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目次
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商品簡介
（1）本書分門別類介紹車刀、銑刀、孔加工刀具等現代數控刀具的選用要點及典型實例，產品來自于近30家國內外主流刀具企業，集實用性、先進性和指導性于一體。
（2）書中專設典型行業刀具整體解決方案的章節，針對汽車、航空航天、軌道交通、能源、醫療器械等典型行業零部件加工的特點，介紹了大量的實際應用案例，可以直接作為企業選購、使用數控刀具的參考依據。
（3）本書定位于指導制造企業一線技術員工合理選擇和使用數控刀具，可作為從事機械加工的工藝技術人員、現場管理、刀具銷售/采購及技術工人的學習與培訓用書；刀具設計、開發與制造人員的技術參考書；也可用作機械類專業師生學習機械加工技術的參考用書。
（2）書中專設典型行業刀具整體解決方案的章節，針對汽車、航空航天、軌道交通、能源、醫療器械等典型行業零部件加工的特點，介紹了大量的實際應用案例，可以直接作為企業選購、使用數控刀具的參考依據。
（3）本書定位于指導制造企業一線技術員工合理選擇和使用數控刀具，可作為從事機械加工的工藝技術人員、現場管理、刀具銷售/采購及技術工人的學習與培訓用書；刀具設計、開發與制造人員的技術參考書；也可用作機械類專業師生學習機械加工技術的參考用書。
作者簡介
名人/編輯推薦
目次
第一章 金屬切削技術基礎
第一節 金屬切削過程基本原理
一、 基本定義
（一）工件上的加工表面
（二）切削運動
（三）切削用量
（四）刀具切削部分的結構
（五）刀具幾何角度
（六）切削層參數
二、金屬切削過程的描述
（一）切削時的三個變形區
（二）切屑形態
（三）切屑形狀
（四）變形程度的表示方法
（五）積屑瘤 第一章 金屬切削技術基礎
第一節 金屬切削過程基本原理
一、 基本定義
（一）工件上的加工表面
（二）切削運動
（三）切削用量
（四）刀具切削部分的結構
（五）刀具幾何角度
（六）切削層參數
二、金屬切削過程的描述
（一）切削時的三個變形區
（二）切屑形態
（三）切屑形狀
（四）變形程度的表示方法
（五）積屑瘤
三、切削力
四、切削熱與切削溫度
（一）切削熱的產生和傳出
（二）切削溫度及其測量方法
（三）影響切削溫度的主要因素
五、刀具磨損與刀具壽命
（一）刀具磨損的形態
（二）刀具磨損的原因
（三）刀具磨鈍標準
（四）刀具壽命
第二節 刀具幾何參數及切削條件的優選
一、已加工表面質量
（一）表面粗糙度
（二）表層組織變化及白層
（三）加工硬化及硬化層深度
（四）殘余應力狀態
（五）表面質量對產品使用性能的影響
二、刀具幾何參數的合理選擇
（一）前角的功用及選擇
（二）后角的功用及選擇
（三）主（副）偏角的功用及選擇
（四）刃傾角的功用及選擇
三、切削用量的優選
（一）粗加工時切削用量選擇的基本原則
（二）精加工時切削用量選擇的基本原則
（三）選擇切削用量的途徑
（四）合理切削用量的選擇方法
四、切削液
（一）切削液的作用
（二）選擇切削液的具體步驟
（三）切削液的分類
（四）切削液添加劑
（五）常用切削液的種類
（六）切削液的合理選用
（七）切削液的施加方法
（八）使用切削液的注意事項
（九）切削液的管理
（十）其他切削液相關技術
（十一）目前市場有代表性的切削液品牌及特點
第二章 刀具材料及其合理選用
第一節 刀具材料概述
一、刀具材料應具備的性能
二、刀具材料分類
三、刀具材料應用的主要概述
第二節 高速鋼材料及其刀具選用
一、高速鋼刀具材料分類及特點
（一）普通高速鋼的分類及特點
（二）高性能高速鋼的分類及特點
（三）粉末冶金高速鋼的分類及特點
二、高速鋼材料牌號及其應用
第三節 硬質合金材料及其刀具選用
一、硬質合金刀具材料的分類及特點
二、硬質合金材料牌號、性能及其應用
（一）國內硬質合金材料的牌號及應用
（二）國外硬質合金材料的牌號及應用
第四節 金屬陶瓷材料及其刀具選用
一、金屬陶瓷刀具材料的分類及特點
二、金屬陶瓷材料牌號、性能及其應用
（一）國內金屬陶瓷材料的牌號及其應用
（二）國外金屬陶瓷刀具牌號
三、金屬陶瓷刀具產品
第五節 涂層刀具及其選用
一、刀具涂層的種類和特點
（一）刀具涂層的種類
（二）刀具涂層的特點
二、CVD、PVD涂層材料的牌號及選用
三、各廠商涂層刀具牌號及性能
第六節 陶瓷刀具及其選用
一、陶瓷刀具特點和分類
（一）陶瓷刀具的特點
（二）陶瓷刀具的分類
二、陶瓷刀具的牌號及選用
（一）陶瓷刀具的牌號
（二）陶瓷刀具的選用
三、各廠商陶瓷刀具牌號及性能
第七節 超硬刀具及其選用
一、超硬刀具分類和特點
（一）PCBN刀具
（二）PCD刀具
