汽車尺寸工程與美學：數智技術驅動的尺寸工程創新與美學實現（簡體書）

目前關於汽車尺寸工程的書籍較少，且現有書中缺少對尺寸工程數智化技術及尺寸美學的闡述，與當前數智化背景下尺寸工程的工作方法及流程存在較大差異，已無法滿足當前行業的需求。本書引入了“尺寸美學”概念，以尺寸工程數智化和尺寸美學為主線，全面系統地介紹了尺寸工程與美學的相關理論、方法及工具，結合實際案例詳細闡述了汽車尺寸工程與美學實施的全過程，並對尺寸工程的發展趨勢進行了探討。希望給讀者呈現全面、系統的尺寸工程與美學方法論。
本書分為三篇，共12章。基礎篇重點介紹了尺寸工程的發展歷史及現狀、尺寸工程基礎知識、汽車尺寸美學設計基礎（包含汽車消費者偏好、用戶需求分析等）、尺寸工程數智化新技術、數智化測量技術。實踐篇系統地闡述了汽車尺寸工程與美學實踐思路及方法論，包含尺寸工程目標定義、尺寸工程方案設計、尺寸工程公差設計、智能尺寸測量系統開發、製造系統驗證、汽車尺寸美學實踐。展望篇對尺寸工程的發展趨勢進行了探討。
本書適合汽車生產製造企業中的造型設計工程師、產品設計工程師、尺寸工程師、測量工程師、質量工程師以及汽車零部件供應商相關領域技術人員等學習參考，也可作為高等院校車輛工程專業師生的教學參考書。

序一
序二
前言
第一篇　基礎篇
第1章　尺寸工程概述 2
1.1　尺寸工程與美學概述 2
1.2　尺寸工程發展歷史及現狀 3
1.3　尺寸工程與美學的作用 4
1.4　汽車尺寸工程工作流程與內容 5
1.4.1　汽車尺寸工程工作流程 5
1.4.2　汽車尺寸工程工作內容 6
本章小結 7
第2章　尺寸工程基礎知識 8
2.1　互換性 8
2.1.1　幾何互換性基本簡介 8
2.1.2　標準及標準化簡介 9
2.1.3　公差及檢測簡介 9
2.1.4　極限與配合 9
2.2　數理統計基礎 12
2.2.1　數理統計基本概念 12
2.2.2　總體估計 15
2.2.3　假設檢驗 16
2.2.4　統計過程控制 18
2.3　定位原理 19
2.3.1　剛體的空間自由度 19
2.3.2　六點定位原理 20
2.3.3　常見的3-2-1的定位形式 20
2.3.4　N-2-1定位 22
2.4　GD&T基礎知識 22
2.4.1　GD&T標準體系 22
2.4.2　GD&T基本術語 23
2.4.3　GD&T公差原則及相關要求 25
2.4.4　基準及基準體系 28
2.4.5　常見的幾何公差介紹 30
2.5　尺寸鏈基礎知識 41
2.5.1　尺寸鏈概述 41
2.5.2　常見的尺寸鏈分類 42
2.5.3　尺寸鏈計算的有關參數 43
2.5.4　尺寸鏈圖畫法 44
2.5.5　尺寸鏈計算方法 45
2.5.6　尺寸鏈計算應用場景 47
本章小結 48
第3章　汽車尺寸美學設計基礎 49
3.1　市場趨勢與消費者偏好 49
3.1.1　新能源汽車市場趨勢 49
3.1.2　汽車消費者偏好 50
3.2　汽車消費心理學及用戶需求分析 51
3.2.1　汽車消費心理學 51
3.2.2　用戶需求分析 52
3.3　汽車造型美學設計原則 56
3.3.1　比例與尺度的美學 56
3.3.2　平衡與對稱的美學 61
3.3.3　節奏與韻律的美學 62
3.3.4　視覺焦點與強調的美學 65
3.4　汽車外觀DTS美學設計思路 67
3.4.1　外飾DTS美學設計思路 67
3.4.2　內飾DTS美學設計思路 72
3.5　VR技術在尺寸美學設計中的應用 75
3.5.1　VR技術概述 75
3.5.2　基於VR技術的汽車尺寸美學
虛擬評價 76
本章小結 81
第4章　尺寸工程數智化新技術 82
4.1　AI全自動公差仿真建模技術 82
4.1.1　AI全自動公差仿真建模技術
路線 82
4.1.2　AI模型的總體要求 85
4.2　3D GD&T智能設計 85
4.2.1　MBD技術與 3D GD&T 85
4.2.2　3D GD&T自動設計原理 87
4.2.3　3D GD&T智能設計策略 88
4.3　基於視覺算法的智能裝配技術 90
4.3.1　裝配技術發展歷史及現狀 90
4.3.2　智能裝配技術原理 92
4.3.3　智能裝配的關鍵技術 94
4.3.4　智能裝配技術的應用場景 96
4.4　在線虛擬匹配技術 97
4.4.1　虛擬匹配技術背景 97
4.4.2　虛擬匹配技術原理 98
4.4.3　虛擬匹配案例——基於MMDS離散
測點數據的虛擬匹配 102
本章小結 104
第5章　數智化測量技術 105
5.1　數智化測量技術簡介 105
5.1.1　視覺測量技術 105
