現代壓鑄技術實用手冊（簡體書）

我國的壓鑄行業經歷了50多年的錘煉，已成長為具有相當規模的產業，並以每年8%～12%的增長速度持續發展。但是由於企業技術開發滯後於生產規模的擴大，經營方式滯後於市場競爭的需要，從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業的整體水平還比較落後。為了給廣大從業人員提供技術參考，我們編寫了本書。
本手冊由多年從事壓鑄技術研究的高校教師和企業中具有豐富實踐經驗的壓鑄技術人員根據多年實際工作經驗共同編寫，以科學性、先進性、系統性和實用性為指導思想，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，分為4篇22章，詳細介紹了壓鑄技術、壓鑄設備、壓鑄模設計、壓鑄模製造等相關知識。
“第1篇 壓鑄成型工藝與壓鑄機”闡述了壓鑄基本知識、壓鑄合金及其熔煉工藝、壓鑄件的設計、壓鑄機、壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治。
“第2篇 壓鑄模設計”講解了壓鑄模設計基礎、澆注系統的設計、分型面的設計、成型零件的設計、抽芯機構的設計、推出機構的設計、模具零件結構設計，對典型壓鑄件模具設計實例進行了分析講解，並且歸納整理了典型壓鑄模結構圖例。
“第3篇 壓鑄模製造”介紹了壓鑄模製造工藝、壓鑄模材料及其選用、壓鑄模具零件表面強化與提高壓鑄模壽命措施。
“第4篇 壓鑄新技術”介紹了擠壓鑄造及模具設計、反重力鑄造及模具設計、液態壓鑄鍛造雙控成型技術、其他壓鑄成型新技術。
本手冊是一本較全面的有關壓鑄技術及生產的工具書，具有壓鑄模具設計技術先進、典型結構圖例豐富、標準數據資料新穎、涉及知識全面夠用、貼近生產實際需要等特點，可供從事壓鑄模具設計製造及壓鑄生產管理的技術人員使用，也可供相關專業的工程技術人員及大學院校相關專業師生學習參考。
本手冊編著人員有：沈陽理工大學安玉良，沈陽工學院黃勇、楊玉芳，北京化工大學黃堯，沈陽理工大學王余蓮、趙菁、楊猛、金光、蔣立鵬、周金華、袁霞、徐淑嬌、全越、常軍、肖世龍、商艷、孟憲江、徐興文、張立超、李舒、李馥穎、黃海、時中奇、姜穎達，沈陽工學院王紅、於麗君、徐彬、莫成剛。其中，黃勇編著第1章並參與編著第2～4、7、9～11、13～17、19章，徐興文、莫成剛編著第2章，李馥穎、王紅編著第3章，安玉良、袁霞編著第4章，周金華、於麗君編著第5章，金光、王余蓮編著第6、12章，常軍、王紅編著第7章，趙菁、楊玉芳編著第8、22章，王余蓮、王紅編著第9章，徐淑嬌、全越編著第10章，楊猛編著第11章，李舒、莫成剛編著第13、16章，肖世龍、孟憲江編著第14章，黃堯參與編著第2、3、5～7、10、11、13、14章，張立超、楊玉芳編著第15章，蔣立鵬編著第17章，商艷、王紅編著第18、21章，時中奇、黃海、姜穎達編著第19章，孟憲江、徐彬編著第20章。全書由黃勇、蔣立鵬、王余蓮、趙菁負責統稿、文字整理等工作。
本手冊編寫過程中得到了沈陽科文壓鑄技術應用研究所梁文德所長、沈陽中天汽車壓鑄件有限公司留方總經理、遼寧公安司法管理幹部學院鄧玉萍、中廣核工程有限公司郝俊嬌、沈陽理工大學研究生胡清和等的幫助。另外，遼寧省模具協會等設計單位有關工程技術人員還為本書的編寫提供了相關技術資料，在此一並表示感謝！
由於壓鑄技術發展迅速，加上編著者水平所限，手冊中難免有不當之處，敬請廣大讀者批評指正。

編著者

第1篇壓鑄成型工藝與壓鑄機
第1章概述
1.1壓鑄的基本原理2
1.2壓鑄的特點及應用範圍5
1.2.1壓鑄的特點5
1.2.2壓鑄的應用範圍5
1.3壓鑄技術的發展趨勢6

