中衛發展中心

機巧法改善（Karakuri Kaizen），低成本實踐簡便自動化！ 持續改善，是企業追求永續經營的基石，源自於日本，從江戶時代流行的機械人偶獲得啟發，以簡易的機械構造，進行現場改善，以減少浪費、提升生產效率的改善手法，稱之為「機巧法」。 本書以建構「機巧裝置」基本構成方式開始談起，以淺顯易懂的圖片來進行詳盡的解說，方便從事改善活動的人員，方便查閱符合機巧目的的各種技巧，並進而能將之活用於工作現場

面對世界是平的，沒有企業能置身於全球競爭之外，無論是製造業還是服務業，作業管理的好壞往往成為贏過對手的關鍵，實踐精實現場管理的標竿企業管理者，傾其一生奉為圭臬的豐田生產管理經驗，無私相授學得來、做得到的競爭優勢，只要你跟著做！從工作現場的環境配置、如何做好品管、人才培育，到如何指導協力廠商日本豐田生產方式專家，傳授你40多年精實企業的現場管理實務並輔以豐富的現場照片與實用圖表，讓你照著書做管理效率

從資源效率極大化到實踐永續目標 「永續發展」已從理念與價值的倡議逐步成為政策與法制層面的準則，並形塑為實際的監督力量來驅動產企業加速綠色轉型，藉以達成經濟、生態與社會三者皆贏的目標。 本書以全球卓越企業都持續實踐的精實管理為本，從其核心準則「消除七大浪費」說明，如何藉由提升資源效率最大化、整合價值鏈，而同時滿足企業達成永續目標與經營策略結合的利益最大化，打造出一個能因應外在因素改變而動態變化的有機體。 作者以籌辦德國「精實永續管理獎」多年的深刻洞察，分享了眾多歷年得獎的卓越案例，讓人一窺這些跨國企業、隱形冠軍如何將永續策略結合於精實管理的實踐中，體現德國製造的卓越與務實。 策略、領導及持續改善流程●寶馬BMW：策略結合目標管理，達成綠色生產目標●西門子SIEMENS：間接部門的精實管理 管理系統中的精實與永續整合●羅德史瓦茲ROHDE & SCHWARZ：建構精實管理系統，進而實踐永續●喜悅汽車SEAT：全員實踐精實管理，提升環境績效●飛雅特克萊斯勒FCA：提升工廠的生態與生物效率 供應鏈的精實與永續實踐●ASM 裝配系統ASM Assembly Systems：連結供應鏈實踐經濟與生態的最佳化●西門子SIEMENS：同步西門子集團整個價值鏈的精實與敏捷 精實與永續生產的最佳實踐●博爾塔機械BOLTA Werke：將組織內成功的資源永續理念推動到組織外●布勒馬達Bühler Motor：以精實與資源高效製程邁向未來●康富登CONVOTHERM：精實管理專案實現「綠色生產」 新建廠房的精實與永續管理●飛斯妥FESTO：將精實、永續與資源效率融入於新建工廠的設置與管理●醫學世界WORLD OF MEDICINE：創建綠色無塵室 本書特色 ●收錄德國「精實永續管理獎」卓越企業實現綠色轉型得獎案例，讓讀者一窺結合精實與永續轉型的企業實踐。 ●作者群擁有豐富跨國、跨產業的輔導經驗，書中除逐一介紹各得獎企業的實際運作案例與導入方法外，更加入作者群針對永續與精實的獨到觀察。 ●點出將永續導入精實管理的關鍵要素，理論、商業策略與模型並陳，適合基層現場人員與專業人士研讀。

