UG NX 8.0中文版數控加工從入門到精通（簡體書）

本書分為8章，第1章為數控程式設計與加工基礎，主要介紹了數控加工的原理、方法、一般步驟，數控程式設計的基礎知識，以及數控加工工藝涉及的相關內容；第2章為UGCAM基本操作，介紹了UG加工環境、操作介面、加工流程；第3章為UGCAM銑削通用參數，主要講述了在銑削加工過程中通用的參數；第4章為平面銑，介紹了平面銑削加工的切削方式及概念；第5章為輪廓銑，主要介紹了輪廓銑中的型腔銑、平面銑、深度加工輪廓銑以及插銑等銑削操作類型；第6章為多軸銑，主要介紹多軸銑的基本概念和多種操作類型，涉及內容較多；第7章為點到點加工，主要包括迴圈參數的意義、迴圈方式的意義，幾何體的設置等知識；第8章為車削加工，主要介紹了車削操作的創建方法及概念，對粗加工、精加工、教學模式、中心線鑽孔和螺紋操作等重要的操作都給出了示例。為了使讀者能夠更快、更熟練地掌握UGNX 8．0的數控技術，為工程設計加工帶來更多的便利，作者在講述數控加工基礎的同時輔以實例說明，並且每章都配有綜合實例。
隨書光碟包含全書實例原始檔案和實例操作過程動畫教學檔，可以幫助讀者更加形象直觀地學習本書。通過本書的學習，能夠使讀者體會UG數控加工的設計理念和技巧，迅速提高讀者的工程設計能力。

前言
第1章　數控程式設計與加工基礎
　1．1數控加工概述
　1．1．1 CAM系統的組成
　1．1．2加工原理
　1．1．3刀位計算
　1．2數控機床簡介
　1．2．1數控機床的特點
　1．2．2數控機床的組成
　1．2．3數控機床的分類
　1．3數控程式設計
　1．3．1手工程式設計
　1．3．2自動程式設計
　1．3．3數控加工程式設計的內容與步驟
　1．4數控加工工藝
　1．4．1數控加工工藝設計的主要內容
　1．4．2工序的劃分
　1．4．3加工刀具的選擇
　1．4．4走刀路線的選擇
　1．4．5切削用量的確定
　1．4．6銑削方式
　1．4．7對刀點的選擇
　1．4．8高度與安全高度
　1．4．9刀具半徑補償和長度補償
　1．4．10數控程式設計的誤差控制
第2章　UG CAM基本操作
　2．1 UG CAM概述
　2．1．1 UG CAM的特點
　2．1．2UG CAM與UG CAD的關係
　2．2 UG加工環境
　2．2．1初始化加工環境
　2．2．2設置加工環境
　2．3 UG CAM操作介面
　2．3．1基本介紹
　2．3．2操作導航器
　2．3．3工具條
　2．4 UG CAM加工流程
　2．4．1創建程式
　2．4．2創建刀具
　2．4．3創建幾何體
　2．4．4創建方法
　2．4．5創建工序
第3章　UG CAM 銑削通用參數
　3．1幾何體
　3．1．1部件幾何體
　3．1．2毛坯幾何體
　3．1．3檢查幾何體
　3．1．4修剪幾何體
　3．1．5邊界幾何體
　3．1．6切削區域
　3．1．7“切削區域”示例
　3．1．8壁幾何體
　3．1．9過切檢查
　3．2切削模式
　3．2．1往復式切削(Zig．Zag)
　3．2．2單向切削(Zig)
　3．2．3“單向切削”示例
　3．2．4單向輪廓切削(Zig With Contour)
　3．2．5“單向輪廓切削”示例
　3．2．6跟隨周邊切削(Follow Periphery)
　3．2．7跟隨部件切削(Follow Part)
　3．2．8“跟隨部件切削”示例
　3．2．9輪廓加工切削(Profile)
　3．2．10標準驅動切削(Standard Drive)
　3．2．11擺線切削(Cycloid)
　3．2．12“擺線切削”示例
　3．3步距
　3．4公用切削參數
　3．4．1策略參數
　3．4．2“策略參數”示例
　3．4．3餘量參數
　3．4．4拐角
　3．4．5連接
　3．4．6更多參數
　3．4．7多刀路參數
　3．5公用銑削參數
　3．5．1切削深度和最大值
　3．5．2進給和速度
　3．6非切削移動
　3．6．1概述
　3．6．2“非切削移動”示例
　3．6．3進刀
　3．6．4“進刀”示例
　3．6．5退刀
　3．6．6起點／鑽點
　3．6．7“起點／鑽點”示例
　3．6．8轉移／快速
　3．6．9“轉移／快速”示例
　3．6．10避讓
第4章　平面銑
　4．1平面銑概述
　4．2平面銑的子類型
　4．3創建平面銑的基本過程
　4．3．1創建平面銑操作
　4．3．2“平面銑”設置
　4．3．3刀軌設置
　4．4切削深度
　4．4．1類型
　4．4．2公共和最小值
　4．4．3切削層頂部
　4．4．4上一個切削層
　4．4．5增量側面餘量
　4．4．6臨界深度
　4．5“ROUGH FOLLOW”加工實例