二、PCBN、PCD刀具的牌號及選用
（一）PCBN刀具的選用
（二）PCD刀具的選用
三、各廠商PCBN、PCD牌號及性能
第八節 各種刀具材料性能的綜合比較及選用要點
（一）各類刀具材質的力學物理性能綜合比較
（二）刀具材料的選用要點
第三章 車刀
第一節 車刀概述
一、車刀的分類
（一）按照加工工件表面類型
（二）按照刀具結構
二、車刀的選用
（一）刀具的合理選擇
（二）車刀幾何參數的選擇
（三）車削合理切削用量的選擇
（四）外圓端面車刀刀桿和刀片的選擇
（五）內孔加工時刀片型式的選擇
第二節 硬質合金可轉位車刀片
一、 車刀片型號的表示規則
（一）ISO標準可轉位車刀片型號表示規則
（二）國家標準可轉位車刀片型號表示規則
二、 可轉位車刀片斷屑槽的應用與選擇
（一）國家標準斷屑槽形
XIV
（二）部分國內外刀具廠家車刀片斷屑槽形
三、 Wiper（修光刃）車刀片
四、車刀片磨損及改進措施
第三節 普通車刀
一、普通車刀特點、結構及選用
（一）外圓車削
（二）端面車削
（三）內孔車削
二、 典型產品介紹
（一）D系列外圓車刀（株洲鉆石）
（二） 半精加工高溫合金材料NM斷屑槽形車刀片（株洲鉆石）
（三） 精加工高溫合金材料NF斷屑槽形車刀片（株洲鉆石）
（四） 螺旋刃平裝車刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡）
（五） 高壓冷卻系列ISO車刀（ISO TURN JET HP LINE）（伊斯卡）
（六） Capto模塊化車刀（山特維克可樂滿）
（七）GC4325車刀片（山特維克可樂滿）
（八）CAPTOTMJETSTREAM車刀（山高）
（九）帶PCBN刀片的定制車刀（山高）
（十） 粗加工鑄鐵材料負型HK槽形車刀片（廈門金鷺）
（十一）ACK20A鑄鐵車刀片（贛州澳克泰）
第四節 切斷、切槽
一、特點及選用
二、典型產品介紹
（一）多功能切槽刀（株洲鉆石）
（二）立裝刀片外圓淺槽車刀（株洲鉆石）
（三） 霸王刀系列 GROOVE-TURN（伊斯卡）
（四） 立裝自夾式切槽切斷系列與端面槽加工系列（TANG-GRIP）（伊斯卡）
（五） MINCUT系列迷你端面車削切槽刀（伊斯卡）
（六） 五角霸王刀系列（PENTACUT）（伊斯卡）
（七） 切槽、切斷刀具（成都鋒宜）
（八）小徑槽刀（山高）
（九） X4多刃立裝刀片切槽刀（山高）
（十）JETSTREAM車刀（山高）
（十一） A2自夾持切槽刀（肯納）
（十二） 三刃淺槽車刀（山特維克可樂滿）
（十三） CoroBore? 825 SL端面切槽頭切刀（山特維克可樂滿）
（十四） CoroCut? QD 切斷系統（山特維克可樂滿）
第五節 螺紋車刀
一、特點及選用
（一）螺紋車刀特點及應用范圍
（二）螺紋車刀結構形式及基本尺寸
（三）機夾式螺紋車刀切削用量的選用
二、典型產品介紹
（一）螺紋車刀（株洲鉆石）
（二）螺紋車刀（成都鋒宜）
（三）IC1007新PVD涂層螺紋車削刀片（伊斯卡）
（四）螺紋車刀（森泰英格）
（五）CoroThread 266螺紋車削刀具（山特維克可樂滿）
第六節 重載車削
一、特點及選用
（一）重載車削概念
（二）刀具結構與特點
（三）刀具的選擇
（四）重載車刀刀片
二、典型產品介紹
（一）M級ER槽形刀片（株洲鉆石）
（二）重載車刀——PLRNR5050T25（刀具型號）YBC252/LNUX40-1
（刀片牌號/型號）（株洲鉆石）
（三）束魔車刀（伊斯卡）
（四）燕尾IQ車刀（伊斯卡）
（五）非標重載車槽刀（山高）
（六）熊掌刀片（山特維克可樂滿）
（七）鐵路車輪重車刀（山特維克可樂滿）
第四章 銑刀
第一節 銑刀概述
一、銑刀的分類
（一）按功能分類
（二）按產品結構分類
二、銑刀的幾何角度
三、銑削方式
（一）端銑的銑削方式
（二）圓周銑的銑削方式
四、銑刀選擇的通用原則
五、銑削過程中常見問題的解決方法
第二節 面銑刀
一、平面銑削的特點
（一）平面銑削工藝的特點
（二）平面銑削接觸方式
（三）面銑刀及其平面銑削分類
二、面銑刀的選用
（一）面銑刀直徑的選擇
（二）銑刀齒數的選擇
（三）刀具角度的選擇
（四）銑刀片的選擇
三、典型產品介紹
（一）株洲鉆石面銑刀
（二）哈一工面銑刀
（三）森泰英格面銑刀
（四）廈門金鷺面銑刀
（五）三韓45°雙面螺旋刃面銑刀
（六）山特維克可樂滿面銑刀
（七）山高面銑刀
（八）瓦爾特面銑刀
第三節 方肩銑刀
一、方肩銑刀特點
二、方肩銑刀的選用
（一）方肩銑刀選擇注意事項
（二）方肩銑刀的應用及注意事項
三、典型產品介紹
（一）伊斯卡方肩銑刀
（二）株洲鉆石方肩銑刀
（三）廈門金鷺方肩銑刀
（四）山特維克可樂滿產品介紹
