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商品簡介
目次
商品簡介
本書著重介紹了數控機床加工程序編制的基本原理及各類典型數控機床加工程序的基本編程方法。 本書分成9章，第1章為緒論；第2章為數控機床編程基礎；第3章為數控加工工藝設計；第4章為數控車床程序編制；第5章為數控銑床程序編制；第6章為加工中心程序編制；第7章為數控宏程序；第8章為數控電火花線切割機床程序編制；第9章為數控自動編程。全書從培養應用技術型人才的目的出發，注重理論聯系實際，兼顧高等教育及職業教育的教學要求，實用性較強。 本書可作為一般本科、高等職業教育院校數控技術應用專業、機電一體化專業、機械制造及自動化專業、模具設計與制造等近機類專業的教學用書或技能培訓用書，也可供有關專業的師生及從事相關工作的科技人員參考。
目次
第1章 緒論
1.1 數控機床的產生和發展過程
1.2 數控機床加工控制原理及插補算法
1.2.1 加工控制原理
1.2.2 脈沖增量插補算法
1.2.3 數據采樣插補算法
1.3 數控機床的組成和作用
1.3.1 數控系統
1.3.2 機床本體
1.4 數控機床的分類
1.4.1 按工藝用途分類
1.4.2 按控制系統的特點分類
1.4.3 按進給伺服系統的類型分類
1.4.4 按數控系統的功能水平分類
1.5 數控機床的發展趨勢和特點
1.5.1 數控加工技術的趨勢
1.5.2 數控系統功能的主要發展趨勢
1.5.3 當代數控技術發展的特點
思考與練習題
第2章 數控機床編程基礎
2.1 數控程序編制的概念
2.1.1 數控程序編制的定義
2.1.2 數控程序編制的內容及步驟
2.1.3 數控程序編制的方法
2.2 編程的基礎知識
2.2.1 加工程序的構成
2.2.2 加工程序的一般格式
2.2.3 程序段格式
2.2.4 字與字的功能
2.3 數控機床的坐標系
2.3.1 機床坐標系
2.3.2 編程坐標系
2.3.3 加工坐標系
2.4 常用編程指令
2.4.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）
2.4.2 預置寄存指令（G92）
2.4.3 坐標平面選擇指令（G17、Gl8、Gl9）
2.4.4 快速點定位指令（G00）
2.4.5 直線插補指令（G01）
2.4.6 圓弧插補指令（G02、G03）
2.4.7 暫停指令（G04）
2.4.8 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
2.4.9 刀具長度補償指令（G43、G44、G49）
2.5 程序編制中的數學處理
2.5.1 選擇編程原點
2.5.2 基點
2.5.3 非圓曲線數學處理的基本過程
2.5.4 數控加工誤差的組成
思考與練習題
第3章 數控加工工藝設計
3.1 數控加工工藝設計主要內容
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 數控加工工藝性分析
3.1.3 數控加工工藝路線的設計
3.2 數控加工工藝設計方法
3.2.1 確定走刀路線和安排加工順序
3.2.2 確定定位和夾緊方案
3.2.3 夾具的選擇
3.2.4 刀具選擇和刀具材料
3.2.5 確定刀具與工件的相對位置
3.2.6 確定切削用量
3.3 填寫數控加工技術文件
3.3.1 數控編程任務書
3.3.2 數控加工工件安裝和原點設定卡片
3.3.3 數控加工工序卡片
3.3.4 數控加工走刀路線圖
3.3.5 數控刀具卡片
思考與練習題
第4章 數控車床程序編制
4.1 數控車床程序編制的基礎
4.1.1 數控車床的分類
4.1.2 數控車床的基本構成
4.1.3 數控車床的加工特點
4.1.4 數控車床的工藝裝備
4.1.5 對刀
4.1.6 數控車床的編程特點
4.2 數控車床的基本編程方法
4.2.1 F代碼
4.2.2 S代碼
4.2.3 T代碼
4.2.4 輔助功能指令（M代碼）
4.2.5 準備功能指令（G代碼）
4.2.6 坐標系設定或選擇
4.2.7 公制／英制尺寸輸入制式（G21／G20）
4.2.8 快速定位（G00）
4.2.9 直線插補（G01）
4.2.10 圓弧插補（G02／G03）
4.2.11 倒角、倒圓編程
4.2.12 刀尖圓弧自動補償功能
4.2.13 單一固定循環
4.2.14 復合固定循環
4.2.15 螺紋切削指令
4.3 數控車削編程綜合舉例
思考與練習題
第5章 數控銑床程序編制
5.1 數控銑床程序編制的基礎
5.1.1 數控銑床的主要功能
5.1.2 數控銑床的加工工藝范圍
5.1.3 數控銑床的工藝裝備
5.1.4 數控銑削的工藝性分析
5.2 數控銑床程序編制的基本方法
5.2.1 概述
5.2.2 加工坐標系的建立
5.2.3 回參考點控制指令
5.2.4 主軸功能S、進給功能F和刀具功能T
