銑工和數控銑工(加工中心)從入門到精通（簡體書）

《銑工和數控銑工（加工中心）從入門到精通》面向普通機床和數控機床初學者，內容零起點、系統全面、難度適中。本書以FANUC數控系統為藍本，從普通銑床和數控銑床（加工中心）兩個方面詳細講解了機床的基本操作、加工工藝、基本編程指令，以及典型型面的入門和提高級實例，滿足初學者從入門到精通的需求。
本書可作為普通銑工轉為數控銑工的自學用書及短訓班教材，也可供職業技術院校數控技術應用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業師生閱讀。

1、根據勞動與社會保障部頒布的*新工種規定，將普通銑工與數控銑工合並為新的銑工。
2、面向普通機床和數控機床操作工，內容零起點，系統全面，難度適度。
3、構建全貌突出細節，重在提煉和精講。對於加工工藝、基本指令、典型實例，均進行精析精講，絕不淺嘗輒止，不回避細節，對每條指令均進行注釋，注重學習實效。
4、多媒體增強學習體驗，視頻講解邊看邊學。全書配置作者的視頻講解，全方位幫助讀者領會知識本質，提高學習效率。
5、書中設置“經驗總結”“記憶口訣”等欄目，更易於理解和記憶。

“力學如力耕，勤惰爾自知。便使書種多，會有歲稔時”。本書詳細描述了目前機械加工中常用的銑床技術，包括普通銑床和數控銑床（加工中心）兩大方面。在編寫過程中，力求以實際生產為目標，從學習者的角度出發，用大量通俗易懂的表格和語言進行知識的闡述，使學習者能夠達到自己會分析、會操作、會處理的效果。
本書以“理論知識+刀具刃磨+普銑操作+數控編程”四大模塊進行講解，逐步深入地引領讀者學習銑床操作、數控編程的概念和編程的方法，結構緊湊、特點鮮明。
本書具有以下幾方面的特色。
◆ 簡潔精煉的理論知識
本書以實例操作為重點，不做知識點的繁復鋪陳，重點闡述實際加工中所能遇見的重點、難點，用大量表格呈現，方便比較、記憶和查找。在刀具、加工方法、後處理的配合上獨具特色，直接面向加工。
◆ 環環相扣的機床操作
針對銑床（加工中心）加工的特點，本書提出了“1+1+1+1+1”的學習方式，即“工藝分析+理論知識+操作要領+加工實踐+經驗總結”的過程，引領讀者逐步深入地學習銑床（加工中心）的操作和技巧，並且配有大量的圖文和操作視頻，變枯燥的過程為有趣的
探索。
◆ 簡明扼要的數控編程
在數控編程章節中，以編程為主，用大量的案例操作對編程涉及的知識點進行提煉，簡明直觀地講解了數控銑削的重要知識點，有針對性地描述了編程的工作性能和加工特點，並結合實例對數控編程的流程、方法做了詳細的闡述。
◆ 重點突出的經驗總結
在本書中，幾乎每一章節、每一知識點後都有相對應的經驗總結，學習者一定要將之熟悉、牢記，這是本書的重要特色，也是精華之一，所以“學向勤中得，螢窗萬卷書”。
◆ 全面新穎的學習口訣
編者結合多年的教學和實踐，嘔心瀝血，編制了數十首加工口訣，也是本書的精髓，其分布於各章節，方便學習者由淺入深、逐層進化地學習。
◆ 獨具特色的視頻精講
針對銑床（加工中心）加工的特色，筆者錄制了課堂授業的全套近4G的視頻，包括普通銑床的操作、數控編程的指令講解與實例分析，可以輔助學習知識、理解思路與開拓思維，相信假以時日，讀者定可融會貫通，得學習之要點、領編程之精華。
總體而言，銑床（加工中心）加工，作為機械加工的初始學科，打好基礎是必要和重要的，這也是在本書編寫過程中強調經驗總結、加工實例和加工口訣的原因。青，取之於藍，而青於藍；冰，水為之，而寒於水，何因？乃是學習者需要放正心態，一步一步地踏實學習，使新的知識被掌握、被吸收，然後可以獲取更多書本和課程的知識，其中甘苦，需不斷努力，不棄不斷，方能有更大的收獲。積土成山，風雨興焉，積水成淵，蛟龍生焉。
最後本書編寫之中得到內子徐小紅女士的極大支持和幫助，在此表示感謝。另，本人水平有限，書中若有不妥之處，實乃抱歉，還請批評指正。

