合（GB/T 5796—2005）
5.3.3 鋸齒形（3°、30°）螺紋的公差與配合（GB/T 13567—2008）
5.4 管螺紋的公差與配合
5.4.1 管螺紋公差新舊國家標準的對照說明
5.4.255°密封管螺紋（GB/T 7306.1、2—2000）
5.4.355°非密封管螺紋（GB/T 7307 —2001）
5.4.460°密封管螺紋（GB/T 12716 —2011）
5.4.5 米制密封螺紋（GB/T 1415—2008）
5.4.6 管螺紋的標記及標注示例
第6章 平鍵和花鍵的公差與配合
6.1 平鍵的公差與配合
6.1.1 平鍵公差新舊國家標準的對照說明
6.1.2 普通型平鍵連接的公差與配合選用及示例（GB/T 1095、1096—2003）
6.1.3 導向型平鍵的公差與配合選用及示例（GB/T 1097—2003）
6.1.4 薄型平鍵的公差與配合選用（GB/T 1566、1567—2003）
6.1.5 平鍵的標記示例
6.2 花鍵的公差與配合
6.2.1 花鍵公差新舊國家標準的對照說明
6.2.2 矩形花鍵的公差與配合選用及示例（GB/T 1144—2001）
6.2.3 圓柱直齒漸開線花鍵的公差與配合選用（GB/T 3478.1～9—2008）
6.2.4 花鍵的標記及標注示例（GB/T 1144—2001、GB/T 3478.1—2008）
第7章 齒輪傳動的精度
7.1 齒輪傳動精度新舊國家標準的對照說明
7.2 漸開線圓柱齒輪傳動的精度
7.2.1 概述
7.2.2 漸開線圓柱齒輪的精度制（GB/T 10095.1、2—2008）
7.2.3 齒輪的精度標準及選用
7.2.4 齒輪坯精度及齒輪副誤差的檢驗項目
7.2.5 齒輪的精度設計
7.3 圓錐齒輪傳動的精度（GB 11365—1989）
7.3.1 有關術語及定義
7.3.2 錐齒輪的精度等級與齒坯要求
7.3.3 錐齒輪的檢驗與公差
7.3.4 齒輪副的檢驗與公差
7.3.5 齒輪副側隙
7.3.6 錐齒輪標注及應用示例
7.4 圓柱蝸桿、蝸輪傳動的精度（GB 10089—1988）
7.4.1 有關術語定義及代號
7.4.2 蝸桿、蝸輪的精度等級與齒坯要求
7.4.3 蝸桿、蝸輪的檢驗與公差
7.4.4 蝸桿傳動的檢驗與公差
7.4.5 圖樣標注及應用示例
第8章 圓錐的公差與配合
8.1 圓錐公差新舊國家標準的對照說明
8.2 圓錐的錐度與錐角系列（GB/T 157—2001）
8.2.1 常用術語及定義
8.2.2 錐度與錐角系列
8.3 圓錐公差（GB/T 11334—2005）
8.3.1 圓錐公差的有關術語及定義
8.3.2 圓錐公差的項目及數值
8.3.3 圓錐公差的給定方法
8.4 圓錐配合（GB/T 12360—2005）
8.4.1 圓錐配合的分類
8.4.2 圓錐配合的選用及示例
8.5 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）
8.5.1 圓錐的尺寸注法
8.5.2 圓錐的公差注法
第9章 鑄件、沖壓件的公差
9.1 鑄件的公差（GB/T 6414—1999）
9.1.1 鑄件新舊國家標準對照說明
9.1.2 有關術語與定義
9.1.3 鑄件尺寸公差
9.1.4 鑄件的加工余量
9.1.5 鑄造公差及機械加工余量在圖樣上的標注
9.2 沖壓件的公差
9.2.1 沖壓件新舊國家標準對照說明
9.2.2 沖壓件的尺寸公差（GB/T 13914—2002）
9.2.3 沖壓件的角度公差（GB/T 13915—2002）
9.2.4 沖壓件的未注公差尺寸極限偏差（GB/T 15055—2007）
9.2.5 沖壓件的形狀和位置未注公差（GB/T 13916—2002）
參考文獻
書摘/試閱
孔一個極限偏差（基本偏差）數值的確定是通過查表1—23后加值計算得出，而另一個極限偏差數值可通過查表計算求出
根據孔和軸基本偏差的倒影關系，在查孔的基本偏差表時應注意以下兩種情況：
①直接查表（倒影關系） 當孔的基本偏差在A～S時，EI=—es；當孔的基本偏差在J～N（>IT8）和P～ZC（>IT7）時，ES=—ei。其中es和ei是指待求孔的基本偏差相對應的同尺寸、同名軸的基本偏差（如φ72G7—φ72g7）。所謂的倒影關系，是將軸的基本偏差雙變號（上、下極限偏差變，數值正負號變），即得待求孔的基本偏差
②查表加值 當孔的基本偏差在K、M、N（≤IT8）和P～ZC（≤IT7）時，ES=—ei+4。孔的公差等級在上述規定范圍之內時，孔的基本偏差等于在上述雙變號的基礎上加上一個△值，△值可在表1—23中“△”欄處查得
例如，查表確定尺寸φ72K8和φ90R7的極限偏差
①φ72K8，查表1—16得：IT8=0.046mm；查表1—23得：基本偏差ES=—0.002+△=—0.002+0.016=+0.014mm，則EI=ES—IT8=+0.014—0.046=—0.032mm
由此可得：φ72K8（+0.014 —0.032）mm
②φ90R7，查表1—16得：IT7=0.035mm：查表1—23得：基本偏差Es=—0.051+△=—0.051+0.013=—0.038mm，則EI=ES—IT7=—0.038—0.035=—0.073mm
由此可得：φ90R7（—0.038 —0.073）mm。
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