第1章 數控加工實用基礎
1．1 數控加工概述
1．1．1 數控加工原理和特點
1．1．2 數控加工常用術語
1．1．3 數控加工技術的發展
1．2 數控系統控制原理
1．2．1 CNC硬件組成與控制原理
1．2．2 CNC系統的軟件結構
1．2．3 插補原理
1．2．4 典型數控系統
1．3 數控機床及其坐標系統
1．3．1 數控機床及其分類
1．3．2 數控機床的進給伺服系統
1．3．3 數控機床的主軸驅動
1．3．4 數控機床的坐標軸與運動方向 第1章 數控加工實用基礎
1．1 數控加工概述
1．1．1 數控加工原理和特點
1．1．2 數控加工常用術語
1．1．3 數控加工技術的發展
1．2 數控系統控制原理
1．2．1 CNC硬件組成與控制原理
1．2．2 CNC系統的軟件結構
1．2．3 插補原理
1．2．4 典型數控系統
1．3 數控機床及其坐標系統
1．3．1 數控機床及其分類
1．3．2 數控機床的進給伺服系統
1．3．3 數控機床的主軸驅動
1．3．4 數控機床的坐標軸與運動方向
1．3．5 機床原點、參考點和工件原點
1．3．6 絕對坐標編程和相對坐標編程
1．4 數控編程基礎
1．4．1 數控加工程序的格式
1．4．2 程序編制的過程及方法
1．4．3 程序傳送的載體
1．5 數控加工的工藝處理
1．5．1 數控加工零件及加工方法的選定 1．5．2 加工工序的劃分
1．5．3 工件的安裝與夾具的選擇
1．5．4 對刀點與換刀點的確定
1．5．5 加工路線的確定
1．5．6 刀具與切削用量的選擇
1．6 數控加工的工藝指令和工藝文件
1．6．1 程序中常用的工藝指令
1．6．2 數控加工的工藝文件
思考與練習題
第2章 數控車床的操作與編程
2．1 數控車床及其組成
2．1．1 數控車床的類型及基本組成 2．1．2 數控車床的傳動及速度控制 2．1．3 數控車床的控制面板及其功能 2．1．4 控制軟件界面和菜單結構
2．2 數控車床的位置調整與坐標系的設定 2．2．1 手動位置調整及MDI操作
2．2．2 數控車床坐標系統的設定
2．2．3 刀具裝夾與對刀調整
2．3 基本編程指令與程序調試
2．3．1 程序中用到的各功能字
2．3．2 車床的編程方式
2．3．3 基本編程指令
2．3．4 編程實例 2．3．5 程序輸入及上機調試
2．4 車削循環程序編寫與調試
2．4．1 簡單車削循環
2．4．2 粗車復合循環程序
2．4．3 上機編程實例
2．5 螺紋車削程序的編寫與調試
2．5．1 基本螺紋車削指令G32
2．5．2 螺紋車削的簡單固定循環G82 2．5．3 車螺紋復合循環G76
2．5．4 標準管螺紋及其加工編程
2．5．5 程序調試說明
2．6 刀具補償與換刀程序的處理
2．6．1 刀具的幾何補償和磨損補償
2．6．2 刀尖半徑補償
2．6．3 多把刀具的對刀
2．6．4 換刀程序的編寫與上機調試
2．7 綜合車削技術
2．7．1 子程序調用
2．7．2 程序的單段、跳段和空運行
2．7．3 切槽和鉆孔的處理
2．7．4 綜合加工應用實例
思考與練習題
第3章 數控銑床的操作與編程
3．1 數控銑床及其組成
3．1．1 數控銑床的類型及基本組成
3．1．2 數控銑床的傳動及速度控制
3．1．3 操作面板及其基本控制功能
3．1．4 控制軟件界面與菜單結構
3．2 對刀調整及坐標系設定
3．2．1 數控銑床的位置調整
3．2．2 機床坐標系統的設定
3．2．3 鉆銑用刀具及對刀
3．3 基本功能指令與程序調試
3．3．1 程序中用到的各功能字
3．3．2 直線和圓弧插補指令
3．3．3 其他常用指令