5.1.2　光學測量技術 111
5.1.3　數智化測量技術的特點 113
5.1.4　數智化測量技術發展趨勢 113
5.2　智能尺寸測量規劃平臺 114
5.2.1　整車測點智能設計 114
5.2.2　尺寸測量虛擬驗證技術 116
5.2.3　尺寸數據管理平臺 118
本章小結 125
第二篇　實踐篇
第6章　尺寸工程目標定義 128
6.1　尺寸美學目標定義 128
6.1.1　外觀DTS目標定義 128
6.1.2　外觀非DTS類目標定義 131
6.1.3　尺寸美學造型可行性分析 133
6.1.4　尺寸美學目標虛擬驗證 135
6.2　功能及性能尺寸目標定義 139
6.2.1　整車性能尺寸目標定義 140
6.2.2　裝配功能尺寸目標定義 144
本章小結 147
第7章　尺寸工程方案設計 148
7.1　基於尺寸美學的尺寸控制方案設計 148
7.1.1　外觀DTS尺寸控制方案設計 148
7.1.2　外觀非DTS類方案設計 154
7.2　基於功能與性能的尺寸控制方案設計 157
7.2.1　底盤系統四輪定位尺寸方案設計 157
7.2.2　智能傳感器安裝角度尺寸方案設計 160
7.3　定位系統設計 162
7.3.1　定位系統概述 162
7.3.2　定位系統設計原則 163
7.3.3　定位系統設計實例 165
7.4　尺寸工程同步設計 168
7.4.1　產品同步設計 168
7.4.2　工藝同步設計 172
本章小結 176
第8章　尺寸工程公差設計 177
8.1　初始公差設計 177
8.1.1　公差設計概述 177
8.1.2　基礎公差設計 178
8.1.3　特殊公差設計 180
8.2　公差分析 183
8.2.1　公差分析常用方法及工具 183
8.2.2　一維公差分析實例 188
8.2.3　三維公差分析實例 190
8.3　GD&T設計 192
8.3.1　GD&T設計規範 192
8.3.2　GD&T設計實例 198
本章小結 200
第9章　智能尺寸測量系統開發 201
9.1　系統測量概述 201
9.1.1　測量系統概述 201
9.1.2　常用測量工裝簡介 202
9.1.3　常用測量設備簡介 205
9.1.4　智能化測量解決方案 213
9.1.5　測量系統的發展趨勢 214
9.2　測量系統分析（MSA） 215
9.2.1　測量系統分析的意義 215
9.2.2　測量系統特性 216
9.2.3　測量系統分析內容 218
9.3　尺寸測量系統開發 225
9.3.1　測量監控方案規劃 225
9.3.2　測量系統開發 228
9.3.3　智能尺寸測量規劃平臺的應用 230
本章小結 239
第10章　製造系統驗證 240
10.1　衝壓模具的驗證 240
10.2　工裝夾具調試與驗證 242
10.2.1　工裝夾具的符合性確認 242
10.2.2　工裝夾具的精度認可 242
10.2.3　工裝夾具的調試驗證 243
10.3　檢具的調試及驗證 246
10.3.1　檢具的符合性確認 246
10.3.2　檢具的精度認可 246
10.3.3　檢具的調試驗證 247
10.4　其他相關製造設備驗證 247
本章小結 248
第11章　汽車尺寸美學實踐 249
11.1　汽車尺寸美學缺陷概述 249
11.2　汽車尺寸美學缺陷識別方法 252
11.3.1　零部件幾何質量確認 255
11.3　汽車尺寸美學匹配改進 255
11.3.2　尺寸物理驗證 258
11.3.3　尺寸品質匹配 265
11.4.1　尺寸美學評價指標 273
11.4　汽車尺寸美學評價與驗收 273
11.4.2　白車身AUDIT評價 276
11.4.3　尺寸美學評價 278
11.4.4　整車AUDIT評價 282
11.5　汽車尺寸美學實踐案例 283
本章小結 286
第三篇　展望篇
第12章　尺寸工程發展趨勢 288
12.1　尺寸工程向數智化轉型 288
12.1.1　尺寸工程數智化業務構想 288
12.1.2　尺寸工程數智化轉型關鍵技術 288
12.2　尺寸工程與智能製造跨界融合 293
12.2.1　數字孿生在尺寸工程領域的應用 293
12.2.2　數字線程在尺寸工程領域的應用 295
12.2.3　知識圖譜在尺寸工程領域的應用 296
12.3　尺寸工程在其他領域的應用 297
12.4　行業變革趨勢預測 300
12.4.1　技術架構升級 300
12.4.2　組織模式轉變 300
12.4.3　面臨的挑戰及對策 301
本章小結 301
參考文獻 302
作者簡介 303