劉蔡保

第1章 銑床基礎知識
1.1 金屬切削 002
1.1.1 切削的概述 002
1.1.2 切削的歷史 002
1.1.3 金屬切削的分類 003
1.2 銑床概述 006
1.2.1 認識銑床 006
1.2.2 銑床的歷史 007
1.2.3 銑床的分類 008
1.2.4 銑床與其他機床的區別 012
1.2.5 銑床輔助器具 014
1.3 銑床型號及參數 018
1.3.1 機床的銘牌 018
1.3.2 通用機床的型號 018
1.3.3 常用銑床主要技術規格 022
1.4 銑床結構及控制 024
1.4.1 X6132萬能銑床概述 024
1.4.2 X6132萬能銑床的總體結構和部件 025
1.4.3 X6132萬能銑床的工作原理 028
1.4.4 銑床電氣控制部分 030
1.4.5 X6132萬能銑床的操作 034
1.5 銑床的維護與保養 038
1.5.1 銑床清潔維護保養 038
1.5.2 銑床潤滑的方式 040
1.5.3 銑床用潤滑劑 042
1.5.4 X6132萬能銑床的潤滑 044
1.5.5 X5040立式銑床的潤滑 045
1.5.6 銑床一級保養操作實例 046
1.6 銑床安全生產 048
1.6.1 銑床加工的安全問題 048
1.6.2 切屑清理工具 049
1.6.3 安全防護罩 050
1.6.4 抽塵裝置 051
1.6.5 強磁鐵屑清理器 051
1.7 銑床作業生產表 053
1.7.1 機械加工工藝過程卡片 053
1.7.2 安全生產標準化作業指導書 054

第2章 銑削運動
2.1 銑削運動概述 058
2.1.1 銑削加工的內容 058
2.1.2 銑削加工的策略 059
2.1.3 銑削加工的運動方式 059
2.1.4 銑削加工的工件表面 060
2.1.5 銑削要素 061
2.1.6 銑削加工的常用方法 064
2.2 銑刀 066
2.2.1 銑刀概述 066
2.2.2 銑刀的形狀和用途 067
2.2.3 銑刀的組成方式 067
2.2.4 常用銑刀 069
2.2.5 銑刀積屑瘤分析 073
2.2.6 銑削用量的選用 077
2.3 銑刀材料 078
2.3.1 銑刀材料概述 078
2.3.2 高速鋼刀具 080
2.3.3 硬質合金刀具 080
2.3.4 陶瓷刀具 080
2.3.5 立方氮化硼刀具 081
2.3.6 聚晶金剛石刀具 082
2.4 臥式銑刀結構 083
2.4.1 臥式銑刀的結構和幾何角度 083
2.4.2 銑刀直徑 083
2.4.3 銑刀的齒數 084
2.4.4 銑刀的螺旋角 084
2.4.5 銑刀的齒背形狀 085
2.5 立式銑刀結構 087
2.5.1 立式銑刀的結構和幾何角度 088
2.5.2 立式銑刀的刀刃 090
2.5.3 立式銑刀的容屑槽 092
2.5.4 立式銑刀的螺旋角 094
2.5.5 立式銑刀的刀刃柄部及頸部 097
2.6 切削熱 098
2.6.1 切削熱的來源 098
2.6.2 切削熱的分布和散出 099
2.6.3 切屑的顏色判斷 100
2.6.4 切削溫度對加工的影響 101
2.6.5 影響切削溫度的因素 102
2.7 切削液 104
2.7.1 切削液的分類 105
2.7.2 切削液的作用與性能 106
2.7.3 切削液的選取 108
2.7.4 切削液的使用方法 109
2.7.5 切削液使用的注意事項 110
2.7.6 切削液的廢液處理 112
2.8 銑削用量 114
2.8.1 選擇銑削用量的原則 114
2.8.2 被切金屬層深度（厚度）的選擇 114
2.8.3 銑削用量的選用 115
2.8.4 銑削速度的選擇 116