從綠色價值流打造永續企業的淨零減碳路徑 當永續發展、淨零排放成為衡量企業未來價值的準則時，綠色轉型的成功與否，將左右企業因應環境變遷的韌性強弱。 創造豐田奇蹟的精實管理手法，過去以顧客視角消除製造七大浪費的價值流圖，成就許多企業邁向卓越，然而企業在面對國際供應鏈日趨高漲的淨零目標要求之下，能否快速規劃與實踐淨零減碳路徑，成為企業永續經營的關鍵。 「永續精實」是從商業利益出發，以國際「GRI準則」為框架，定義出七大永續視角的綠色浪費，幾近涵蓋企業可能造成的所有潛在環境衝擊。企業只要善用綠色價值流圖，就能有系統地逐步實踐減碳淨零。 實踐永續精實的五大價值：  改善營運效能與降低成本  創造顧客好感度與吸引力  提升員工留任率與忠誠度  驅動創新與成長動能  持續獲利與提高股東價值 《永續精實》以簡明易懂的文字帶你一步步了解，透過減少七大「綠色浪費」―能源、水、物料、垃圾、運輸、排放、生物多樣性等浪費，以永續與環保來改善價值流的過程，協助你的企業與環境通往永續共存的未來。 本書架構分為三大部分進行探討： █ 第一部，邁向綠色：第一章展示綠色價值流法，亦即知名的「精實＆永續（lean & green）」，其以精實生產方式為基礎，提供邁向綠色之易於理解且相當有效的成功方法。同時也讓你進一步認識到，即將減少且最終會消除的七大綠色浪費之定義。第二章解釋綠色價值流的整體流程，提供在組織裡實踐的指引，並展示如何畫出你的綠色價值流圖。 █ 第二部，七大綠色浪費：第三到第九章詳細解釋七大綠色浪費的每一種，以及「如何」減少並消除每一種浪費的步驟流程。每章都有真實案例，詳細解說每消除一種浪費所帶來，永續與財務收益的雙重利益。 █ 第三部，結論與附錄：第十章提供概括本書的簡要結論。附錄A提供你「綠色小辭典」。附錄B是永續入門指南，梳理當前環境狀態的相關辭彙與混淆之處，以及永續終極目標；提供環境未來走向的清晰局面，以及環境永續的終極目標為何。附錄C提供網站，協助你一路邁向環境永續的旅程。最後，附錄D的內容是整本書中七大浪費的空白工作紀錄表。  國內第一本以國際「GRI準則」為框架，結合精實管理的手法，教導企業消除七大綠色浪費，以因應國際淨零減碳趨勢。  作者擁有豐富輔導企業團體永續轉型的經驗，書中以清楚的步驟說明導入永續精實的方式，是實踐永續轉型的基礎工具書。  書末整理

「建構連續流」（Creating Continuous Flow）探討的焦點在於如何運用價值流圖分析(Value Stream Maping)找出影響整體生產線速度的關鍵流程，並且透過消除作業停滯、不連續及庫存堆積等浪費，使得創造價值的相關流程互相連結成為能夠滿足客戶需求的流動化生產線。如同本書開頭所提到的重要觀念「製造現場反映了企業的經營水準」，建構連續流動的生產方式不僅是豐田精實系統的終極目標

「建構平準流」（Creating Level Pull）則對於已初步導入豐田精實改善系統的企業或個人是極佳的參考價值。相對於傳統大批量生產模式的僵化與浪費，彈性化與多樣化正是因應未來消費需求轉變的必然趨勢。然而，最終工程為了因應客戶需求所造成的變異會透過「長鞭效應」往上游的前工程傳遞出去，形成上下起伏的山峰影響了相關流程的穩定性。為了避免如此的惡性循環，大野耐一當年在豐田汽車提出了「平準化」的觀念

作者在本書中所呈現的每一步驟─發展工廠內零件的精確資料庫、設立外購零件店面、建立物料運送路線，與發展外購零件與製造現場單元工程(Cell)之間的訊息連結─是建立在前一項步驟的基礎之上，不僅能使生產流程更有競爭力，而且也更能滿足流程中作業人員的需求。精實物流（MakingMaterialsFlow）是中衛發展中心與LEI合作出版有關精實改善的系列書籍，對於已初步導入豐田精實改善系統的企業或個人，本書

「價值流」可能是一個新的辭彙，「價值流」就是一個產品通過其生產工程的全程活動，包括增加價值和不增加價值的活動。 本書從顧客的需求一直回溯到原材料，來分析整個「生產流程」。此流程與精實生產息息相關。 本書針對的是一個工廠內從「出口到入口」的生產流程，包括工廠為顧客的出貨和供應商將貨送至工廠。價值流圖繪製的範圍除了現狀圖外還延伸到未來理想狀態圖，現狀圖是你開始繪製價值流和實施精實生產的

近年來，大家喜愛沿著整個價值流對一指定產品用步行方式，來觀察哪些是有價值及浪費的，本書提及，一旦學會如何參與最佳化共有流程、及時節省成本及在各步驟中努力改善品質，將會鼓舞團隊持續進行。最重要的大部份案例中，團隊開始啟動並且沿著生產路徑實施快速行動，將獲致持續性競爭力的優勢。

國內產業推動豐田生產方式（TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM；TPS）多年有成，包括以A-team為首的自行車產業、車輛產業等先後導入TPS，最近這股風潮更蔓延到電子電機產業，甚至以金融業為主的銀行業也躍躍欲試，顯示豐田生產方式的應用正快速拓展開來。其中，產業界在消除浪費、降低成本、提升價值等方面，也仰賴TPS輔導顧問的默默付出，才有今日的蓬勃發展，而如何將企業被輔導的改善過程與know