5.2.5 刀具半徑補償功能（G40、G41、G42）
5.2.6 坐標系旋轉功能（G68、G69）
5.2.7 子程序調用
5.2.8 比例及鏡像功能
5.3 數控銑削加工綜合舉例
思考與練習題
第6章 加工中心程序編制
第7章 數控宏程序
第8章 數控電火花線切割機床程序編制
第9章 數控自動編程
參考文獻
1.1 數控機床的產生和發展過程
1.2 數控機床加工控制原理及插補算法
1.2.1 加工控制原理
1.2.2 脈沖增量插補算法
1.2.3 數據采樣插補算法
1.3 數控機床的組成和作用
1.3.1 數控系統
1.3.2 機床本體
1.4 數控機床的分類
1.4.1 按工藝用途分類
1.4.2 按控制系統的特點分類
1.4.3 按進給伺服系統的類型分類
1.4.4 按數控系統的功能水平分類
1.5 數控機床的發展趨勢和特點
1.5.1 數控加工技術的趨勢
1.5.2 數控系統功能的主要發展趨勢
1.5.3 當代數控技術發展的特點
思考與練習題
第2章 數控機床編程基礎
2.1 數控程序編制的概念
2.1.1 數控程序編制的定義
2.1.2 數控程序編制的內容及步驟
2.1.3 數控程序編制的方法
2.2 編程的基礎知識
2.2.1 加工程序的構成
2.2.2 加工程序的一般格式
2.2.3 程序段格式
2.2.4 字與字的功能
2.3 數控機床的坐標系
2.3.1 機床坐標系
2.3.2 編程坐標系
2.3.3 加工坐標系
2.4 常用編程指令
2.4.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）
2.4.2 預置寄存指令（G92）
2.4.3 坐標平面選擇指令（G17、Gl8、Gl9）
2.4.4 快速點定位指令（G00）
2.4.5 直線插補指令（G01）
2.4.6 圓弧插補指令（G02、G03）
2.4.7 暫停指令（G04）
2.4.8 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
2.4.9 刀具長度補償指令（G43、G44、G49）
2.5 程序編制中的數學處理
2.5.1 選擇編程原點
2.5.2 基點
2.5.3 非圓曲線數學處理的基本過程
2.5.4 數控加工誤差的組成
思考與練習題
第3章 數控加工工藝設計
3.1 數控加工工藝設計主要內容
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 數控加工工藝性分析
3.1.3 數控加工工藝路線的設計
3.2 數控加工工藝設計方法
3.2.1 確定走刀路線和安排加工順序
3.2.2 確定定位和夾緊方案
3.2.3 夾具的選擇
3.2.4 刀具選擇和刀具材料
3.2.5 確定刀具與工件的相對位置
3.2.6 確定切削用量
3.3 填寫數控加工技術文件
3.3.1 數控編程任務書
3.3.2 數控加工工件安裝和原點設定卡片
3.3.3 數控加工工序卡片
3.3.4 數控加工走刀路線圖
3.3.5 數控刀具卡片
思考與練習題
第4章 數控車床程序編制
4.1 數控車床程序編制的基礎
4.1.1 數控車床的分類
4.1.2 數控車床的基本構成
4.1.3 數控車床的加工特點
4.1.4 數控車床的工藝裝備
4.1.5 對刀
4.1.6 數控車床的編程特點
4.2 數控車床的基本編程方法
4.2.1 F代碼
4.2.2 S代碼
4.2.3 T代碼
4.2.4 輔助功能指令（M代碼）
4.2.5 準備功能指令（G代碼）
4.2.6 坐標系設定或選擇
4.2.7 公制／英制尺寸輸入制式（G21／G20）
4.2.8 快速定位（G00）
4.2.9 直線插補（G01）
4.2.10 圓弧插補（G02／G03）
4.2.11 倒角、倒圓編程
4.2.12 刀尖圓弧自動補償功能
4.2.13 單一固定循環
4.2.14 復合固定循環
4.2.15 螺紋切削指令
4.3 數控車削編程綜合舉例
思考與練習題
第5章 數控銑床程序編制
5.1 數控銑床程序編制的基礎
5.1.1 數控銑床的主要功能
5.1.2 數控銑床的加工工藝范圍
5.1.3 數控銑床的工藝裝備
5.1.4 數控銑削的工藝性分析
5.2 數控銑床程序編制的基本方法
5.2.1 概述
5.2.2 加工坐標系的建立
5.2.3 回參考點控制指令
5.2.4 主軸功能S、進給功能F和刀具功能T
5.2.5 刀具半徑補償功能（G40、G41、G42）
5.2.6 坐標系旋轉功能（G68、G69）
5.2.7 子程序調用
5.2.8 比例及鏡像功能
5.3 數控銑削加工綜合舉例
思考與練習題
第6章 加工中心程序編制
第7章 數控宏程序
第8章 數控電火花線切割機床程序編制
第9章 數控自動編程
參考文獻
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