第3章 銑削工藝
3.1 工藝規程 119
3.1.1 生產過程和工藝過程 119
3.1.2 機械加工工藝過程的組成 119
3.1.3 生產類型劃分 121
3.2 加工基準 122
3.2.1 基準 122
3.2.2 定位基準的選擇原則 124
3.3 工藝過程的合理安排 127
3.3.1 加工階段的劃分 127
3.3.2 加工工序的安排 127
3.3.3 工序的集中與工序的分散 128
3.3.4 加工余量 129
3.4 工件的定位與定位元件 129
3.4.1 工件的定位 130
3.4.2 定位元件 134
3.4.3 定位誤差 141
3.5 工件的夾緊及夾緊機構 143
3.5.1 夾緊裝置的組成和要求 144
3.5.2 夾緊力的分析 144
3.5.3 常用的夾緊機構 146
3.6 銑床常用夾具 150
3.6.1 夾具的作用 151
3.6.2 銑床夾具的類型 152
3.6.3 普通銑床銑削常用夾具 152
3.6.4 數控機床銑削常用夾具 156
3.6.5 銑床夾具的組成 159
3.6.6 組合夾具的組成 159

第4章 銑削的操作
4.1 劃線 166
4.1.1 劃線概述 166
4.1.2 劃線的種類和作用 167
4.1.3 劃線工具及使用方法 168
4.1.4 劃線的幾何方法 187
4.1.5 平面劃線的準備工作 189
4.1.6 平面劃線實例 191
4.2 銑刀的安裝 194
4.2.1 圓柱和圓盤銑刀的安裝 194
4.2.2 端面銑刀的安裝 198
4.2.3 圓柱柄銑刀的安裝 202
4.2.4 圓錐柄銑刀的安裝 205
4.2.5 銑刀的安裝檢查 210
4.2.6 長銑刀桿的彎曲變形 213
4.3 工件的安裝 215
4.3.1 平口虎鉗的安裝 216
4.3.2 平口虎鉗安裝工件 221
4.3.3 壓板裝夾工件 227
4.4 銑平面 231
4.4.1 銑平面的方法 231
4.4.2 順銑與逆銑 235
4.4.3 銑平面的質量缺陷及分析 237
4.4.4 銑平面零件實操例題 240
4.5 銑垂直面 241
4.5.1 圓周銑銑垂直面 241
4.5.2 端銑銑垂直面 242
4.5.3 立銑銑垂直面 243
4.6 銑平行面 244
4.6.1 圓周銑銑平行面 245
4.6.2 端銑刀銑平行面 246
4.6.3 立式銑床上端銑平行面 246
4.6.4 銑長方體零件實操例題 246
4.7 銑斜面 247
4.7.1 斜面的銑削方法 248
4.7.2 斜面的檢驗方法 253
4.7.3 銑斜面的質量缺陷及分析 254
4.7.4 銑斜面零件實操例題 254
4.8 銑階臺 256
4.8.1 三面刃銑刀銑階臺 257
4.8.2 端銑刀銑削階臺 259
4.8.3 立銑刀銑削階臺 259
4.8.4 階臺的檢測 259
4.8.5 銑階臺的質量缺陷及分析 260
4.8.6 銑階臺零件實操例題 261
4.9 銑直角溝槽 263
4.9.1 三面刃銑刀銑削通槽 263
4.9.2 立銑刀銑削半通槽 265
4.9.3 立銑刀銑削封閉槽 265
4.9.4 鍵槽銑刀銑削直角溝槽 265
4.9.5 直角溝槽的檢測 265
4.9.6 銑直角溝槽的質量缺陷及分析 265
4.9.7 銑直角通槽零件實操例題 268
4.10 銑平鍵鍵槽 269
4.10.1 軸上鍵槽概述 270
4.10.2 工件的裝夾與校正 270
4.10.3 銑刀對中心的方法 272
4.10.4 軸上鍵槽的銑削方法 275
4.10.5 軸上鍵槽的檢測方法 275
4.10.6 銑軸上鍵槽的質量缺陷及分析 278
4.10.7 銑軸上鍵槽零件實操例題 278
4.11 銑半圓鍵槽 280
4.11.1 半圓鍵槽的銑削方法 281
4.11.2 半圓鍵槽的測量方法與訣竅 281
4.11.3 銑半圓鍵槽的質量缺陷及分析 282
4.11.4 銑半圓鍵槽零件實操例題 282
4.12 切斷 283
4.12.1 切斷長度的控制方法 284
4.12.2 鋸片銑刀的安裝 284
4.12.3 工件的裝夾與校正 286
4.12.4 切斷的方法 286
4.12.5 切斷的質量缺陷及分析 290
4.12.6 切斷零件實操例題 292
4.13 銑窄槽 293
4.13.1 工件的裝夾與校正 294
4.13.2 對中心方法 294
4.13.3 銑窄槽的質量缺陷及分析 294
4.14 銑V形槽 295
4.14.1.V形槽的銑削方法 296
4.14.2.V形槽的檢測方法 299
4.14.3 銑V形槽的質量缺陷及分析 300