　4．5．1創建毛坯和幾何體
　4．5．2創建刀具
　4．5．3創建工序
　4．6平面銑綜合加工實例1
　4．6．1創建“MILL BND”
　4．6．2創建刀具
　4．6．3平面銑粗加工
　4．6．4．側壁銑削
　4．6．5底面和島頂部銑削
　4．7平面銑綜合加工實例2
第5章　輪廓銑
　5．1型腔銑概述
　5．2操作子類型
　5．3型腔銑中的幾何體
　5．3．1部件幾何體
　5．3．2毛坯幾何體
　5．3．3修剪邊界
　5．3．4島
　5．3．5切削區域
　5．4切削層設置
　5．4．1概述
　5．4．2切削層
　5．5切削
　5．5．1毛坯距離
　5．5．2參考刀具
　5．5．3使用刀具夾持器
　5．6型腔銑示例
　5．7深度加工輪廓銑
　5．7．1概述
　5．7．2創建工序方法
　5．7．3指令引數
　5．7．4切削參數
　5．7．5“深度加工輪廓銑”示例
　5．7．6優化示例
　5．8插銑
　5．8．1指令引數
　5．8．2插削粗加工示例
　5．9輪廓銑操作實例
　5．9．1加工示例1
　5．9．2加工示例2
　5．9．3加工示例3
第6章　多軸銑
　6．1概述
　6．1．1生產驅動點
　6．1．2投影驅動點
　6．1．3投影向量
　6．1．4驅動方式
　6．2多軸銑子類型
　6．3投影向量
　6．3．1投影向量簡介
　6．3．2投影向量點
　6．3．3投影向量線概念
　6．4多軸銑驅動方式
　6．4．1曲線／點驅動方式
　6．4．2螺旋驅動方式
　6．4．3徑向切削驅動方式
　6．4．4曲面區域驅動方法
　6．4．5“曲面區域驅動方法”示例
　6．4．6邊界驅動方法
　6．4．7“邊界驅動方法”示例
　6．4．8區域銑削驅動方式
　6．4．9清根驅動方法
　6．4．10“清根驅動方法”示例
　6．4．11外形輪廓加工驅動方法
　6．4．12可變流線銑
　6．5刀軸
　6．5．1遠離點
　6．5．2朝向點
　6．5．3遠離直線
　6．5．4．朝向直線
　6．5．5相對於向量
　6．5．6垂直於部件
　6．5．7相對於部件
　6．5．8 4軸，垂直於部件
　6．5．94軸，相對於部件
　6．5．10雙4軸在部件上
　6．5．11插補
　6．5．12“插補”示例
　6．6切削參數
　6．6．1刀軸控制
　6．6．2最大拐角角度
　6．6．3切削步長
　6．7非切削移動
　6．7．1概述
　6．7．2進刀和退刀
　6．7．3轉移／快速
　6．7．4公共安全設置
　6．8多軸加工操作實例
　6．8．1加工實例1
　6．8．2加工實例2
第7章　點到點加工
　7．1“點到點”概述
　7．2基本操作
　7．2．1“創建工序”對話方塊
　7．2．2“創建刀具”對話方塊
　7．2．3操作方法
　7．3幾何體
　7．3．1概述
　7．3．2點到點幾何體
　7．3．3指定部件表面
　7．3．4指定底面
　7．4鑽孔迴圈
　7．4．1無迴圈
　7．4．2啄鑽
　7．4．3斷屑
　7．4．4標準文本
　7．4．5標準鑽
　7．4．6標準埋孔鑽
　7．4．7標準鑽，深度
　7．4．8標準鑽，斷屑
　7．4．9標準攻螺紋
　7．4．10標準鏜
　7．4．11標準鏜，快退
　7．4．12標準鏜，橫向偏置後快退
　7．4．13標準背鏜
　7．4．14標準鏜，手工退刀
　7．5指令引數
　7．5．1迴圈參數
　7．5．2最小安全距離
　7．5．3深度偏置
　7．6加工實例1
　7．6．1工件簡介
　7．6．2工藝分析
　7．6．3加工操作
　7．7加工實例2
　7．7．1工件簡介
　7．7．2工藝分析
　7．7．3 加工操作
第8章　車削加工
　8．1概述
　8．2基本操作
　8．2．1創建操作
　8．2．2創建刀具
　8．3粗加工
　8．3．1切削區域
　8．3．2切削策略
　8．3．3層角度
　8．3．4切削深度
　8．3．5變換模式
　8．3．6清理
　8．3．7拐角
　8．3．8輪廓類型
　8．3．9輪廓加工
　8．3．10進刀／退刀
　8．3．11粗加工示例
　8．4示教模式
　8．4．1線性移動
　8．4．2輪廓移動
　8．4．3進刀／退刀設置
　8．5中心線鑽孔
　8．5．1迴圈類型
　8．5．2深度選項
　8．5．3中心線鑽孔示例
　8．6車螺紋
　8．6．1螺紋形狀
　8．6．2切削深度
　8．6．3切削參數
　8．6．4車螺紋示例
　8．7加工操作示例
　8．7．1創建幾何體
　8．7．2創建刀具
　8．7．3指定車削邊界
　8．7．4創建粗車工序
　8．7．5創建面加工工序
　8．7．6創建精車工序
　8．7．7創建示教模式工序
　8．7．8創建鑽工序