（五）山高方肩銑刀
（六）瓦爾特方肩銑刀
第四節 切槽銑刀
一、切槽銑刀的種類
（一）立銑刀
（二）三面刃銑刀
（三）鋸片銑刀
（四）T形槽銑刀
二、常用切槽銑刀的選用方法
（一）立銑刀選擇方法
（二）三面刃銑刀的選用依據
（三）鋸片銑刀的應用
三、典型產品介紹
（一）廈門金鷺切槽銑刀
（二）伊斯卡切槽銑刀
（三）泰珂洛（Tungaloy）切槽銑刀
（四）山特維克可樂滿切槽銑刀
（五）山高槽銑刀
第五節 模具銑刀
一、模具銑刀的特點和應用
（一）不同加工方式的模具銑刀選用
（二）不同模具型面加工模具銑刀結構選用
（三）模具加工中仿形加工刀具的選用
（四）模具銑刀實際應用問題及對策
二、典型產品介紹
（一）株洲鉆石仿形銑刀
（二）江西杰浩整體硬質合金銑刀
（三）山高模具銑刀
（四）山特維克可樂滿仿形銑刀
（五）伊斯卡柳葉型銑刀
（六）哈一工球頭銑刀
（七）黛杰多功能銑削加工刀具仿形加工球頭刀系列
第六節 插銑刀
一、插銑的特點及應用
二、插銑的應用范圍
三、典型產品介紹
（一）廈門金鷺插銑刀
（二）山高插銑刀具產品介紹
（三）山特維克可樂滿插銑刀
第五章 孔加工刀具
第一節 鉆頭
一、鉆頭的分類與選用
（一）鉆頭的分類
（二）鉆頭的選用
二、可轉位刀片鉆頭
（一）特點及選用
（二）典型產品介紹
三、深孔鉆頭
（一）深孔鉆頭特點及選用
（二）典型產品介紹
四、復合鉆頭
（一）復合鉆頭的結構組成及特點
（二）典型產品介紹
五、可換頭鉆頭
（一）特點及選用
（二）典型產品介紹
六、整體硬質合金鉆頭
（一）特點及選用
（二）典型產品介紹
第二節 鏜刀
一、鏜刀的特點
二、鏜刀的選用
（一）粗鏜刀的選用
（二）精鏜刀的選用
三、鏜削過程中可能出現的問題與對策
（一）粗鏜削過程中可能出現的問題與對策
（二）精鏜削過程中可能出現的問題與對策
四、典型產品介紹
（一）松德鏜刀
（二）成都成量鏜刀
（三）森泰英格鏜刀
（四）伊斯卡鏜刀
（五）株洲鉆石鏜刀
（六）山特維克可樂滿鏜刀
（七）山高鏜刀
（八）肯納鏜刀
第三節 鉸刀
一、鉸刀的特點及選用
（一）鉸刀的種類
（二）鉸刀的特點
（三）鉸刀的選用
二、鉸孔中常見的缺陷及解決措施
三、典型產品介紹
（一）株洲鉆石鉸刀
（二）伊斯卡鉸刀
（三）山高鉸刀
（四）瑪帕鉸刀
第四節 螺紋孔加工
一、絲錐
（一）絲錐的特點
（二）攻絲中常出現的問題與解決方案
二、螺紋銑削
（一）螺紋銑削的特點及應用
（二）螺紋銑刀的選用
（三）螺紋銑削問題與對策
三、典型產品介紹
（一）株洲鉆石絲錐
（二）山特維克可樂滿絲錐
（三）肯納絲錐
（四）歐士機絲錐
（五）鋒宜螺紋銑刀
（六）伊斯卡螺紋銑刀
（七）肯納螺紋銑刀
（八）山特維克可樂滿螺紋銑刀
（九）山高螺紋銑刀
第六章 難加工材料用刀具
第一節 材料切削加工性分析及影響因素
一、切削加工性分級
二、影響材料切削加工性的因素
第二節 難加工材料的切削加工特點
第三節 淬火鋼的切削加工
一、淬火鋼切削加工的特點
二、切削淬火鋼的具體措施
三、典型產品介紹
（一）HM系列銑刀（株洲鉆石）
（二）XPRO-STAR涂層刀具（普威特）
（三）CoroCut切槽刀片（山特維克可樂滿）
（四）CAPTOTMMDT切槽刀（山高）
第四節 高強度和超高強度鋼的切削加工
一、高強度和超高強度鋼的切削加工特點
二、切削高強度和超高強度鋼的具體措施
三、典型產品介紹
（一）CoroDrill? 870鉆頭（山特維克可樂滿）
（二）CoroCut? QD切槽刀（山特維克可樂滿）
（三）非標曲軸軸頸銑刀（山高）
（四）POWER 4? 仿形銑刀（山高）
（五）RPHT1204MOE-442刀片（斯特拉姆）
第五節 不銹鋼的切削加工
一、不銹鋼的分類
二、不銹鋼的相對加工性
三、不銹鋼難切削的原因
四、切削不銹鋼的具體措施
五、典型產品介紹
（一）八邊形面銑刀FMA07系列（株洲鉆石）
（二）BMR03系列球頭銑刀（株洲鉆石）
（三）HR5405銑削系列（株洲華銳）
（四）PBM3銑刀系列（株洲華銳）
（五）PAM3銑刀系列（株洲華銳）
（六）SM30N車刀片（牡丹江工具）
（七）方肩銑刀“魔方”（山高）
（八）仿形銑刀Power4（山高）
（九）PrecimasterTM鉸刀（山高）
（十）仿形銑刀MT2467694（肯納）
（十一）葉片葉根成型粗銑刀MX1766240（肯納）
（十二）葉片葉根成型精銑刀MP1605757（肯納）
（十三）仿形銑刀F2334/F2334R（瓦爾特）
第六節 鈦合金的切削加工
一、鈦合金的分類
二、鈦合金難切削的原因
三、切削鈦合金的具體措施
四、典型產品介紹
（一）XPRO-HRc70涂層刀具（普威特）
（二）插銑刀（山高）
（三）玉米銑刀（山高）
（四）GRAFLEX鏜刀（山高）