第2章壓鑄合金及其熔煉工藝
2.1對壓鑄合金的要求7
2.2常用壓鑄合金及主要特性7
2.2.1壓鑄鋁合金7
2.2.2壓鑄鋅合金8
2.2.3壓鑄鎂合金9
2.2.4壓鑄銅合金9
2.3壓鑄合金選用與標準10
2.3.1壓鑄合金的選用10
2.3.2壓鑄合金標準11
2.3.3壓鑄合金國內外對比12
2.4壓鑄復合材料與壓鑄合金性能檢測12
2.4.1壓鑄鋁合金復合材料12
2.4.2壓鑄鋅合金復合材料13
2.4.3壓鑄鎂合金復合材料15
2.4.4壓鑄銅合金復合材料16
2.4.5壓鑄合金性能檢測16
2.5壓鑄合金熔煉18
2.5.1熔化設備18
2.5.2熔煉工具20
2.5.3爐料21
2.5.4熔劑26
2.5.5熔化前準備工作27
2.5.6壓鑄鋁合金熔煉28
2.5.7壓鑄鋅合金熔煉29
2.5.8壓鑄鎂合金熔煉30
2.5.9壓鑄銅合金熔煉32
2.5.10熔化和壓鑄工部的安全生產32

第3章壓鑄件的設計
3.1壓鑄件技術要求35
3.1.1壓鑄件的尺寸精度35
3.1.2壓鑄件的表面形狀和位置39
3.1.3壓鑄件的表面粗糙度39
3.1.4壓鑄件的加工余量39
3.2壓鑄件的基本結構單元設計40
3.2.1壓鑄件的結構設計要求及實例40
3.2.2壁厚和圓角的設計40
3.2.3筋和嵌件的設計43
3.2.4出型斜度和孔槽的設計49
3.2.5螺紋和齒輪的設計51
3.2.6凸紋和直紋的設計52
3.2.7鉚釘頭和網紋的設計53
3.2.8文字、標注和圖案的設計53
3.2.9壓鑄件的表面質量54
3.3壓鑄件結構設計的工藝性57
3.3.1簡化模具結構、延長使用壽命57
3.3.2減少抽芯部位59
3.3.3方便壓鑄件脫模和抽芯59
3.3.4防止變形60
3.3.5改為壓鑄時結構修改的注意事項60
3.3.6頂面推桿的位置61
3.3.7收縮與變形62
3.4壓鑄件的技術條件63
3.4.1表面要求63
3.4.2壓鑄件的精度64

第4章壓鑄機
4.1壓鑄機的分類及特點71
4.1.1壓鑄機的分類71
4.1.2各類壓鑄機的特點72
4.1.3壓鑄機的基本參數74
4.1.4典型壓鑄機的型號及技術規格75
4.2壓鑄機的基本結構96
4.2.1合模機構98
4.2.2壓射機構100
4.3壓鑄機的壓室、壓射衝頭和噴嘴101
4.3.1壓室與壓射衝頭的配合101
4.3.2臥式冷室壓鑄機壓室和進料口形式103
4.3.3壓室和壓射衝頭材料及常見問題103
4.4壓鑄機的液壓裝置及管路系統104
4.4.1液壓裝置104
4.4.2管路系統原理圖示例106
4.5壓鑄機的選用及技術要求107
4.5.1壓鑄機的選用原則107
4.5.2壓鑄機的重要參數的核算108
4.5.3根據能量供求關係選用壓鑄機112
4.5.4壓鑄機的技術條件及精度115
4.5.5壓鑄機及其技術發展120
4.6壓鑄機的調試、常見故障及維護122
4.6.1壓鑄機的安裝與調試122
4.6.2壓鑄機的維護與保養124
4.6.3熱室壓鑄機常見故障排除方法124
4.6.4冷室壓鑄機常見故障排除方法128
4.6.5壓鑄車間的工作地設計及設備布置130
4.6.6壓鑄機及壓鑄模管理133

第5章壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治
5.1壓力136
5.1.1壓射力137
5.1.2比壓137
5.1.3脹型力和鎖模力138
5.2速度138
5.2.1衝頭速度139
5.2.2內澆口速度139
5.3溫度140
5.3.1模具溫度140
5.3.2熔融金屬澆注溫度141
5.3.3模具的熱平衡142
5.4時間142
5.4.1充填時間142
5.4.2持壓時間143
5.4.3留模時間143
5.5壓鑄用塗料143
5.5.1壓鑄用塗料的作用143
5.5.2對壓鑄塗料的要求144
5.5.3常用壓鑄塗料144
5.5.4壓鑄塗料的使用145
5.6壓鑄操作規範145
5.6.1定量澆料145
5.6.2壓室充滿度145
5.6.3壓鑄操作規範示範145
5.7壓鑄件缺陷分析及防治措施147
5.7.1壓鑄件缺陷的分類及影響因素147
5.7.2壓鑄件缺陷的診斷方法148
5.7.3壓鑄件缺陷防治措施149
5.8鎂合金壓鑄工藝153
5.8.1鎂合金壓鑄機選擇153
5.8.2鎂合金的熔化和處理154
5.8.3鎂合金壓鑄模具參數157
5.8.4壓鑄缺陷159
5.8.5鎂合金壓鑄安全160