3．3．4 編程實例與上機調試
3．4 刀具補償及程序調試
3．4．1 刀具半徑補償
3．4．2 刀具長度補償
3．4．3 刀具數據庫的設置
3．4．4 刀補程序的編寫與上機調試
3．5 綜合銑削加工技術
3．5．1 子程序及其調用
3．5．2 縮放、鏡像和旋轉程序指令
3．5．3 綜合加工應用實例
3．5．4 加工進程控制
思考與練習題
第4章 加工中心的操作與編程
4．1 數控加工中心及其組成
4．1．1 加工中心的類型及其組成
4．1．2 加工中心的自動換刀裝置
4．1．3 機床技術規格及其功能
4．2 機床控制面板及其操作
4．2．1 數控操作面板
4．2．2 手動操作面板
4．2．3 基本操作方法
4．3 加工中心的工藝準備
4．3．1 加工中心的工藝特點 4．3．2 刀具及刀庫數據設置
4．3．3 機床及工件的坐標系統
4．4 加工中心編程與上機調試
4．4．1 基本程序指令
4．4．2 自動換刀程序的編寫
4．4．3 程序輸入與上機調試
4．4．4 加工中心的編程與調試要點
4．5 鉆、鏜固定循環及程序調試
4．5．1 鉆、鏜固定循環的實現
4．5．2 點位加工編程實例與調試
4．6 多軸數控加工技術
4．6．1 多軸加工機床及其特點
4．6．2 四軸數控加工的編程
4．6．3 五軸加工的編程
4．6．4 四軸加工中心的操作
思考與練習題
第5章 宏編程技術及其應用
5．1 宏編程技術規則
5．1．1 宏編程的概念
5．1．2 宏編程的技術規則
5．1．3 宏編程的數學基礎
5．2 車削宏編程技術及其應用
5．2．1 車削加工的宏編程技術
5．2．2 車削宏編程的基本示例
5．2．3 宏編程的子程序調用及傳值
5．2．4 弧面螺旋線加工的宏編程應用
5．3 銑削宏編程技術及其應用
5．3．1 銑削加工的宏編程技術
5．3．2 銑削加工動態刀補的實現
5．3．3 均布孔加工的宏編程實例
5．3．4 空間軌跡的宏編程加工
5．4 系統編程指令功能擴展的宏實現
5．4．1 編程指令功能擴展的對象 5．4．2 擴展編程的技術基礎
5．4．3 編程指令功能擴展示例
5．4．4 刀具壽命管理的宏應用
思考與練習題
第6章 微機自動編程與應用
6．1 自動編程概述
6．1．1 自動編程原理及類型
6．1．2 Master CAM軟件系統概述
6．2 零件基本幾何圖形的繪制
6．2．1 基本線圓定義
6．2．2 圖形修整與變換
6．3 空間立體圖形的繪制
6．3．1 構圖平面與工作深度
6．3．2 3D線架結構和曲面模型
6．3．3 實體模型
6．4 CAM基礎
6．4．1 刀具平面及工作坐標系的設定 6．4．2 共同的刀具參數設置 6．5 2D刀路定義
6．5．1 外形銑削 6．5．2 挖槽加工
6．5．3 鉆孔加工
6．5．4 銑平面
6．5．5 2D加工實例
6．6 3D曲面加工刀路
6．6．1 基本概念 6．6．2 曲面粗加工
6．6．3 曲面精加工
6．6．4 線框模型和實體模型刀路
6．7 多軸加工刀路
6．7．1 四軸加工刀路
6．7．2 五軸加工刀路
6．8 后置處理
6．8．1 刀路加工的仿真檢查
6．8．2 刀具路徑的編輯(Edit NCI)
6．8．3 工件材質設定(Materla1)
6．8．4 后置處理(Post Proc)
6．8．5 數據傳送與DNC加工
6．9 車削自動編程系統簡介
6．9．1 車削零件圖形的生成
6．9．2 車削刀路的定義
6．9．3 車削程序的生成
思考與練習題
附錄A 數控操作工職業資格鑒定要求
附錄B HNC一22T，M控制軟件菜單
附錄C TSG工具系統
參考文獻