（五）JABROTMJS522銑刀（山高）
（六）玉米銑刀5230VS（斯特拉姆）
（七）MR系列刀具（江西杰浩）
第七節 高溫合金的切削加工
一、高溫合金的分類
二、高溫合金難切削的原因
三、切削高溫合金的具體措施
四、典型產品介紹
（一）CBN車刀片CB7015（山特維克可樂滿）
（二）高壓冷卻HPC車刀（山特維克可樂滿）
（三）機夾式鉆頭CD880（山特維克可樂滿）
（四）整體硬質合金鉆頭CoroDrill Delta-C? R846（山特維克可樂滿）
（五）FEEDMAX鉆頭（山高）
第八節 復合材料的切削加工
一、纖維增強樹脂基復合材料（FRP）的性能特點
二、切削纖維增強樹脂基復合材料的具體措施
三、典型產品介紹
（一）復合材料加工用刀具（江西杰浩）
（二）CoroDrill?452沉孔鉆（山特維克可樂滿）
（三）金剛石鍍層鉆頭（山高）
（四）JABRO? JC840金剛石鍍層銑刀（山高）
（五）復合材料加工用鉆頭（伊斯卡）
第七章 工具系統
第一節 工具系統
一、工具系統的簡介
二、工具系統的分類
（一）按結構分類
（二）按設計分類
三、工具系統與刀具的連接方式
四、工具系統裝刀器
五、工具系統的規格
第二節 整體式數控工具系統（TSG）
一、TSG工具系統概述
（一）TSG工具系統簡介
（二）TSG工具系統表示方法
二、TSG數控工具系統特點及選用
三、整體式數控工具系統（TSG）的典型產品
（一）山特維克可樂滿整體式工具系統
（二）山高整體式工具系統
第三節 模塊化數控工具系統（TMG）
一、TMG工具系統概述
（一）TMG工具系統簡介
（二）TMG數控工具系統的類型
（三）TMG模塊型號的表示方法
（四）常見的模塊式數控工具系統
二、模塊式鏜銑類數控工具系統特點及選用
（一）模塊化工具系統的特點
（二）模塊式工具系統的選用
三、TMG工具系統的典型產品
（一）森泰英格TMG工具系統
（二）山高EPB-Graflex?模塊化系統
（三）山特維克可樂滿TMG工具系統
（四）伊斯卡模塊式夾持系統
第四節 高速銑削用工具系統
一、高速銑削工具系統概述
（一）高速銑削工具系統簡介
（二）高速銑削工具系統的動平衡
二、HSK工具系統
（一）HSK工具系統概述
（二）HSK工具系統的特點及選用
（三）HSK刀柄典型產品
三、KM工具系統
（一）KM工具系統概述
（二）KM工具系統的特點及選用
（三）KM刀柄典型產品
四、Big-plus工具系統
（一）Big-plus工具系統概述
（二）Big-plus工具系統的特點及選用
（三）Big-plus刀柄典型產品
第五節 其他工具系統
一、液壓刀柄
（一) 液壓刀柄概述
（二）液壓刀柄的典型產品
二、熱縮刀柄
（一）熱縮刀柄概述
（二）熱縮刀柄的典型產品
三、彈簧夾頭刀柄
（一）彈簧夾頭刀柄概述
（二）彈簧夾頭刀柄的典型產品
四、強力夾頭刀柄
（一）強力夾頭刀柄概述
（二）強力夾頭刀柄的典型產品
五、面銑刀刀柄
（一）面銑刀刀柄概述
（二）面銑刀刀柄的典型產品
第八章 典型應用領域刀具整體解決方案
第一節 汽車零部件解決方案
一、株洲鉆石公司的解決方案
（一）缸體的加工
（二）缸蓋的加工
（三）曲軸加工
（四）連桿加工
（五）活塞加工
二、伊斯卡公司的解決方案
（一）缸體的加工
（二）缸蓋的加工
（三）連桿加工
（四）凸輪軸加工
三、山高公司的解決方案
（一）發動機缸體的加工
（二）曲軸的加工
（三）傳動系零件的加工
（四）齒輪的加工
（五）閥座和連桿的加工
四、瑪帕公司的解決方案
（一）缸孔的加工
（二）凸輪軸孔的加工
（三）液壓零部件加工
第二節 電力能源裝備零部件解決方案
一、株洲鉆石公司的解決方案
（一）風電主軸
（二）風電主軸承座
（三）風電輪轂
（四）汽輪機汽缸
（五）汽輪機轉子
二、伊斯卡公司的解決方案
（一）汽輪機葉片
（二）汽輪機汽缸的加工
三、松德公司的解決方案
（一）風能傳動系統
（二）石油閥門類端面密封槽加工
四、成都鋒宜公司的解決方案
五、株洲華銳公司的解決方案
六、山高公司的解決方案
（一）鉆井設備零部件
（二）海上設備零件
（三）海底設備零件
（四）管道和平板設備零件
（五）汽輪機刀具解決方案
第三節 航空航天零部件加工解決方案
一、鈦合金高效加工
（一）山特維克可樂滿公司的鈦合金加工解決方案
（二）伊斯卡公司的鈦合金加工解決方案
（三）山高公司的鈦合金加工解決方案
二、高溫合金高效加工
（一）山特維克可樂滿公司的高溫合金加工解決方案
（二）伊斯卡公司的高溫合金加工解決方案
（三）株洲鉆石公司的高溫合金加工解決方案
三、鋁合金材料高效加工
（一）伊斯卡公司的鋁合金加工解決方案
（二）山特維克可樂滿公司的鋁合金加工解決方案
四、復合材料高效加工
第四節 軌道交通
一、株洲鉆石公司的解決方案
（一）火車輪
（二）道岔的制造
（三）道岔導軌機械型面加工
二、伊斯卡公司的解決方案
（一）英格索爾在軌道交通加工領域的應用
（二）非標定制刀具在軌道交通加工領域的重要性
第五節 醫療行業解決方案
一、山高Jabro整硬銑刀在醫療行業的解決方案
二、伊斯卡在醫療行業的解決方案
三、山特維克可樂滿在醫療零件加工方面的解決方案
第六節 其他領域的解決方案
一、成量可轉位刀具在船用柴油機加工中的應用
二、齒輪銑刀的應用
（一）英格索爾在齒輪銑刀方面的應用
（二）哈一工在齒輪銑刀方面的應用
（三）山特維克可樂滿齒輪銑刀CoroMill? 170
參考文獻
第一節 金屬切削過程基本原理
一、 基本定義
（一）工件上的加工表面
（二）切削運動
（三）切削用量
（四）刀具切削部分的結構
（五）刀具幾何角度
（六）切削層參數
二、金屬切削過程的描述
（一）切削時的三個變形區
（二）切屑形態
（三）切屑形狀
（四）變形程度的表示方法
（五）積屑瘤 第一章 金屬切削技術基礎
第一節 金屬切削過程基本原理
一、 基本定義
（一）工件上的加工表面
（二）切削運動
（三）切削用量
（四）刀具切削部分的結構
（五）刀具幾何角度
（六）切削層參數
二、金屬切削過程的描述
（一）切削時的三個變形區
（二）切屑形態
（三）切屑形狀
（四）變形程度的表示方法
（五）積屑瘤
三、切削力
四、切削熱與切削溫度
（一）切削熱的產生和傳出
（二）切削溫度及其測量方法
（三）影響切削溫度的主要因素
五、刀具磨損與刀具壽命
（一）刀具磨損的形態
（二）刀具磨損的原因
（三）刀具磨鈍標準
（四）刀具壽命
第二節 刀具幾何參數及切削條件的優選
一、已加工表面質量
（一）表面粗糙度
（二）表層組織變化及白層
（三）加工硬化及硬化層深度
（四）殘余應力狀態
（五）表面質量對產品使用性能的影響
二、刀具幾何參數的合理選擇
（一）前角的功用及選擇
（二）后角的功用及選擇
（三）主（副）偏角的功用及選擇
（四）刃傾角的功用及選擇
三、切削用量的優選
（一）粗加工時切削用量選擇的基本原則
（二）精加工時切削用量選擇的基本原則
（三）選擇切削用量的途徑
（四）合理切削用量的選擇方法
四、切削液
（一）切削液的作用
（二）選擇切削液的具體步驟
（三）切削液的分類
（四）切削液添加劑
（五）常用切削液的種類
（六）切削液的合理選用
（七）切削液的施加方法
（八）使用切削液的注意事項
（九）切削液的管理
（十）其他切削液相關技術
（十一）目前市場有代表性的切削液品牌及特點
第二章 刀具材料及其合理選用
第一節 刀具材料概述
一、刀具材料應具備的性能
二、刀具材料分類
三、刀具材料應用的主要概述
第二節 高速鋼材料及其刀具選用
一、高速鋼刀具材料分類及特點
（一）普通高速鋼的分類及特點
（二）高性能高速鋼的分類及特點
（三）粉末冶金高速鋼的分類及特點
二、高速鋼材料牌號及其應用
第三節 硬質合金材料及其刀具選用
一、硬質合金刀具材料的分類及特點
二、硬質合金材料牌號、性能及其應用
（一）國內硬質合金材料的牌號及應用
（二）國外硬質合金材料的牌號及應用
第四節 金屬陶瓷材料及其刀具選用
一、金屬陶瓷刀具材料的分類及特點
二、金屬陶瓷材料牌號、性能及其應用
（一）國內金屬陶瓷材料的牌號及其應用
（二）國外金屬陶瓷刀具牌號
三、金屬陶瓷刀具產品
第五節 涂層刀具及其選用
一、刀具涂層的種類和特點
（一）刀具涂層的種類
（二）刀具涂層的特點
二、CVD、PVD涂層材料的牌號及選用
三、各廠商涂層刀具牌號及性能
第六節 陶瓷刀具及其選用
一、陶瓷刀具特點和分類
（一）陶瓷刀具的特點
（二）陶瓷刀具的分類
二、陶瓷刀具的牌號及選用
（一）陶瓷刀具的牌號
（二）陶瓷刀具的選用
三、各廠商陶瓷刀具牌號及性能
第七節 超硬刀具及其選用
一、超硬刀具分類和特點
（一）PCBN刀具
（二）PCD刀具
二、PCBN、PCD刀具的牌號及選用
（一）PCBN刀具的選用
（二）PCD刀具的選用
三、各廠商PCBN、PCD牌號及性能
第八節 各種刀具材料性能的綜合比較及選用要點
（一）各類刀具材質的力學物理性能綜合比較
（二）刀具材料的選用要點
第三章 車刀
第一節 車刀概述
一、車刀的分類
（一）按照加工工件表面類型
（二）按照刀具結構
二、車刀的選用
（一）刀具的合理選擇
（二）車刀幾何參數的選擇
（三）車削合理切削用量的選擇
（四）外圓端面車刀刀桿和刀片的選擇
（五）內孔加工時刀片型式的選擇
第二節 硬質合金可轉位車刀片
一、 車刀片型號的表示規則
（一）ISO標準可轉位車刀片型號表示規則
（二）國家標準可轉位車刀片型號表示規則
二、 可轉位車刀片斷屑槽的應用與選擇
（一）國家標準斷屑槽形
XIV
（二）部分國內外刀具廠家車刀片斷屑槽形
三、 Wiper（修光刃）車刀片
四、車刀片磨損及改進措施
第三節 普通車刀
一、普通車刀特點、結構及選用
（一）外圓車削
（二）端面車削
（三）內孔車削
二、 典型產品介紹
（一）D系列外圓車刀（株洲鉆石）
（二） 半精加工高溫合金材料NM斷屑槽形車刀片（株洲鉆石）
（三） 精加工高溫合金材料NF斷屑槽形車刀片（株洲鉆石）
（四） 螺旋刃平裝車刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡）
（五） 高壓冷卻系列ISO車刀（ISO TURN JET HP LINE）（伊斯卡）
（六） Capto模塊化車刀（山特維克可樂滿）
（七）GC4325車刀片（山特維克可樂滿）
（八）CAPTOTMJETSTREAM車刀（山高）
（九）帶PCBN刀片的定制車刀（山高）
（十） 粗加工鑄鐵材料負型HK槽形車刀片（廈門金鷺）
（十一）ACK20A鑄鐵車刀片（贛州澳克泰）
第四節 切斷、切槽
一、特點及選用
二、典型產品介紹
（一）多功能切槽刀（株洲鉆石）
（二）立裝刀片外圓淺槽車刀（株洲鉆石）
（三） 霸王刀系列 GROOVE-TURN（伊斯卡）
（四） 立裝自夾式切槽切斷系列與端面槽加工系列（TANG-GRIP）（伊斯卡）
（五） MINCUT系列迷你端面車削切槽刀（伊斯卡）
（六） 五角霸王刀系列（PENTACUT）（伊斯卡）
（七） 切槽、切斷刀具（成都鋒宜）
（八）小徑槽刀（山高）
（九） X4多刃立裝刀片切槽刀（山高）
（十）JETSTREAM車刀（山高）
（十一） A2自夾持切槽刀（肯納）
（十二） 三刃淺槽車刀（山特維克可樂滿）
（十三） CoroBore? 825 SL端面切槽頭切刀（山特維克可樂滿）
（十四） CoroCut? QD 切斷系統（山特維克可樂滿）
第五節 螺紋車刀
一、特點及選用
（一）螺紋車刀特點及應用范圍
（二）螺紋車刀結構形式及基本尺寸
（三）機夾式螺紋車刀切削用量的選用
二、典型產品介紹
（一）螺紋車刀（株洲鉆石）
（二）螺紋車刀（成都鋒宜）
（三）IC1007新PVD涂層螺紋車削刀片（伊斯卡）
（四）螺紋車刀（森泰英格）
（五）CoroThread 266螺紋車削刀具（山特維克可樂滿）
第六節 重載車削
一、特點及選用
（一）重載車削概念
（二）刀具結構與特點
（三）刀具的選擇
（四）重載車刀刀片
二、典型產品介紹
（一）M級ER槽形刀片（株洲鉆石）
（二）重載車刀——PLRNR5050T25（刀具型號）YBC252/LNUX40-1
（刀片牌號/型號）（株洲鉆石）
（三）束魔車刀（伊斯卡）
（四）燕尾IQ車刀（伊斯卡）
（五）非標重載車槽刀（山高）
（六）熊掌刀片（山特維克可樂滿）
（七）鐵路車輪重車刀（山特維克可樂滿）
第四章 銑刀
第一節 銑刀概述
一、銑刀的分類
（一）按功能分類
（二）按產品結構分類
二、銑刀的幾何角度
三、銑削方式
（一）端銑的銑削方式
（二）圓周銑的銑削方式
四、銑刀選擇的通用原則
五、銑削過程中常見問題的解決方法
第二節 面銑刀
一、平面銑削的特點
（一）平面銑削工藝的特點
（二）平面銑削接觸方式
（三）面銑刀及其平面銑削分類
二、面銑刀的選用
（一）面銑刀直徑的選擇
（二）銑刀齒數的選擇
（三）刀具角度的選擇
（四）銑刀片的選擇
三、典型產品介紹
（一）株洲鉆石面銑刀
（二）哈一工面銑刀
（三）森泰英格面銑刀
（四）廈門金鷺面銑刀
（五）三韓45°雙面螺旋刃面銑刀
（六）山特維克可樂滿面銑刀
（七）山高面銑刀
（八）瓦爾特面銑刀
第三節 方肩銑刀
一、方肩銑刀特點
二、方肩銑刀的選用
（一）方肩銑刀選擇注意事項
（二）方肩銑刀的應用及注意事項
三、典型產品介紹
（一）伊斯卡方肩銑刀
（二）株洲鉆石方肩銑刀
（三）廈門金鷺方肩銑刀
（四）山特維克可樂滿產品介紹
（五）山高方肩銑刀
（六）瓦爾特方肩銑刀
第四節 切槽銑刀
一、切槽銑刀的種類
（一）立銑刀
（二）三面刃銑刀
（三）鋸片銑刀
（四）T形槽銑刀
二、常用切槽銑刀的選用方法
（一）立銑刀選擇方法
（二）三面刃銑刀的選用依據
（三）鋸片銑刀的應用
三、典型產品介紹
（一）廈門金鷺切槽銑刀
（二）伊斯卡切槽銑刀
（三）泰珂洛（Tungaloy）切槽銑刀
（四）山特維克可樂滿切槽銑刀
（五）山高槽銑刀
第五節 模具銑刀
一、模具銑刀的特點和應用
（一）不同加工方式的模具銑刀選用
（二）不同模具型面加工模具銑刀結構選用
（三）模具加工中仿形加工刀具的選用
（四）模具銑刀實際應用問題及對策
二、典型產品介紹
（一）株洲鉆石仿形銑刀
（二）江西杰浩整體硬質合金銑刀
（三）山高模具銑刀
（四）山特維克可樂滿仿形銑刀
（五）伊斯卡柳葉型銑刀
（六）哈一工球頭銑刀
（七）黛杰多功能銑削加工刀具仿形加工球頭刀系列
第六節 插銑刀
一、插銑的特點及應用
二、插銑的應用范圍
三、典型產品介紹
（一）廈門金鷺插銑刀
（二）山高插銑刀具產品介紹
（三）山特維克可樂滿插銑刀
第五章 孔加工刀具
第一節 鉆頭
一、鉆頭的分類與選用
（一）鉆頭的分類
（二）鉆頭的選用
二、可轉位刀片鉆頭
（一）特點及選用
（二）典型產品介紹
三、深孔鉆頭
（一）深孔鉆頭特點及選用
（二）典型產品介紹
四、復合鉆頭
（一）復合鉆頭的結構組成及特點
（二）典型產品介紹
五、可換頭鉆頭
（一）特點及選用
（二）典型產品介紹
六、整體硬質合金鉆頭
（一）特點及選用
（二）典型產品介紹
第二節 鏜刀
一、鏜刀的特點
二、鏜刀的選用
（一）粗鏜刀的選用
（二）精鏜刀的選用
三、鏜削過程中可能出現的問題與對策
（一）粗鏜削過程中可能出現的問題與對策
（二）精鏜削過程中可能出現的問題與對策
四、典型產品介紹
（一）松德鏜刀
（二）成都成量鏜刀
（三）森泰英格鏜刀
（四）伊斯卡鏜刀
（五）株洲鉆石鏜刀
（六）山特維克可樂滿鏜刀
（七）山高鏜刀
（八）肯納鏜刀
第三節 鉸刀
一、鉸刀的特點及選用
（一）鉸刀的種類
（二）鉸刀的特點
（三）鉸刀的選用
二、鉸孔中常見的缺陷及解決措施
三、典型產品介紹
（一）株洲鉆石鉸刀
（二）伊斯卡鉸刀
（三）山高鉸刀
（四）瑪帕鉸刀
第四節 螺紋孔加工
一、絲錐
（一）絲錐的特點
（二）攻絲中常出現的問題與解決方案
二、螺紋銑削
（一）螺紋銑削的特點及應用
（二）螺紋銑刀的選用
（三）螺紋銑削問題與對策
三、典型產品介紹
（一）株洲鉆石絲錐
（二）山特維克可樂滿絲錐
（三）肯納絲錐
（四）歐士機絲錐
（五）鋒宜螺紋銑刀
（六）伊斯卡螺紋銑刀
（七）肯納螺紋銑刀
（八）山特維克可樂滿螺紋銑刀
（九）山高螺紋銑刀
第六章 難加工材料用刀具
第一節 材料切削加工性分析及影響因素
一、切削加工性分級
二、影響材料切削加工性的因素
第二節 難加工材料的切削加工特點
第三節 淬火鋼的切削加工
一、淬火鋼切削加工的特點
二、切削淬火鋼的具體措施
三、典型產品介紹
（一）HM系列銑刀（株洲鉆石）
（二）XPRO-STAR涂層刀具（普威特）
（三）CoroCut切槽刀片（山特維克可樂滿）
（四）CAPTOTMMDT切槽刀（山高）
第四節 高強度和超高強度鋼的切削加工
一、高強度和超高強度鋼的切削加工特點
二、切削高強度和超高強度鋼的具體措施
三、典型產品介紹
（一）CoroDrill? 870鉆頭（山特維克可樂滿）
（二）CoroCut? QD切槽刀（山特維克可樂滿）
（三）非標曲軸軸頸銑刀（山高）
（四）POWER 4? 仿形銑刀（山高）
（五）RPHT1204MOE-442刀片（斯特拉姆）
第五節 不銹鋼的切削加工
一、不銹鋼的分類
二、不銹鋼的相對加工性
三、不銹鋼難切削的原因
四、切削不銹鋼的具體措施
五、典型產品介紹
（一）八邊形面銑刀FMA07系列（株洲鉆石）
（二）BMR03系列球頭銑刀（株洲鉆石）
（三）HR5405銑削系列（株洲華銳）
（四）PBM3銑刀系列（株洲華銳）
（五）PAM3銑刀系列（株洲華銳）
（六）SM30N車刀片（牡丹江工具）
（七）方肩銑刀“魔方”（山高）
（八）仿形銑刀Power4（山高）
（九）PrecimasterTM鉸刀（山高）
（十）仿形銑刀MT2467694（肯納）
（十一）葉片葉根成型粗銑刀MX1766240（肯納）
（十二）葉片葉根成型精銑刀MP1605757（肯納）
（十三）仿形銑刀F2334/F2334R（瓦爾特）
第六節 鈦合金的切削加工
一、鈦合金的分類
二、鈦合金難切削的原因
三、切削鈦合金的具體措施
四、典型產品介紹
（一）XPRO-HRc70涂層刀具（普威特）
（二）插銑刀（山高）
（三）玉米銑刀（山高）
（四）GRAFLEX鏜刀（山高）
（五）JABROTMJS522銑刀（山高）
（六）玉米銑刀5230VS（斯特拉姆）
（七）MR系列刀具（江西杰浩）
第七節 高溫合金的切削加工
一、高溫合金的分類
二、高溫合金難切削的原因
三、切削高溫合金的具體措施
四、典型產品介紹
（一）CBN車刀片CB7015（山特維克可樂滿）
（二）高壓冷卻HPC車刀（山特維克可樂滿）
（三）機夾式鉆頭CD880（山特維克可樂滿）
（四）整體硬質合金鉆頭CoroDrill Delta-C? R846（山特維克可樂滿）
（五）FEEDMAX鉆頭（山高）
第八節 復合材料的切削加工
一、纖維增強樹脂基復合材料（FRP）的性能特點
二、切削纖維增強樹脂基復合材料的具體措施
三、典型產品介紹
（一）復合材料加工用刀具（江西杰浩）
（二）CoroDrill?452沉孔鉆（山特維克可樂滿）
（三）金剛石鍍層鉆頭（山高）
（四）JABRO? JC840金剛石鍍層銑刀（山高）
（五）復合材料加工用鉆頭（伊斯卡）
第七章 工具系統
第一節 工具系統
一、工具系統的簡介
二、工具系統的分類
（一）按結構分類
（二）按設計分類
三、工具系統與刀具的連接方式
四、工具系統裝刀器
五、工具系統的規格
第二節 整體式數控工具系統（TSG）
一、TSG工具系統概述
（一）TSG工具系統簡介
（二）TSG工具系統表示方法
二、TSG數控工具系統特點及選用
三、整體式數控工具系統（TSG）的典型產品
（一）山特維克可樂滿整體式工具系統
（二）山高整體式工具系統
第三節 模塊化數控工具系統（TMG）
一、TMG工具系統概述
（一）TMG工具系統簡介
（二）TMG數控工具系統的類型
（三）TMG模塊型號的表示方法
（四）常見的模塊式數控工具系統
二、模塊式鏜銑類數控工具系統特點及選用
（一）模塊化工具系統的特點
（二）模塊式工具系統的選用
三、TMG工具系統的典型產品
（一）森泰英格TMG工具系統
（二）山高EPB-Graflex?模塊化系統
（三）山特維克可樂滿TMG工具系統
（四）伊斯卡模塊式夾持系統
第四節 高速銑削用工具系統
一、高速銑削工具系統概述
（一）高速銑削工具系統簡介
（二）高速銑削工具系統的動平衡
二、HSK工具系統
（一）HSK工具系統概述
（二）HSK工具系統的特點及選用
（三）HSK刀柄典型產品
三、KM工具系統
（一）KM工具系統概述
（二）KM工具系統的特點及選用
（三）KM刀柄典型產品
四、Big-plus工具系統
（一）Big-plus工具系統概述
（二）Big-plus工具系統的特點及選用
（三）Big-plus刀柄典型產品
第五節 其他工具系統
一、液壓刀柄
（一) 液壓刀柄概述
（二）液壓刀柄的典型產品
二、熱縮刀柄
（一）熱縮刀柄概述
（二）熱縮刀柄的典型產品
三、彈簧夾頭刀柄
（一）彈簧夾頭刀柄概述
（二）彈簧夾頭刀柄的典型產品
四、強力夾頭刀柄
（一）強力夾頭刀柄概述
（二）強力夾頭刀柄的典型產品
五、面銑刀刀柄
（一）面銑刀刀柄概述
（二）面銑刀刀柄的典型產品
第八章 典型應用領域刀具整體解決方案
第一節 汽車零部件解決方案
一、株洲鉆石公司的解決方案
（一）缸體的加工
（二）缸蓋的加工
（三）曲軸加工
（四）連桿加工
（五）活塞加工
二、伊斯卡公司的解決方案
（一）缸體的加工
（二）缸蓋的加工
（三）連桿加工
（四）凸輪軸加工
三、山高公司的解決方案
（一）發動機缸體的加工
（二）曲軸的加工
（三）傳動系零件的加工
（四）齒輪的加工
（五）閥座和連桿的加工
四、瑪帕公司的解決方案
（一）缸孔的加工
（二）凸輪軸孔的加工
（三）液壓零部件加工
第二節 電力能源裝備零部件解決方案
一、株洲鉆石公司的解決方案
（一）風電主軸
（二）風電主軸承座
（三）風電輪轂
（四）汽輪機汽缸
（五）汽輪機轉子
二、伊斯卡公司的解決方案
（一）汽輪機葉片
（二）汽輪機汽缸的加工
三、松德公司的解決方案
（一）風能傳動系統
（二）石油閥門類端面密封槽加工
四、成都鋒宜公司的解決方案
五、株洲華銳公司的解決方案
六、山高公司的解決方案
（一）鉆井設備零部件
（二）海上設備零件
（三）海底設備零件
（四）管道和平板設備零件
（五）汽輪機刀具解決方案
第三節 航空航天零部件加工解決方案
一、鈦合金高效加工
（一）山特維克可樂滿公司的鈦合金加工解決方案
（二）伊斯卡公司的鈦合金加工解決方案
（三）山高公司的鈦合金加工解決方案
二、高溫合金高效加工
（一）山特維克可樂滿公司的高溫合金加工解決方案
（二）伊斯卡公司的高溫合金加工解決方案
（三）株洲鉆石公司的高溫合金加工解決方案
三、鋁合金材料高效加工
（一）伊斯卡公司的鋁合金加工解決方案
（二）山特維克可樂滿公司的鋁合金加工解決方案
四、復合材料高效加工
第四節 軌道交通
一、株洲鉆石公司的解決方案
（一）火車輪
（二）道岔的制造
（三）道岔導軌機械型面加工
二、伊斯卡公司的解決方案
（一）英格索爾在軌道交通加工領域的應用
（二）非標定制刀具在軌道交通加工領域的重要性
第五節 醫療行業解決方案
一、山高Jabro整硬銑刀在醫療行業的解決方案
二、伊斯卡在醫療行業的解決方案
三、山特維克可樂滿在醫療零件加工方面的解決方案
第六節 其他領域的解決方案
一、成量可轉位刀具在船用柴油機加工中的應用
二、齒輪銑刀的應用
（一）英格索爾在齒輪銑刀方面的應用
（二）哈一工在齒輪銑刀方面的應用
（三）山特維克可樂滿齒輪銑刀CoroMill? 170
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